一种电池极片涂布机构制造技术

一种电池极片涂布机构，包括放卷架和涂布架，放卷架用于卷型极片安装及放料，放卷架设有控制极片张力的阻尼机构，涂布架包括固定辊、涂布箱、刮刀及回收箱，涂布箱的底部设有涂料出口，涂料出口设有挤料辊，固定辊位于涂料出口的下方，且与挤料辊相等线速度带传动连接，刮刀包括均固定辊的一侧的外刮刀和内刮刀，外刮刀与固定辊的间距大于内刮刀与固定辊的间距，外刮刀的外侧设有挡板，外刮刀与内刮刀及挡板之间均留有导流通道，导流通道连通回收箱，固定辊顶靠有软刮条，软刮条用于清洁固定辊的辊面并与回收箱相连接。定辊的辊面并与回收箱相连接。定辊的辊面并与回收箱相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片涂布机构


[0001]本技术涉及电池制造
，具体涉及一种电池极片涂布机构。

技术介绍

[0002]在电池制造过程中，都需要进行极片的涂布操作。
[0003]现有的极片涂布方式基本采用辊来传送涂布，能够使极片保持良好的平整状态，但还存在一些不足：在涂布过程中，辊难免会沾上涂料，不及时清除会进入到辊与极片之间，导致极片不平整，涂布后会产生直条纹；涂料出口或喷口无法控制，导致涂布不均匀；在涂料过厚，用刮刀刮除时，由于涂料自身粘着性会出现刮面坑洼的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种电池极片涂布机构：
[0005]一种电池极片涂布机构，包括放卷架和涂布架，所述放卷架用于卷型极片安装及放料，所述放卷架设有控制极片张力的阻尼机构，所述涂布架包括固定辊、涂布箱、刮刀及回收箱，所述涂布箱的底部设有涂料出口，所述涂料出口设有挤料辊，所述固定辊位于涂料出口的下方，且与挤料辊相等线速度带传动连接，所述刮刀包括均固定辊的一侧的外刮刀和内刮刀，所述外刮刀与固定辊的间距大于内刮刀与固定辊的间距，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片涂布机构，其特征在于：包括放卷架(1)和涂布架，所述放卷架(1)用于卷型极片安装及放料，所述放卷架(1)设有控制极片张力的阻尼机构(2)，所述涂布架包括固定辊(3)、涂布箱(4)、刮刀及回收箱(5)，所述涂布箱(4)的底部设有涂料出口(6)，所述涂料出口(6)设有挤料辊(7)，所述固定辊(3)位于涂料出口(6)的下方，且与挤料辊(7)相等线速度带传动连接，所述刮刀包括均固定辊(3)的一侧的外刮刀(8)和内刮刀(9)，所述外刮刀(8)与固定辊(3)的间距大于内刮刀(9)与固定辊(3)的间距，所述外刮刀(8)的外侧设有挡板(10)，所述外刮刀(8)与内刮刀(9)及挡板(10)之间均留有导流通道(11)，所述导流通道(11)连通回收箱(5)，所述固定辊(3)顶靠有软刮条(12)，所述软刮条(12)用于清洁固定辊(3)的辊面并与回收箱(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐象华，
申请(专利权)人：浙江霖润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：