一种电池极耳的焊接机制造技术

一种电池极耳的焊接机，包括机座和均位于机座上的顶辊、焊辊、极耳放料机构及极片送料机构，焊辊传动连接于机座设有的步进电机，焊辊包括同轴固定的辊体和圆盘，辊体位于顶辊的上方且之间留有间隙，辊体的侧面设有焊接头，圆盘的侧面设有电片，电片与机座设有的电触头组成触点开关，触点开关用于控制焊接头的焊接工作，触点开关仅在焊接头位于顶辊与辊体之间时闭合导通，极耳放料机构和极片送料机构均向顶辊与辊体之间送料，辊体用于极耳的贴合。提高焊接效率、避免了不必要的能耗，低人员操作量，同时提高焊接操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳的焊接机
本技术涉及电池制造
，具体涉及一种电池极耳的焊接机。
技术介绍
电池在制造过程中需要将极耳与极片进行焊接，目前有人工焊接和机焊的方式，人工焊接的焊接精度低下、效率太低，且耗费人力同时也存在人员安全隐患，机焊中都需要将极片和极耳进行人工固定工装，才能进行焊接，焊接完成还需人工卸料，比较麻烦，效率低，经济效益低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种电池极耳的焊接机：一种电池极耳的焊接机，包括机座和均位于机座上的顶辊、焊辊、极耳放料机构及极片送料机构，所述焊辊传动连接于机座设有的步进电机，所述焊辊包括同轴固定的辊体和圆盘，所述辊体位于顶辊的上方且之间留有间隙，所述辊体的侧面设有焊接头，所述圆盘的侧面设有电片，所述电片与机座设有的电触头组成触点开关，所述触点开关用于控制焊接头的焊接工作，所述触点开关仅在所述焊接头位于顶辊与辊体之间时闭合导通，所述极耳放料机构和极片送料机构均向顶辊与辊体之间送料，且辊体用于极耳的贴合。优选的，所述极片送料机构包括送料气缸，所述送料气缸的气缸杆连接有放置模架，所述放置模架用于放置极片，在放置模架放置极片，通过送料气缸推送极片。优选的，所述极耳放料机构包括放卷架，且放卷架设有阻尼机构，使极耳能够持续自动放料，阻尼机构能够保持焊接时极耳的张力。优选的，所述顶辊的一侧设有出料辊，所述出料辊与顶辊水平对齐，且相同转向传动连接，便于焊接后物料的送出，避免出现卡机。优选的，所述圆盘的侧面覆盖有绝缘保护层，所述电触头位于机座设有的防护罩内，防止圆盘的发生电热损伤，提高用电安全性。本技术具有如下有益效果：通过焊辊与顶辊的配合进行极耳和极片的压紧焊接，同时焊辊的转动能够对物料的牵引和送出，提高效率，焊接头通过触点开关进行工作控制，避免了不必要的能耗，通过极耳放料机构和极片送料机构向焊辊给料，降低人员操作量，同时提高焊接操作的安全性。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为实施例的焊辊结构示意图。图3为实施例的焊接原理图。1、机座；2、顶辊；3、焊辊；4、辊体；5、圆盘；6、焊接头；7、电片；8、电触头；9、触点开关；10、送料气缸；11、放置模架；12、放卷架；13、出料辊；14、绝缘保护层；15、防护罩。具体实施方式下面结合附图1～3与实施例对本技术进行进一步说明。一种电池极耳的焊接机，包括机座1和均位于机座1上的顶辊2、焊辊3、极耳放料机构及极片送料机构，焊辊3传动连接于机座1设有的步进电机，焊辊3包括同轴固定的辊体4和圆盘5，辊体4位于顶辊2的上方且之间留有间隙，辊体4的侧面设有焊接头6，圆盘5的侧面设有电片7，圆盘5的侧面覆盖有绝缘保护层14，防止圆盘5的发生电热损伤，电片7与机座1设有的电触头8组成触点开关9，电触头8位于机座1设有的防护罩15内，提高用电安全性，触点开关9用于控制焊接头6的焊接工作，触点开关9仅在焊接头6位于顶辊2与辊体4之间时闭合导通，极耳放料机构和极片送料机构均向顶辊2与辊体4之间送料，且辊体4用于极耳的贴合，顶辊2的一侧设有出料辊13，出料辊13与顶辊2水平对齐，且相同转向传动连接，便于焊接后物料的送出，避免出现卡机。