一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置，包括装置外壳、搅拌杆、挤压块、收卷辊和滑槽，所述装置外壳上螺栓安装有进料管，且装置外壳上焊接有第一驱动电机，所述装置外壳上焊接有第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在螺旋杆上，所述螺旋杆转动连接在限位框内，且限位框上螺栓连接有输送管。该便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置设置有螺旋杆，在螺旋杆的作用下，能够将复合膜上经涂布辊挤压掉落至装置外壳底部的多余的热熔胶向上进行输送工作，进而通过输送管输送至调配框中等待下次工作使用，节约了加工成本，增加了装置的使用多样性。增加了装置的使用多样性。增加了装置的使用多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置


[0001]本技术涉及激光防伪镭射复合膜加工
，具体为一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置。

技术介绍

[0002]激光防伪镭射复合膜是一种激光全息图像的载体，是如今一种新开发出来的高科技环保材料，其非常高的安全防伪性，也有美丽的色彩，动感的幻觉作用，因此，它被运用到包装、印刷、装饰等域当中，在激光防伪镭射复合膜的加工过程中，需要使用涂布装置对激光防伪镭射复合膜进行热熔胶的涂布工作，进而方便后续复合膜的复合加工。
[0003]而现在大多数的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置存在以下几个问题：
[0004]一、由于热熔胶是使用基本树脂与其他配料调配而成，在涂胶装置的使用过程中，需要持续使用热熔胶，热熔胶用完时，涂胶装置不能够及时对热熔胶进行调配补充，由于热熔胶的原料大多都具有粘合性，不能够快速的混合调配均匀；
[0005]二、在使用涂胶装置对激光防伪镭射复合膜进行涂布加工时，不方便对激光防伪镭射复合膜上多余的热熔胶进行回收利用。
[0006]所以我们提出了一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置不能够及时对热熔胶进行调配补充，且不能够快速的混合调配均匀，以及不方便对激光防伪镭射复合膜上多余的热熔胶进行回收利用的问题。r/>[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置，包括装置外壳、搅拌杆、挤压块、收卷辊和滑槽，所述装置外壳上螺栓安装有进料管，且装置外壳上焊接有第一驱动电机，并且第一驱动电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮转动连接在进料管上，并且第二齿轮上转动连接有搅拌杆，所述装置外壳内螺钉连接有调配框，且调配框上开设有滑槽，并且搅拌杆卡合连接在滑槽中，所述搅拌杆上焊接有第三齿轮，且第三齿轮上啮合连接有第四齿轮，并且第四齿轮转动连接在进料管的底端，所述第三齿轮上转动连接有连接板，且连接板上铰接有支撑杆，并且支撑杆安装在混合板上，所述混合板设置在往复丝杆上，且往复丝杆焊接在进料管内，并且混合板卡合连接在搅拌杆上，所述混合板上螺钉连接有挤压块，且挤压块的底端螺钉连接有推杆，所述调配框的底端转动连接有挡板，且挡板上焊接有复位弹簧，所述装置外壳上焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端转动连接有收卷辊，并且装置外壳上转动连接有涂布辊，所述第一驱动电机的输出端啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在螺旋杆上，所述螺旋杆转动连接在限位框内，且限位框上螺栓连接有
输送管。
[0009]优选的，所述进料管的中心轴线与调配框的中心轴线位于同一竖直中心线上，且调配框的内部空间长度大于搅拌杆的长度，并且调配框的底端面呈圆弧形。
[0010]优选的，所述搅拌杆通过滑槽与调配框之间组成卡合的滑动连接，且滑槽的直径小于第二齿轮的直径。
[0011]优选的，所述支撑杆与混合板之间为铰接，且支撑杆对称交叉分布在混合板的两侧，并且混合板与往复丝杆之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述挤压块固定在混合板的底部中间部位，且挤压块与往复丝杆之间为滑动连接，并且挤压块的直径小于挡板的直径。
[0013]优选的，所述螺旋杆的直径与限位框的内部空间直径相等，且螺旋杆的底端面与装置外壳的底端面相贴合，并且装置外壳的底端面呈倾斜状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置；
[0015](1)该装置设置有混合板，第二齿轮在进料管上进行转动，进而能够带动搅拌杆在滑槽中进行转动，在搅拌杆在调配框内公转的同时，在第四齿轮的作用下，通过第三齿轮能够带动搅拌杆公转的同时进行自转，进而能够将调配框内的配料进行彻底的搅拌混合，提高了装置的使用稳定性；
