一种可回收余热的连续网带式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火炉技术领域，公开了一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱和热量回收箱，热量回收箱内设有液态水，排气箱通过进气管与热量回收箱相连通，进气管远离排气箱的一端设置在液态水中，位于热量回收箱外的进气管内固定连接有高温风机，进气管内设有混合机构；混合机构包括密封轴承，密封轴承固定套接在进气管远离排气箱一端位置的外管壁上，密封轴承的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管，导气管水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管，出气管内安装有单向阀。本实用新型专利技术将高温废气中的热量利用加热液态水，加热后的液态水经过过滤后可供给生产线清洗机使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收余热的连续网带式淬火炉
本技术涉及淬火炉
，尤其涉及一种可回收余热的连续网带式淬火炉。
技术介绍
热处理行业常使用淬火加热炉，因为淬火加热炉高能耗是封闭设备，根据加工工艺需要，会排出约400℃的高温烟气，现有技术是直接排出高温烟气，淬火炉产生的大量热量白白损失不符合节能减排的原则。在专利号CN204058533U中公开了一种可回收余热的连续网带式淬火炉，可均匀稳定地为淬火炉及其内的加工件散热，同时回收淬火炉排放的热量，节能减排，该技术方案存在以下缺陷：简单通过通有高温废气的管道与冷却水接触进行热交换，其效率低下，而无法对热量进行高效利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中简单通过通有高温废气的管道与冷却水接触进行热交换，其效率低下，而无法对热量进行高效回收的问题，而提出的一种可回收余热的连续网带式淬火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱和热量回收箱，所述热量回收箱内设有液态水，所述排气箱通过进气管与热量回收箱相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱(1)和热量回收箱(2)，其特征在于，所述热量回收箱(2)内设有液态水(3)，所述排气箱(1)通过进气管(4)与热量回收箱(2)相连通，所述进气管(4)远离排气箱(1)的一端设置在液态水(3)中，位于所述热量回收箱(2)外的进气管(4)内固定连接有高温风机(5)，所述进气管(4)内设有混合机构；/n所述混合机构包括密封轴承(6)，所述密封轴承(6)固定套接在进气管(4)远离排气箱(1)一端位置的外管壁上，所述密封轴承(6)的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管(7)，所述导气管(7)水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管(8)，所述出气管(8...

【技术特征摘要】
1.一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱(1)和热量回收箱(2)，其特征在于，所述热量回收箱(2)内设有液态水(3)，所述排气箱(1)通过进气管(4)与热量回收箱(2)相连通，所述进气管(4)远离排气箱(1)的一端设置在液态水(3)中，位于所述热量回收箱(2)外的进气管(4)内固定连接有高温风机(5)，所述进气管(4)内设有混合机构；
所述混合机构包括密封轴承(6)，所述密封轴承(6)固定套接在进气管(4)远离排气箱(1)一端位置的外管壁上，所述密封轴承(6)的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管(7)，所述导气管(7)水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管(8)，所述出气管(8)内安装有单向阀(9)，位于所述高温风机(5)下方的进气管(4)内设有扇叶(10)，所述扇叶(10)远离高温风机(5)的一端连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的另一端穿过进气管(4)并与导气管(7)水平端的内管壁中心处相连接，所述热量回收箱(2)靠近箱顶位置的箱壁上连通有导管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种可回收余热的连续网带式淬火炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洋，王彪，
申请(专利权)人：天津市子帅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12