极耳放料机构包括放卷架12，且放卷架12设有阻尼机构，使极耳能够持续放料，阻尼机构能够保持焊接时极耳的张力，极片送料机构包括送料气缸10，送料气缸10的气缸杆连接有放置模架11，放置模架11用于放置极片，在放置模架11放置极片，通过送料气缸10推送极片，需要说明的是，放置模架11能够对极片的两侧进行限位，避免推送过程中发生偏移，提高焊接点的一致性。焊接原理及操作：将盘形极耳安装在放卷架12，并将极耳牵引穿过辊体4与顶辊2的间隙，此时焊接头6与极耳顶靠，且触点开关9即将闭合导通，后在放置模架11放置极片，再启动焊接机，送料气缸10将极片推送至辊体4与顶辊2的间隙，且顶靠贴合极耳下方，后步进电机工作带动焊辊3转动，辊体4将极耳和极片向内侧牵引，同时触点开关9闭合导通，焊接头6工作，极耳和极片被压紧焊接，辊体4继续转动将极耳和极片送出，至触点开关9断开后，焊接完成的极耳及极片被输送至出料辊13，同时送料气缸10缩回至初始状态，辊体4继续转动使物料得以完全送走，防止卡机的情况，单次焊接操作完成，重复在放置模架11放置极片即可实现连续焊接。需要说明的是，上述实施例中步进电机单次焊接工作进给角度为一周，且焊接头6数量为一个，根据生产加工需要，可对步进电机进给角度及焊接头6数量进行调整变动。另外，可在出料辊13一侧设置裁切机构，用于将连续焊接完成的极耳和极片裁切成单个，以便后续电池的制造。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳的焊接机，其特征在于：包括机座(1)和均位于机座(1)上的顶辊(2)、焊辊(3)、极耳放料机构及极片送料机构，所述焊辊(3)传动连接于机座(1)设有的步进电机，所述焊辊(3)包括同轴固定的辊体(4)和圆盘(5)，辊体(4)位于顶辊(2)的上方且之间留有间隙，所述辊体(4)的侧面设有焊接头(6)，所述圆盘(5)的侧面设有电片(7)，所述电片(7)与机座(1)设有的电触头(8)组成触点开关(9)，所述触点开关(9)用于控制焊接头(6)的焊接工作，所述触点开关(9)仅在所述焊接头(6)位于顶辊(2)与辊体(4)之间时闭合导通，所述极耳放料机构和极片送料机构均向顶辊(2)与辊体(4)之间送料，且辊体(4)用于极耳的贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳的焊接机，其特征在于：包括机座(1)和均位于机座(1)上的顶辊(2)、焊辊(3)、极耳放料机构及极片送料机构，所述焊辊(3)传动连接于机座(1)设有的步进电机，所述焊辊(3)包括同轴固定的辊体(4)和圆盘(5)，辊体(4)位于顶辊(2)的上方且之间留有间隙，所述辊体(4)的侧面设有焊接头(6)，所述圆盘(5)的侧面设有电片(7)，所述电片(7)与机座(1)设有的电触头(8)组成触点开关(9)，所述触点开关(9)用于控制焊接头(6)的焊接工作，所述触点开关(9)仅在所述焊接头(6)位于顶辊(2)与辊体(4)之间时闭合导通，所述极耳放料机构和极片送料机构均向顶辊(2)与辊体(4)之间送料，且辊体(4)用于极耳的贴合。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐象华，
申请(专利权)人：浙江霖润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33