一种电池极片涂布机构制造技术

一种电池极片涂布机构，包括放卷架和涂布架，放卷架用于卷型极片安装及放料，放卷架设有控制极片张力的阻尼机构，涂布架包括固定辊、涂布箱、刮刀及回收箱，涂布箱的底部设有涂料出口，涂料出口设有挤料辊，固定辊位于涂料出口的下方，且与挤料辊相等线速度带传动连接，刮刀包括均固定辊的一侧的外刮刀和内刮刀，外刮刀与固定辊的间距大于内刮刀与固定辊的间距，外刮刀的外侧设有挡板，外刮刀与内刮刀及挡板之间均留有导流通道，导流通道连通回收箱，固定辊顶靠有软刮条，软刮条用于清洁固定辊的辊面并与回收箱相连接。定辊的辊面并与回收箱相连接。定辊的辊面并与回收箱相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片涂布机构


[0001]本技术涉及电池制造
，具体涉及一种电池极片涂布机构。

技术介绍

[0002]在电池制造过程中，都需要进行极片的涂布操作。
[0003]现有的极片涂布方式基本采用辊来传送涂布，能够使极片保持良好的平整状态，但还存在一些不足：在涂布过程中，辊难免会沾上涂料，不及时清除会进入到辊与极片之间，导致极片不平整，涂布后会产生直条纹；涂料出口或喷口无法控制，导致涂布不均匀；在涂料过厚，用刮刀刮除时，由于涂料自身粘着性会出现刮面坑洼的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种电池极片涂布机构：
[0005]一种电池极片涂布机构，包括放卷架和涂布架，所述放卷架用于卷型极片安装及放料，所述放卷架设有控制极片张力的阻尼机构，所述涂布架包括固定辊、涂布箱、刮刀及回收箱，所述涂布箱的底部设有涂料出口，所述涂料出口设有挤料辊，所述固定辊位于涂料出口的下方，且与挤料辊相等线速度带传动连接，所述刮刀包括均固定辊的一侧的外刮刀和内刮刀，所述外刮刀与固定辊的间距大于内刮刀与固定辊的间距，所述外刮刀的外侧设有挡板，所述外刮刀与内刮刀及挡板之间均留有导流通道，所述导流通道连通回收箱，所述固定辊顶靠有软刮条，所述软刮条用于清洁固定辊的辊面并与回收箱相连接。
[0006]优选的，所述涂布箱内设有搅拌桨，所述搅拌桨传动连接于固定辊，在涂布过程中使涂布箱内涂料能够持续搅拌，保持流动性防止固化。
[0007]优选的，所述涂布箱内设有导流斜面，所述导流斜面用于将箱体内涂料向涂料出口引导。
[0008]优选的，所述外刮刀和内刮刀均呈相下倾斜的弧形，提升多余涂料的导流效果。
[0009]优选的，所述涂料出口设有柱形的堵头，所述堵头连接有滑杆，所述滑杆与涂布箱构成竖直滑移配合，且设有复位弹簧，所述滑杆的端部顶靠固定设有的偏心转柱，通过偏心转柱的旋转控制滑杆竖直滑移，在不工作时使涂料出口能够封闭，在工作时能够调节涂料出口的涂料流量。
[0010]优选的，所述回收箱内设有回收泵，所述回收泵用于将回收箱内的涂料输送至涂布箱，在回收箱内涂料过多或涂布箱内涂料过少时，能够进行补充。
[0011]本技术具有如下有益效果：极片传送与涂料涂布同时进行，通过挤料辊使涂料的流量稳定，设置外刮刀和内刮刀对极片上的涂料进行两次刮拭，防止单次刮拭大量涂料导致的刮面坑洼，顶靠在固定辊的软刮条能够持续对辊面进行清洁。
附图说明
[0012]图1为实施例的结构示意图。
[0013]图2为实施例的局部结构示意图。
[0014]1、放卷架；2、阻尼机构；3、固定辊；4、涂布箱；5、回收箱；6、涂料出口；7、挤料辊；8、外刮刀；9、内刮刀；10、挡板；11、导流通道；12、软刮条；13、搅拌桨；14、导流斜面；15、堵头；16、滑杆；17、复位弹簧；18、偏心转柱。
具体实施方式
