一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具制造技术

一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具，包括胎模环、固定耳板、托举耳板和托举螺栓，胎模环水平设置在淬火设备转台的上部，固定耳板均匀设置在胎模环内侧底部，托举耳板均匀设置在胎模环外侧，托举螺栓设置在托举耳板中部；所述的胎模环为圆环形结构，胎模环的横截面为矩形，胎模环的上面外侧边缘设置有两级的下沉台阶；通过本实用新型专利技术实施，得到了很好的效果：超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具通过将盾构机轴承浮动环放置在胎模环的一级下沉台阶上，并通过托举螺栓在下部进行托举，解决了盾构机轴承浮动环在淬火过程中发生严重变形的问题，保证了轴承浮动环的平面度，有效的保证了盾构机轴承浮动环的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具
本技术属于轴承制造领域，尤其涉及一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具。
技术介绍
随着我国基础设施建设的不断发展，作为隧道的重要施工设置盾构机的使用量在快速上升，以前我国使用的盾构机全部进口，但是盾构机的价格过于昂贵，所以相对于使用量，进口盾构机显得太少，所以盾构机一直是我国重大装备国产化的重点，近些年，盾构机逐渐实现了国产化，而盾构机主轴承是重要的突破点，而主轴承上的浮动环外径达4482mm，高度只有35mm，且要求上下两端面需进行中频感应加热表面淬火8mm，由于零件太薄，淬火过程中极易变形，现有的工装夹具始终无法淬火出合格的盾构机轴承浮动环；因此，需要一种装置来解决现有盾构机轴承浮动环在进行中频感应淬火时由于零件刚性差造成变形严重造成无法使用的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具，用于解决现有盾构机轴承浮动环在进行中频感应淬火时由于零件刚性差造成变形严重造成无法使用的问题。本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具，包括胎模环、固定耳板、托举耳板和托举螺栓，胎模环水平设置在淬火设备转台的上部，固定耳板均匀设置在胎模环内侧底部，托举耳板均匀设置在胎模环外侧，托举螺栓设置在托举耳板中部；所述的胎模环为圆环形结构，胎模环的横截面为矩形，胎模环的上面外侧边缘设置有两级的下沉台阶，上部为一级下沉台阶，下部为二级下沉台阶。所述的固定耳板为单耳板结构，固定耳板水平设置在胎模环的内孔下端，固定耳板上面设置有通孔，固定螺栓向下穿过固定耳板的通孔与下部淬火设备转台上面连接。所述的托举耳板为水平设置的单耳板结构，托举耳板的内侧与胎模环二级下沉台阶下部的外圆连接，托举耳板的上面设置有托举螺纹孔。所述的托举螺栓为垂直向上的螺栓，托举螺栓的外螺纹与托举耳板上托举螺纹孔配合安装，托举螺栓的上端与胎模环一级下沉台阶面平齐。所述的胎模环的一级下沉台阶宽度小于二级下沉台阶宽度。通过本技术实施，得到了了很好的效果：超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具通过将盾构机轴承浮动环放置在胎模环的一级下沉台阶上，并通过托举螺栓在下部进行托举，解决了盾构机轴承浮动环在淬火过程中发生严重变形的问题，保证了盾构机轴承浮动环的平面度，有效的保证了盾构机轴承浮动环的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图1中A的放大图。图中：1、胎模环，2、盾构机轴承浮动环，3、托举螺栓，4、托举耳板，5、固定耳板，6、淬火设备转台，7、淬火感应器，8、二级下沉台阶，9、一级下沉台阶。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如附图1、图2、图3所示的一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具，包括胎模环1、固定耳板5、托举耳板4和托举螺栓3；所述的胎模环1水平设置在淬火设备转台6的上部，胎模环1为圆环形结构，胎模环1的横截面为矩形，胎模环1的上面外侧边缘设置有两级的下沉台阶，上部为一级下沉台阶9，下部为二级下沉台阶8，胎模环1的一级下沉台阶9宽度小于二级下沉台阶8宽度；所述的固定耳板5均匀设置在胎模环1内侧底部，固定耳板5为单耳板结构，固定耳板5水平设置在胎模环1的内孔下端，固定耳板5上面设置有通孔，固定螺栓向下穿过固定耳板5的通孔与下部淬火设备转台6上面连接；所述的托举耳板4均匀设置在胎模环1外侧，托举耳板4为水平设置的单耳板结构，托举耳板4的内侧与胎模环1二级下沉台阶8下部的外圆连接，托举耳板4的上面设置有托举螺纹孔；所述的托举螺栓3设置在托举耳板4中部，托举螺栓3为垂直向上的螺栓，托举螺栓3的外螺纹与托举耳板4上托举螺纹孔配合安装，托举螺栓3的上端与胎模环1一级下沉台阶9面平齐。超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具使用时，首先将加工好的盾构机轴承浮动环2内侧的工艺环放置到胎模环1的一级下沉台阶9上，使内侧工艺环的内孔与下沉台阶的外圆配合安装，之后调整托举螺栓3的高度，使托举螺栓3与盾构机轴承浮动环2下面接触；之后启动淬火设备转台6转动，同时启动外侧的淬火感应器7对盾构机轴承浮动环2的上面和下面进行淬火，随着盾构机轴承浮动环2的转动，当淬火感应器7到托举螺栓3位置时，将托举螺栓3向下旋转，当淬火感应器7经过托举螺栓3位置后，再将托举螺栓3向上旋转使托举螺栓3与盾构机轴承浮动环2下面重新接触，盾构机轴承浮动环2旋转一周，完成对盾构机轴承浮动环2的淬火过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具，包括胎模环（1）、固定耳板（5）、托举耳板（4）和托举螺栓（3），其特征是：胎模环（1）水平设置在淬火设备转台的上部，固定耳板（5）均匀设置在胎模环（1）内侧底部，托举耳板（4）均匀设置在胎模环（1）外侧，托举螺栓（3）设置在托举耳板（4）中部；所述的胎模环（1）为圆环形结构，胎模环（1）的横截面为矩形，胎模环（1）的上面外侧边缘设置有两级的下沉台阶，上部为一级下沉台阶（9），下部为二级下沉台阶（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具，包括胎模环（1）、固定耳板（5）、托举耳板（4）和托举螺栓（3），其特征是：胎模环（1）水平设置在淬火设备转台的上部，固定耳板（5）均匀设置在胎模环（1）内侧底部，托举耳板（4）均匀设置在胎模环（1）外侧，托举螺栓（3）设置在托举耳板（4）中部；所述的胎模环（1）为圆环形结构，胎模环（1）的横截面为矩形，胎模环（1）的上面外侧边缘设置有两级的下沉台阶，上部为一级下沉台阶（9），下部为二级下沉台阶（8）。


2.根据权利要求1所述的一种超薄超大型圆环零件两端面表面淬火的支撑夹具，其特征是：所述的固定耳板（5）为单耳板结构，固定耳板（5）水平设置在胎模环（1）的内孔下端，固定耳板（5）上面设置有通孔，固定螺栓向下穿过固定耳板（5）的通孔与下部淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维娜，张娟娟，霍晓磊，赵瑞瑞，庞电杰，仁荣霞，
申请(专利权)人：洛阳轴承控股有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41