一种螺纹钢淬火工艺及淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种螺纹钢淬火工艺，其特征在于，包含如下步骤：S1、将螺纹钢锻件加热至700‑900℃，并保温50‑100min；S2、螺纹钢锻件转移至如权利要求2‑9任意一条所述的螺纹钢淬火设备快速冷却内的时间不大于45s；S3、储液箱(7)的温度不大于45℃。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢淬火工艺及淬火设备
本专利技术涉及建筑工程材料
，具体来说，涉及一种螺纹钢淬火工艺及淬火设备。
技术介绍
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈；淬火工艺是指通常把钢加热到某一适当温度，如亚共析钢加热至AC3(表示钢在加热时铁素体全部溶入奥氏体的临界点)以上30——60℃，保持一定时间后，使其急速冷却的工艺过程称为淬火。淬火可采用水或油作为冷却介质。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)；现有技术中，锻件淬火一般是将锻件放入盛有冷却液的淬火池内，实现锻件的淬火，随着浸泡时间的增加，锻件与冷却液之间发生热交换，使得锻件周围的冷却液的温度上升，使得锻件的降温速率减缓，从而导致锻件淬火效率降低。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种螺纹钢淬火工艺及淬火设备，来解决上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种螺纹钢淬火设备，包括：机架、淬火进口、淬火出口、传送装置、承接底板、集液箱、过滤装置以及支撑装置；其中，所述机架包括矩形框架，所述矩形框架之间沿宽度方向垂直连接有一对矩形支撑框，一对所述矩形支撑框上端之间固定连接有顶板、下端之间固定安装有导流底板以及背部固定安装有背板，每一所述矩形支撑框内焊接有U型外封板，所述矩形框架下表面的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿，所述支撑腿下表面之间固定连接有底部框架，所述底部框架内固定安装有底板，所述底部框架的下表面通过螺栓固定安装有蹄脚；其中，所述淬火进口包括一对进口护板，一对所述进口护板成型于所述矩形框架的左侧，并与左侧所述U型外封板固定连接；其中，所述淬火出口包括一对限位出口板，一对所述限位出口板成型于所述矩形框架的右侧，并与右侧所述U型外封板固定连接；其中，传送装置包括两组转轴座，每组所述转轴座均通过安装板与矩形框架的两端固定安装在一起，且两组转轴座分别位于一对进口护板内以及一对限位出口板内；其中，所述承接底板通过螺栓固定安装在底板上表面，所述承接底板沿四周向上垂直焊接有一圈挡条；其中，储液箱成型于所述承接底板上表面，所述储液箱包括箱体，所述箱体下表面的四个拐角处均焊接有底脚，所述箱体上表面通过铰链轴铰接有一对门板，一对所述门板上均通过螺栓固定安装有一对把手，一对所述把手上均包覆有隔热层，右侧所述门板上开有第一方形槽口；其中，过滤装置成型于所述储液箱内；其中，一对所述支撑装置分别位于机架的两侧，且与淬火进口以及淬火出口位于同一轴线上，每一所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架上固定安装有滚动装置。通过采用上述技术方案，设置的机架起到安装固定淬火进口、淬火出口、传送装置、承接底板以及集液箱的作用，设置的支撑装置同于支撑待淬火螺纹钢锻件通过淬火进口输送至传送装置内进行冷却，设置的集液箱可将冷却水进行回收循环利用，实现了节约资源的目的；其中，所述底部框架内固定安装有底板，所述底部框架的下表面通过螺栓固定安装有蹄脚，设置的蹄脚起到太高该装置的整体性，放置水渍油污侵蚀，在蹄脚与地面的接触面上设置有橡胶层，起到防滑减震的效果；其中，所述淬火进口包括一对进口护板，一对所述进口护板成型于所述矩形框架的左侧，并与左侧所述U型外封板固定连接，一对所述进口护板与左侧所述U型外封板之间形成锻件进口，可容纳螺纹钢锻件进入；其中，所述淬火出口包括一对限位出口板，一对所述限位出口板成型于所述矩形框架的右侧，并与右侧所述U型外封板固定连接，一对所述限位出口板与右侧所述U型外封板之间形成锻件出口，可容纳螺纹钢锻件移出；其中，所述承接底板通过螺栓固定安装在底板上表面，所述承接底板沿四周向上垂直焊接有一圈挡条，设置的一圈挡条可防止水渍溅出，防止地面湿滑，减少工作人源摔倒的几率；其中，所述箱体上表面通过铰链轴铰接有一对门板，通过拉开门板可对箱体内部进行定期检修和清理，一对所述门板上均通过螺栓固定安装有一对把手，一对所述把手上均包覆有隔热层，根据实际情况设置的隔热层可谓橡胶材质，右侧所述门板上开有第一方形槽口。作为本专利技术一种优选的，所述底部框架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上同轴套设有主动链轮。作为本专利技术一种优选的，所述传送装置还包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动连接在每组所述转轴座内，所述主动辊和从动辊上均同轴套设有一对传动带轮，一对所述传动带轮之间转动连接有传送带，所述主动辊的一侧同轴套设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过电机链传动连接。作为本专利技术一种优选的，所述导流底板的底部开有第二方形槽口，所述第二方形槽口与第一方形槽口之间通过回流管连通。作为本专利技术一种优选的，所述储液箱底部连通有水管，所述水管远离箱体的一端上设置有开关阀门，所述箱体内固定安装有液位浮球，所述液位浮球与外接电源电性连接。