一种自动化灌装定量定装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化灌装技术领域，公开了一种自动化灌装定量定装装置，包括倒凹型支架，所述倒凹型支架下部水平纵向设置有安装板，位于所述安装板上部搭接有灌装瓶，倒凹型支架右侧下部水平向左固定安装有红外传感器，位于所述倒凹型支架右侧内壁中间位置水平固定连接有两根相互平行的连接支臂。本实用新型专利技术由于第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆的螺纹方向相反，保证上移动板和下移动板相反移动，这就保证了当橡胶活塞在定量筒内下降进行挤压液体到注液管内时，注液管从灌装瓶内慢慢的提升，从而避免现有技术中一直将注液管伸入在灌装瓶内导致灌装液体的量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化灌装定量定装装置
本技术涉及自动化灌装
，具体为一种自动化灌装定量定装装置。
技术介绍
目前，随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，食品包装产业在不断的发展和创新。目前，对瓶装类进行灌装时，通常都需要使用到灌装机，通常不同企业使用的各类灌装机的结构各不相同，一些企业多采用复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，结构复杂，在灌装的时候，按照灌装瓶的容量进行定量灌装，现有的定量灌装机采用机械阀进行流量监测和控制，机械阀灌装是通过直接控制灌装阀的开闭实现，空瓶进入时打开机械阀，液体灌入瓶子内，待灌满后关闭机械阀完成灌装，该方法在关闭机械阀后通常还有液体进入被灌装的瓶子内部，因此灌装精度差，灌装效率慢，灌装质量低下，严重影响企业经济效益。定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器，并且生产效率不够高，不利于推广。专利文献CN206544900U公开了一种自动化液体食品定量灌装装置，包括传送机构、导液管、计量阀、灌装泵槽和灌装瓶，所述传送机构的上方放置有灌装瓶，且传送机构的一侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有搅拌箱，且搅拌箱的内部安装有搅拌装置。虽然该技术相对于传统的灌装装置更加智能，设置的计量阀、定量灌装泵可以精确的对液体食品进行定量灌装，提高了灌装的精确度，设置的传送机构可以使得灌装瓶能够自动进行灌装，节约了人力资源，且提高了生产效率。但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术中一直将注液管伸入在灌装瓶内导致灌装液体的量不准确的问题。技术内容本技术的目的在于提供一种自动化灌装定量定装装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化灌装定量定装装置，包括倒凹型支架，所述倒凹型支架下部水平纵向设置有安装板，位于所述安装板上部搭接有灌装瓶，倒凹型支架右侧下部水平向左固定安装有红外传感器，位于所述倒凹型支架右侧内壁中间位置水平固定连接有两根相互平行的连接支臂，两根所述连接支臂左端部与同一个定量筒右侧壁垂直固定连接；所述定量筒内腔底部活动插接橡胶活塞，橡胶活塞上部中间位置竖直向上固定安装有压杆，压杆上端部与上移动板底部中间位置垂直固定；定量筒底部中间位置与簧型输液软管首端固定连接，簧型输液软管尾端与注液管上端部固定连接，注液管竖直向下固定连接在下移动板中间位置；所述上移动板和下移动板左侧中部均竖直开设有螺纹孔，位于所述倒凹型支架上部左侧中间位置竖直向下固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆与第一螺纹丝杆首端固定连接，第一螺纹丝杆尾端与第二螺纹丝杆首端固定连接，第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆分别与上移动板和下移动板的螺纹孔拧合贯穿。作为本技术的一种优选实施方式，所述注液管与灌装瓶的瓶口竖直对齐；下移动板左右两端均活动套接在倒凹型支架左右两端，定量筒底部右侧与抽液管首端固定连接，抽液管和簧型输液软管首端部均固定接通有电磁阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述上移动板左右两端活动套接在倒凹型支架上。作为本技术的一种优选实施方式，所述红外传感器与灌装瓶水平对齐；定量筒为透明筒；第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆的螺纹纹路方向相反。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述倒凹型支架右侧外壁中间位置固定安装有PLC控制器，红外传感器、伺服电机与PLC控制器电性连接；定量筒前侧外壁由下而上依次印刻有液位刻度线。有益效果本技术与现有技术相比，具有的优点为：本技术由于第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆的螺纹方向相反，保证上移动板和下移动板相反移动，这就保证了当橡胶活塞在定量筒内下降进行挤压液体到注液管内时，注液管从灌装瓶内慢慢的提升，从而避免现有技术中一直将注液管伸入在灌装瓶内导致灌装液体的量不准确的问题。附图说明图1为本技术一种自动化灌装定量定装装置的整体结构示意图；图2为本技术一种自动化灌装定量定装装置的液位刻度线在定量筒前侧分布正视结构示意图；图3为本技术一种自动化灌装定量定装装置的PLC控制器运行结构示意图。