一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火装置技术领域，且公开了一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括细线材，牵引辊，集水箱，淬火炉，切断台和喷水槽，细线材的外壁且位于淬火炉和切断台之间设有擦拭机构；擦拭机构包括上夹板、下夹板、上弧形擦拭板和下弧形擦拭板，上夹板和下夹板呈对称位于细线材的外部，且上夹板和下夹板的两侧之间均设有固定机构，下夹板的下侧固定设有立柱，立柱的下端固定设有支撑座，上夹板和下夹板相对的一侧均开设有穿线口，两个穿线口均开设有凹槽，上弧形擦拭板和下弧形擦拭板呈对称位于穿线口的内部。本实用新型专利技术能够对淬火之后的细线材表面进行擦拭，避免细线材表面的水分过大影响其使用效果的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置
本技术涉及淬火装置
，尤其涉及一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置。
技术介绍
线材断面小、长度大、对尺寸精度及表面质量要求高，线材生产一般通过线材轧机以热轧手段而获得，单一的钢材达不到使用时的特殊要求，如：高硬度及高耐磨性等，所以一般都会对线材进行渗金属表面改性处理，可以大大提高线材的硬度和耐磨性。渗金属是指将金属或合金工件尤其是中低碳钢放在活性介质中加热到一定温度，使工件表面与周围介质相互作用，一种或几种化学元素的原子或离子扩散并渗入工件表层，使其表层具有某种特殊的成分组织和性能，而材料内部则仍保持不变。其中专利号为CN204589264U，公开了适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括有淬火炉、集水箱及切断台；淬火炉两相对的侧壁上分别设置有进线口牵引辊、出线口牵引辊，切断台位于淬火炉设置有出线口牵引辊的一侧，且进线口牵引辊、出线口牵引辊及切断台位于同一高度；淬火炉内的顶壁上设置有喷水槽，喷水槽的外壁上设置有两排喷水孔；淬火炉和集水箱之间通过水管组连接。r>但是在该方案中细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括细线材(1)，牵引辊(2)，集水箱(3)，淬火炉(4)，切断台(5)和喷水槽(6)，其特征在于，所述细线材(1)的外壁且位于所述淬火炉(4)和切断台(5)之间设有擦拭机构；/n所述擦拭机构包括上夹板(7)、下夹板(8)、上弧形擦拭板(9)和下弧形擦拭板(10)，所述上夹板(7)和下夹板(8)呈对称位于所述细线材(1)的外部，且上夹板(7)和下夹板(8)的两侧之间均设有固定机构，所述下夹板(8)的下侧固定设有立柱(11)，所述立柱(11)的下端固定设有支撑座(12)，所述上夹板(7)和下夹板(8)相对的一侧均开设有穿线口(15)，两个所述穿线口(1...

【技术特征摘要】
1.一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括细线材(1)，牵引辊(2)，集水箱(3)，淬火炉(4)，切断台(5)和喷水槽(6)，其特征在于，所述细线材(1)的外壁且位于所述淬火炉(4)和切断台(5)之间设有擦拭机构；
所述擦拭机构包括上夹板(7)、下夹板(8)、上弧形擦拭板(9)和下弧形擦拭板(10)，所述上夹板(7)和下夹板(8)呈对称位于所述细线材(1)的外部，且上夹板(7)和下夹板(8)的两侧之间均设有固定机构，所述下夹板(8)的下侧固定设有立柱(11)，所述立柱(11)的下端固定设有支撑座(12)，所述上夹板(7)和下夹板(8)相对的一侧均开设有穿线口(15)，两个所述穿线口(15)均开设有凹槽，所述上弧形擦拭板(9)和下弧形擦拭板(10)呈对称位于所述穿线口(15)的内部，所述上弧形擦拭板(9)和下弧形擦拭板(10)相背离的一侧均固定设有弹性伸缩杆(14)，两个所述弹性伸缩杆(14)的另一端分别固定设置于所述凹槽的内部，所述上弧形擦拭板(9)和下弧形擦拭板(10)的内壁均固定设有擦拭巾(13)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，其特征在于，所述固定机构包括第一固定块(16)、第二固定块(17)、固定螺杆(18)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洋，王彪，
申请(专利权)人：天津市子帅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12