作为本专利技术一种优选的，位于第一方形槽口外侧的右侧门板上开有圆形通孔，所述圆形通孔内均贯穿连接有出水管，位于箱体内的出水管的底端连通有潜水泵，所述出水管的另一端连通有三通管，所述三通管成型于所述传送带的上方，所述三通管的先端面均设置有喷嘴。作为本专利技术一种优选的，所述过滤装置包括U型固定架和过滤篮，所述U型固定架焊接在箱体的内壁上，所述过滤篮包括一对耳板，所述过滤篮通过一对耳板放置在U型固定架上，一对所述耳板上均设置有拉手。作为本专利技术一种优选的，所述支撑架包括支撑面板，所述支撑面板的下表面焊接有支撑柱，两两所述支撑柱之间焊接有连接杆，每一所述支撑柱的底面设置有圆形防滑垫。作为本专利技术一种优选的，所述滚动装置包括U型支座，所述U型支座通过螺栓固定在支撑面板上表面的中心处，所述U型支座开口处通过转轴转动连接有一对滑轮，外侧转轴贯穿出U型支座，且贯穿出的一端上同轴连接有转动电机。一种螺纹钢淬火工艺，包含如下步骤：S1、将螺纹钢锻件加热至700-900℃，并保温50-100min；S2、螺纹钢锻件转移至上述任意一条所述的螺纹钢淬火设备快速冷却内的时间不大于45s；S3、储液箱的温度不大于45℃。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、本专利技术，设置的过滤装置，由于喷淋留下来的水混合锻件表面浮渣，通过回流管流回箱体内，为了防止浮渣堵塞管件，在箱体内壁焊接有U型固定架，设置的U型固定架起到托起过滤篮的作用，在过滤篮上设置的拉手方便工人更换清理；2、本专利技术，设置的储液箱，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹钢淬火工艺，其特征在于，包含如下步骤：/nS1、将螺纹钢锻件加热至700-900℃，并保温50-100min；/nS2、螺纹钢锻件转移至如权利要求2-9任意一条所述的螺纹钢淬火设备快速冷却内的时间不大于45s；/nS3、储液箱(7)的温度不大于45℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢淬火工艺，其特征在于，包含如下步骤：
S1、将螺纹钢锻件加热至700-900℃，并保温50-100min；
S2、螺纹钢锻件转移至如权利要求2-9任意一条所述的螺纹钢淬火设备快速冷却内的时间不大于45s；
S3、储液箱(7)的温度不大于45℃。


2.实现权利要求1所述的一种螺纹钢淬火工艺的一种螺纹钢淬火设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)包括矩形框架(101)，所述矩形框架(101)之间沿宽度方向垂直连接有一对矩形支撑框(102)，一对所述矩形支撑框(102)上端之间固定连接有顶板(103)、下端之间固定安装有导流底板(104)以及背部固定安装有背板(105)，每一所述矩形支撑框(102)内焊接有U型外封板(106)，所述矩形框架(101)下表面的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿(107)，所述支撑腿(107)下表面之间固定连接有底部框架(2)，所述底部框架(2)内固定安装有底板(201)，所述底部框架(2)的下表面通过螺栓固定安装有蹄脚(202)；还包括淬火进口(3)，所述淬火进口(3)包括一对进口护板(301)，一对所述进口护板(301)成型于所述矩形框架(101)的左侧，并与左侧所述U型外封板(106)固定连接；淬火出口(4)，所述淬火出口(4)包括一对限位出口板(401)，一对所述限位出口板(401)成型于所述矩形框架(101)的右侧，并与右侧所述U型外封板(106)固定连接；传送装置(5)，包括两组转轴座(501)，每组所述转轴座(501)均通过安装板与矩形框架(101)的两端固定安装在一起，且两组转轴座(501)分别位于一对进口护板(301)内以及一对限位出口板(401)内；承接底板(6)，所述承接底板(6)通过螺栓固定安装在底板(2)上表面，所述承接底板(6)沿四周向上垂直焊接有一圈挡条(601)，所述挡条(601)为金属块状结构；储液箱(7)，成型于所述承接底板(6)上表面，所述储液箱(7)包括箱体(701)，所述箱体(701)下表面的四个拐角处均焊接有底脚(702)，所述箱体(701)上表面通过铰链轴铰接有一对门板(703)，一对所述门板(703)上均通过螺栓固定安装有一对把手(704)，一对所述把手(704)上均包覆有隔热层(7041)，右侧所述门板(703)上开有第一方形槽口(7031)；过滤装置(8)，成型于所述储液箱(7)内；一对支撑装置(9)，一对所述支撑装置(9)分别位于机架(1)的两侧，且与淬火进口(3)以及淬火出口(4)位于同一轴线上，每一所述支撑装置(9)包括支撑架(901)，所述支撑架(901)上固定安装有滚动装置(902)，所述滚动装置(902)设置有多个，且滚动装置(902)并排设置，所述底部框架(2)上固定安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端上同轴套设有主动链轮(204)；所述传送装置(5)还包括主动辊(502)和从动辊(503)，所述主动辊(502)和从动辊(503)均转动连接在每组所述转轴座(501)内，所述主动辊(502)和从动辊(503)上均同轴套设有一对传动带轮(504)，一对所述传动带轮(504)之间转动连接有传送带(505)，所述主动辊(502)的一侧同轴套设有从动链轮(506)，所述从动链轮(506)与主动链轮(204)之间通过电机链(507)传动连接，所述导流底板(104)的底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金良，陈禹，陈诗达，刘刚，刘增应，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32