图中：1、倒凹型支架；2、螺纹孔；3、第一螺纹丝杆；4、第二螺纹丝杆；5、下移动板；6、注液管；7、灌装瓶；8、安装板；9、红外传感器；10、簧型输液软管；11、抽液管；12、电磁阀；13、连接支臂；14、PLC控制器；15、定量筒；16、上移动板；17、橡胶活塞；18、压杆；19、伺服电机；20、液位刻度线。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化灌装定量定装装置，包括倒凹型支架1，倒凹型支架1下部水平纵向设置有安装板8，位于安装板8上部搭接有灌装瓶7，倒凹型支架1右侧下部水平向左固定安装有红外传感器9，位于倒凹型支架1右侧内壁中间位置水平固定连接有两根相互平行的连接支臂13，两根连接支臂13左端部与同一个定量筒15右侧壁垂直固定连接；定量筒15内腔底部活动插接橡胶活塞17，橡胶活塞17上部中间位置竖直向上固定安装有压杆18，压杆18上端部与上移动板16底部中间位置垂直固定；定量筒15底部中间位置与簧型输液软管10首端固定连接，簧型输液软管10尾端与注液管6上端部固定连接，注液管6竖直向下固定连接在下移动板5中间位置。上移动板16和下移动板5左侧中部均竖直开设有螺纹孔2，位于倒凹型支架1上部左侧中间位置竖直向下固定安装有伺服电机19，伺服电机19的传动轴杆与第一螺纹丝杆3首端固定连接，第一螺纹丝杆3尾端与第二螺纹丝杆4首端固定连接，第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆4分别与上移动板16和下移动板5的螺纹孔2拧合贯穿。具体的，当灌装瓶7移动到注液管6正下方时，红外传感器9感应到后将信号传输给PLC控制器14从而伺服电机19工作，伺服电机19带动第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆4同时旋转，由于两者的螺纹方向相反，保证上移动板16和下移动板5相反移动，这就保证了当橡胶活塞17在定量筒15内下降进行挤压液体到注液管6内时，注液管6从灌装瓶7内慢慢的提升，从而避免现有技术中一直将注液管6伸入在灌装瓶7内导致灌装液体的量不准确的问题。如图1所示，当橡胶活塞17完全下降到定量筒15底部时，此时的注液管6也会完全的从灌浆瓶7内抽出来。本实施例中(请参阅图)，注液管6与灌装瓶7的瓶口竖直对齐；下移动板5左右两端均活动套接在倒凹型支架1左右两端，定量筒15底部右侧与抽液管11首端固定连接，抽液管11和簧型输液软管10首端部均固定接通有电磁阀12，当定量筒15内需要抽取灌装液时，簧型输液软管10上的阀门关闭，抽液管11上的阀门开启；当进行灌装时，则两者阀门的开闭方式相反。本实施例中(请参阅图1)，上移动板16左右两端活动套接在倒凹型支架1上，保证移动板升降的稳定性。本实施例中(请参阅图1)，红外传感器9与灌装瓶7水平对齐；定量筒15为透明筒；第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆4的螺纹纹路方向相反，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化灌装定量定装装置，包括倒凹型支架(1)，其特征在于：所述倒凹型支架(1)下部水平纵向设置有安装板(8)，位于所述安装板(8)上部搭接有灌装瓶(7)，倒凹型支架(1)右侧下部水平向左固定安装有红外传感器(9)，位于所述倒凹型支架(1)右侧内壁中间位置水平固定连接有两根相互平行的连接支臂(13)，两根所述连接支臂(13)左端部与同一个定量筒(15)右侧壁垂直固定连接；所述定量筒(15)内腔底部活动插接橡胶活塞(17)，橡胶活塞(17)上部中间位置竖直向上固定安装有压杆(18)，压杆(18)上端部与上移动板(16)底部中间位置垂直固定；定量筒(15)底部中间位置与簧型输液软管(10)首端固定连接，簧型输液软管(10)尾端与注液管(6)上端部固定连接，注液管(6)竖直向下固定连接在下移动板(5)中间位置；所述上移动板(16)和下移动板(5)左侧中部均竖直开设有螺纹孔(2)，位于所述倒凹型支架(1)上部左侧中间位置竖直向下固定安装有伺服电机(19)，伺服电机(19)的传动轴杆与第一螺纹丝杆(3)首端固定连接，第一螺纹丝杆(3)尾端与第二螺纹丝杆(4)首端固定连接，第一螺纹丝杆(3)和第二螺纹丝杆(4)分别与上移动板(16)和下移动板(5)的螺纹孔(2)拧合贯穿。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化灌装定量定装装置，包括倒凹型支架(1)，其特征在于：所述倒凹型支架(1)下部水平纵向设置有安装板(8)，位于所述安装板(8)上部搭接有灌装瓶(7)，倒凹型支架(1)右侧下部水平向左固定安装有红外传感器(9)，位于所述倒凹型支架(1)右侧内壁中间位置水平固定连接有两根相互平行的连接支臂(13)，两根所述连接支臂(13)左端部与同一个定量筒(15)右侧壁垂直固定连接；所述定量筒(15)内腔底部活动插接橡胶活塞(17)，橡胶活塞(17)上部中间位置竖直向上固定安装有压杆(18)，压杆(18)上端部与上移动板(16)底部中间位置垂直固定；定量筒(15)底部中间位置与簧型输液软管(10)首端固定连接，簧型输液软管(10)尾端与注液管(6)上端部固定连接，注液管(6)竖直向下固定连接在下移动板(5)中间位置；所述上移动板(16)和下移动板(5)左侧中部均竖直开设有螺纹孔(2)，位于所述倒凹型支架(1)上部左侧中间位置竖直向下固定安装有伺服电机(19)，伺服电机(19)的传动轴杆与第一螺纹丝杆(3)首端固定连接，第一螺纹丝杆(3)尾端与第二螺纹丝杆(4)首端固定连接，第一螺纹丝杆(3)和第二螺纹丝杆(4)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰正悦，
申请(专利权)人：松滋市华邦绝缘材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42