[0016](2)该装置设置有挤压块，在搅拌杆公转的同时，能够带动混合板在往复丝杆上进行转动，同时能够带动混合板进行上下往复运动，能够对调配框内的原料进行彻底均匀的配比调配工作，且在混合板向下运动时，推杆能够推动挡板向外转动，此时在挤压块的作用下能够将调配框内配比好的热熔胶等量持续推动至需要进行加工的复合膜上，提高了装置的使用高效性；
[0017](3)该装置设置有螺旋杆，在螺旋杆的作用下，能够将复合膜上经涂布辊挤压掉落至装置外壳底部的多余的热熔胶向上进行输送工作，进而通过输送管输送至调配框中等待下次工作使用，节约了加工成本，增加了装置的使用多样性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0020]图3为本技术第二齿轮俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术滑槽俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术混合板俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术涂布辊俯视结构示意图。
[0024]图中：1、装置外壳；2、进料管；3、第一驱动电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、搅拌杆；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、连接板；10、支撑杆；11、混合板；12、往复丝杆；13、挤压块；14、推杆；15、挡板；16、复位弹簧；17、调配框；18、第二驱动电机；19、收卷辊；20、涂布辊；21、传动带；22、螺旋杆；23、限位框；24、输送管；25、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置，包括装置外壳1、进料管2、第一驱动电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、搅拌杆6、第三齿轮7、第四齿轮8、连接板9、支撑杆10、混合板11、往复丝杆12、挤压块13、推杆14、挡板15、复位弹簧16、调配框17、第二驱动电机18、收卷辊19、涂布辊20、传动带21、螺旋杆22、限位框23、输送管24和滑槽25，装置外壳1上螺栓安装有进料管2，且装置外壳1上焊接有第一驱动电机3，并且第一驱动电机3的输出端焊接有第一齿轮4，第一齿轮4上啮合连接有第二齿轮5，且第二齿轮5转动连接在进料管2上，并且第二齿轮5上转动连接有搅拌杆6，装置外壳1内螺钉连接有调配框17，且调配框17上开设有滑槽25，并且搅拌杆6卡合连接在滑槽25中，搅拌杆6上焊接有第三齿轮7，且第三齿轮7上啮合连接有第四齿轮8，并且第四齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于配比的激光防伪镭射复合膜生产用涂胶装置，包括装置外壳(1)、搅拌杆(6)、挤压块(13)、收卷辊(19)和滑槽(25)，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺栓安装有进料管(2)，且装置外壳(1)上焊接有第一驱动电机(3)，并且第一驱动电机(3)的输出端焊接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)上啮合连接有第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)转动连接在进料管(2)上，并且第二齿轮(5)上转动连接有搅拌杆(6)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有调配框(17)，且调配框(17)上开设有滑槽(25)，并且搅拌杆(6)卡合连接在滑槽(25)中，所述搅拌杆(6)上焊接有第三齿轮(7)，且第三齿轮(7)上啮合连接有第四齿轮(8)，并且第四齿轮(8)转动连接在进料管(2)的底端，所述第四齿轮(8)上转动连接有连接板(9)，且连接板(9)上铰接有支撑杆(10)，并且支撑杆(10)安装在混合板(11)上，所述混合板(11)设置在往复丝杆(12)上，且往复丝杆(12)焊接在进料管(2)内，并且混合板(11)卡合连接在搅拌杆(6)上，所述混合板(11)上螺钉连接有挤压块(13)，且挤压块(13)的底端螺钉连接有推杆(14)，所述调配框(17)的底端转动连接有挡板(15)，且挡板(15)上焊接有复位弹簧(16)，所述装置外壳(1)上焊接有第二驱动电机(18)，且第二驱动电机(18)的输出端转动连接有收卷辊(19)，并且装置外壳(1)上转动连接有涂布辊(20)，所述第一驱动电机(3)的输出端啮合连接有传动带(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉奇，张德光，
申请(专利权)人：杭州中达医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：