[0015]下面结合附图1～2与实施例对本技术进行进一步说明。
[0016]一种电池极片涂布机构，包括放卷架1和涂布架，放卷架1用于卷型极片安装及放料，放卷架1设有控制极片张力的阻尼机构2，涂布架包括固定辊3、涂布箱4、刮刀及回收箱5，涂布箱4的底部设有涂料出口6，涂料出口6设有挤料辊7，固定辊3位于涂料出口6的下方，且与挤料辊7相等线速度带传动连接，涂布箱4内设有搅拌桨13，搅拌桨13传动连接于固定辊3，在涂布过程中使涂布箱4内涂料能够持续搅拌，保持流动性，涂布箱4内还设有导流斜面14，导流斜面14用于将箱体内涂料向涂料出口6引导，涂料出口6设有柱形的堵头15，堵头15连接有滑杆16，滑杆16与涂布箱4构成竖直滑移配合，且设有复位弹簧17，滑杆16的端部顶靠固定设有的偏心转柱18，通过偏心转柱18的旋转控制滑杆16竖直滑移。
[0017]刮刀包括均固定辊3的一侧的外刮刀8和内刮刀9，外刮刀8和内刮刀9均呈相下倾斜的弧形，便于多余涂料的导流，外刮刀8与固定辊3的间距大于内刮刀9与固定辊3的间距，外刮刀8的外侧设有挡板10，外刮刀8与内刮刀9及挡板10之间均留有导流通道11，导流通道11连通回收箱5，回收箱5内设有回收泵，回收泵用于将回收箱5内的涂料输送至涂布箱4，在回收箱5内涂料过多或涂布箱4内涂料过少时，能够进行补充，固定辊3顶靠有软刮条12，软刮条12用于清洁固定辊3的辊面并与回收箱5相连接，防止在固定辊3与极片之间存留有涂料，避免出现极片凹凸不平的情况。
[0018]运作原理：极片安装在放卷架1，通过牵引传送至固定辊3，阻尼机构2使极片传送过程中保持良好张力，固定辊3的转动带动挤料辊7转动，使涂料从涂料出口6挤出并落在固定辊3外的极片上，能够保证在极片移动时必有涂料落下，通过调整偏心转柱18控制涂料流量，同时软刮条12保持与固定辊3的顶靠以实现清洁，然后极片经外刮刀8，外刮刀8先刮去一层多余涂料，后再由内刮刀9刮至所需涂料厚度，避免单次刮去的涂料过多导致涂布不匀或坑洼的情况，多余涂料通过导流通道11进入回收箱5，完成涂布操作，多余涂料在需要时通过回收泵抽回涂布箱4。极片传送与涂料涂布同时进行，通过挤料辊7使涂料的流量稳定，设置外刮刀8和内刮刀9对极片上的涂料进行两次刮拭，防止单次刮拭大量涂料导致的刮面坑洼，顶靠在固定辊3的软刮条12能够持续对辊面进行清洁。
[0019]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片涂布机构，其特征在于：包括放卷架(1)和涂布架，所述放卷架(1)用于卷型极片安装及放料，所述放卷架(1)设有控制极片张力的阻尼机构(2)，所述涂布架包括固定辊(3)、涂布箱(4)、刮刀及回收箱(5)，所述涂布箱(4)的底部设有涂料出口(6)，所述涂料出口(6)设有挤料辊(7)，所述固定辊(3)位于涂料出口(6)的下方，且与挤料辊(7)相等线速度带传动连接，所述刮刀包括均固定辊(3)的一侧的外刮刀(8)和内刮刀(9)，所述外刮刀(8)与固定辊(3)的间距大于内刮刀(9)与固定辊(3)的间距，所述外刮刀(8)的外侧设有挡板(10)，所述外刮刀(8)与内刮刀(9)及挡板(10)之间均留有导流通道(11)，所述导流通道(11)连通回收箱(5)，所述固定辊(3)顶靠有软刮条(12)，所述软刮条(12)用于清洁固定辊(3)的辊面并与回收箱(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐象华，
申请(专利权)人：浙江霖润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：