一种环氧固化剂气冷分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环氧固化剂生产技术领域，公开了一种环氧固化剂气冷分散装置，包括冷却罐、冷凝罐和气体缓冲罐，所述冷却罐上部固定盖合有顶盖，顶盖上部中间固定连接有护罩，顶盖中部竖直固定嵌入有密封轴承，密封轴承的中轴竖直固定贯穿有随动管，所述随动管位于护罩内腔的外壁固定连接有叶轮。本实用新型专利技术采用气动驱动的方式可以降低能耗成本，并且将冷却气体直接通入到环氧固化剂内保证冷却的充分度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧固化剂气冷分散装置
本技术涉及环氧固化剂生产
，具体为一种环氧固化剂气冷分散装置。
技术介绍
目前，环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状的立体聚合物，把绝缘材料骨材包络到网体之中，促成固化反应的物质。环氧固化剂按照化学结构可以分为碱性环氧固化剂和酸性环氧固化剂，按照固化机理可分为加成型环氧固化剂和催化型环氧固化剂。生产环氧固化剂时会放出热量，温度较高，影响产成品的质量，因此对环氧固化剂进行及时、高效和快速的冷却工作具有重要的意义。经检索公开(公告)号CN209333659U公开一种环氧固化剂气冷分散装置，包括气体缓冲罐、冷却容器、冷凝装置，所述冷却容器的顶部设有尾气出口，所述冷却容器的底部设有回流口，所述尾气出口通过管道与冷凝装置底部的入气口连接，所述冷凝装置的顶部设有冷凝出气口，所述冷凝出气口通过管道与气体缓冲罐底部的进气口连接，所述气体缓冲罐顶部设有气体缓冲罐出气口，所述气体缓冲罐出气口通过气体缓冲罐出气管与泵的输入端连接，所述泵的输出端通过回流管与冷却容器底部的回流口连接。该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中仅仅经气体从冷却罐下部通入一方面存在固化剂进入到进气管内的情况，另一方面这种注气方式的压力较大，导致能耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环氧固化剂气冷分散装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧固化剂气冷分散装置，包括冷却罐、冷凝罐和气体缓冲罐，所述冷却罐上部固定盖合有顶盖，顶盖上部中间固定连接有护罩，顶盖中部竖直固定嵌入有密封轴承，密封轴承的中轴竖直固定贯穿有随动管，所述随动管位于护罩内腔的外壁固定连接有叶轮；位于所述护罩右侧中部偏后位置水平固定连通于吹气管的尾端，吹气管的首端固定连通在气体缓冲罐上部，顶盖上部左侧与尾气回收管首端固定连通，尾气回收管尾端与冷凝罐下部进气管固定连通；所述随动管下端部固定连接有三根等距分布的搅拌杆，随动管中下部均开设有若干等孔径的排气孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却罐左侧下部中间位置固定连通有排液管，排液管上固定接通有阀门。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷凝罐右侧上部的出气口与连通管首端固定连通，连通管尾端与气体缓冲罐左侧下部的进气口固定连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述叶轮与吹气管首端水平对齐。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述吹气管上固定连通有增压泵。有益效果本技术与现有技术相比，具有的优点为：本技术通过在将环氧固化剂投放在冷却罐内腔，然后增压泵将气体缓冲罐内的气体吹向护罩内，并对护罩内随动管上的叶轮进行吹动旋转，护罩内的气体从随动管进入并从排气管排入到环氧固化剂内进行冷却，产生的尾气从回收管回流到冷凝罐内进行冷却后进入到气体缓冲罐内可以重复利用；采用气动驱动的方式可以降低能耗成本，并且将冷却气体直接通入到环氧固化剂内保证冷却的充分度和效率；并且将注气口集成在随动管上，一举两得，降低成本和能耗。附图说明图1为本技术一种环氧固化剂气冷分散装置的整体结构示意图；图2为本技术一种环氧固化剂气冷分散装置的护罩俯视结构示意图；图3为本技术一种环氧固化剂气冷分散装置的排气孔在随动管上分布侧视结构示意图。图中：1、冷却罐；2、顶盖；3、密封轴承；4、护罩；5、叶轮；6、吹气管；7、冷凝罐；8、气体缓冲罐；9、连通管；10、尾气回收管；11、增压泵；12、随动管；13、搅拌杆；14、排液管；15、排气孔。