一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备制造技术

本发明专利技术涉及智能制造相关领域，尤其是一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，包括机体以及固定设置在所述机体内部的第一传动腔，所述机体顶壁设置有位于所述第一传动腔上侧的定位夹持机构，所述定位夹持机构用于将轮毂夹持紧固便于后续的检测，同时所述定位夹持机构还能够通过声音告知检测的结果，本发明专利技术提供的一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，能够实现对需要检测的轮毂外表面的平整度进行检测，通过夹持内侧壁的方式夹持，不会由于加持力过大对外表面产生破坏，同时该设备适用于规格不同的轮毂，通过环绕的方式快速的进行检测，将结果快速得出以确定轮毂的合格性，该设备效率高通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备
本专利技术涉及智能制造相关领域，尤其是一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备。
技术介绍
轮毂作为车辆的重要零部件，其质量的好坏影响车辆行驶中的安全性，车辆轮毂的平整度是其质量是否合格的重要指标，所以在对轮毂进行制造生产的最终环节需要对轮毂的平整度进行检测，但是以往都是采用人工测量的方式检测，不仅结果不可靠，对于大批量的轮毂抽检效率也十分低下，所以有必要设计一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，包括机体以及固定设置在所述机体内部的第一传动腔，所述机体顶壁设置有位于所述第一传动腔上侧的定位夹持机构，所述定位夹持机构用于将轮毂夹持紧固便于后续的检测，同时所述定位夹持机构还能够通过声音告知检测的结果，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左侧的棘轮腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，包括机体以及固定设置在所述机体内部的第一传动腔，其特征在于：所述机体顶壁设置有位于所述第一传动腔上侧的定位夹持机构，所述定位夹持机构用于将轮毂夹持紧固便于后续的检测，同时所述定位夹持机构还能够通过声音告知检测的结果，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左侧的棘轮腔，所述机体内部设置有位于所述棘轮腔上侧的第二传动腔，所述机体右端壁固定设置有位于所述第二传动腔右侧的悬臂，所述悬臂内部设置有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述悬臂底壁设置有位于所述第三传动腔下侧的检测装置，所述检测装置包括转动设置在所述悬臂底壁且位于所述第三传动腔下侧的转台，所述转台外表...

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，包括机体以及固定设置在所述机体内部的第一传动腔，其特征在于：所述机体顶壁设置有位于所述第一传动腔上侧的定位夹持机构，所述定位夹持机构用于将轮毂夹持紧固便于后续的检测，同时所述定位夹持机构还能够通过声音告知检测的结果，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左侧的棘轮腔，所述机体内部设置有位于所述棘轮腔上侧的第二传动腔，所述机体右端壁固定设置有位于所述第二传动腔右侧的悬臂，所述悬臂内部设置有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述悬臂底壁设置有位于所述第三传动腔下侧的检测装置，所述检测装置包括转动设置在所述悬臂底壁且位于所述第三传动腔下侧的转台，所述转台外表面固定设置有第一齿轮，所述转台底壁固定设置有升降块，所述升降块内部设置有升降腔，所述升降块下侧设置有可上下移动的升降台，所述升降台内部设置有齿轮腔，所述齿轮腔底壁前后对称转动设置有延伸至所述升降腔内的螺杆，所述螺杆外表面固定设置有位于所述齿轮腔内的第二齿轮，所述螺杆可与所述升降块配合使得所述螺杆转动时，所述升降块不动的情况下带动所述升降台上下移动，所述升降台内部设置有位于所述齿轮腔下侧的第四传动腔，所述齿轮腔顶壁转动设置有向下延伸至所述第四传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴向上延伸至所述升降腔内，所述第三传动腔底壁转动设置有向下延伸至所述升降腔内与所述第一花键轴内壁花键配合的第一转轴，所述第一花键轴外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔内延伸至所述齿轮腔内的第一套筒，所述第一套筒底端固定设置有位于所述第四传动腔内的第一锥齿轮，所述第一套筒顶端固定设置有位于所述齿轮腔内的第三齿轮，所述第三齿轮可与所述第二齿轮啮合，所述第一套筒外表面转动设置有位于所述第四传动腔内所述第一锥齿轮上侧的套筒板，所述套筒板上端壁固定设置有磁铁，所述磁铁可与固定设置在所述第四传动腔顶壁的电磁铁吸合或者排斥，从而带动所述第一套筒上下移动，所述第四传动腔前后端壁前后滑动设置有贯穿所述升降台的伸缩臂，所述伸缩臂向右延伸，所述第四传动腔前后端比转动设置有位于所述第一锥齿轮下侧套住所述伸缩臂与所述伸缩臂配合的转动套轴，所述转动套轴外表面固定设置有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述悬臂内部设置有位于所述第三传动腔内的传动装置，所述传动装置为所述定位夹持机构和所述检测装置传递动力。


2.如权利要求1所述一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，其特征在于：所述检测装置还包括所述伸缩臂以及固定设置在所述伸缩臂后端的检测台，所述检测台内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有延伸至所述检测台下侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆通过弹簧与所述第一活塞腔内壁连接，所述检测台底端固定设置有左右对称且位于所述第一活塞杆后侧的第一检测板，左右两个所述第一检测板之间共同上下滑动设置有第二检测板，所述第二检测板通过弹簧与所述第一检测板连接，所述第一检测板前端壁和所述第二检测板前端壁固定阵列设置有相同的检测探头，所述检测探头用于贴合待检测面后进行平整度检测。


3.如权利要求1所述一种用于轮毂制造的表面平整度检测设备，其特征在于：所述定位夹持机构包括固定设置在所述机体顶壁且位于所述升降台下侧的提示块，所述提示块内部设置有响铃腔，所述响铃腔底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第二转轴，所述第二转轴顶端固定设置有位于所述响铃腔内的凸轮，所述提示块内部设置有位于所述响铃腔上侧的气缸，所述气缸内部上下滑动设置有延伸至所述响铃腔内的气杆，所述气杆底端固定设置有位于所述响铃腔内的铃铛，所述凸轮与所述铃铛接触时会发出铃声，来告知检测不合格。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍洪，
申请(专利权)人：南京鑫园唐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32