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环氧固化剂气冷分散装置，包括冷却罐1、冷凝罐7和气体缓冲罐8，冷却罐1上部固定盖合有顶盖2，顶盖2上部中间固定连接有护罩4，顶盖2中部竖直固定嵌入有密封轴承3，密封轴承3的中轴竖直固定贯穿有随动管12，随动管12位于护罩4内腔的外壁固定连接有叶轮5。位于护罩4右侧中部偏后位置水平固定连通于吹气管6的尾端，吹气管6的首端固定连通在气体缓冲罐8上部，顶盖2上部左侧与尾气回收管10首端固定连通，尾气回收管10尾端与冷凝罐7下部进气管固定连通。随动管12下端部固定连接有三根等距分布的搅拌杆13，随动管12中下部均开设有若干等孔径的排气孔15。具体的：将环氧固化剂投放在冷却罐1内腔，然后增压泵11将气体缓冲罐8内的气体吹向护罩4内，并对护罩4内随动管12上的叶轮5进行吹动旋转，此时随动管12上的搅拌杆13对冷却罐1内的环氧固化剂进行搅拌，护罩4内的气体从随动管12进入并从排气管15排入到环氧固化剂内进行冷却，产生的尾气从回收管10回流到冷凝罐7内进行冷却后进入到气体缓冲罐8内可以重复利用；采用气动驱动的方式可以降低能耗成本，并且将冷却气体直接通入到环氧固化剂内保证冷却的充分度和效率。本实施例中(请参阅图1)，冷却罐1左侧下部中间位置固定连通有排液管14，排液管14上固定接通有阀门。本实施例中(请参阅图1)，冷凝罐7右侧上部的出气口与连通管9首端固定连通，连通管9尾端与气体缓冲罐8左侧下部的进气口固定连通，保证冷却罐1内的尾气可以充分被冷却后重复使用。本实施例中(请参阅图2)，叶轮5与吹气管6首端水平对齐，保证叶轮5可以被吹气管6进行吹动。本实施例中(请参阅图1)，位于吹气管6上固定连通有增压泵11，增压泵11可以将吹气管6气体增压后保证叶轮5充分高效的被吹动旋转。使用时，将环氧固化剂投放在冷却罐1内腔，然后增压泵11将气体缓冲罐8内的气体吹向护罩4内，并对护罩4内随动管12上的叶轮5进行吹动旋转，此时随动管12上的搅拌杆13对冷却罐1内的环氧固化剂进行搅拌，护罩4内的气体从随动管12进入并从排气管15排入到环氧固化剂内进行冷却，产生的尾气从回收管10回流到冷凝罐7内进行冷却后进入到气体缓冲罐8内可以重复利用；采用气动驱动的方式可以降低能耗成本，并且将冷却气体直接通入到环氧固化剂内保证冷却的充分度和效率。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧固化剂气冷分散装置，包括冷却罐(1)、冷凝罐(7)和气体缓冲罐(8)，其特征在于：所述冷却罐(1)上部固定盖合有顶盖(2)，顶盖(2)上部中间固定连接有护罩(4)，顶盖(2)中部竖直固定嵌入有密封轴承(3)，密封轴承(3)的中轴竖直固定贯穿有随动管(12)，所述随动管(12)位于护罩(4)内腔的外壁固定连接有叶轮(5)；/n位于所述护罩(4)右侧中部偏后位置水平固定连通于吹气管(6)的尾端，吹气管(6)的首端固定连通在气体缓冲罐(8)上部，顶盖(2)上部左侧与尾气回收管(10)首端固定连通，尾气回收管(10)尾端与冷凝罐(7)下部进气管固定连通；/n所述随动管(12)下端部固定连接有三根等距分布的搅拌杆(13)，随动管(12)中下部均开设有若干等孔径的排气孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧固化剂气冷分散装置，包括冷却罐(1)、冷凝罐(7)和气体缓冲罐(8)，其特征在于：所述冷却罐(1)上部固定盖合有顶盖(2)，顶盖(2)上部中间固定连接有护罩(4)，顶盖(2)中部竖直固定嵌入有密封轴承(3)，密封轴承(3)的中轴竖直固定贯穿有随动管(12)，所述随动管(12)位于护罩(4)内腔的外壁固定连接有叶轮(5)；
位于所述护罩(4)右侧中部偏后位置水平固定连通于吹气管(6)的尾端，吹气管(6)的首端固定连通在气体缓冲罐(8)上部，顶盖(2)上部左侧与尾气回收管(10)首端固定连通，尾气回收管(10)尾端与冷凝罐(7)下部进气管固定连通；
所述随动管(12)下端部固定连接有三根等距分布的搅拌杆(13)，随动管(12)中下部均开设有若干等...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰正悦，
申请(专利权)人：松滋市华邦绝缘材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42