一种耐火砖自动布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖自动布料装置，涉及耐火砖生产技术领域，包括桌子和壳体，所述桌子的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体，所述壳体的上部一侧开设有进料口，所述壳体的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀，所述壳体的内侧壁下部活动连接有螺旋推进刀。该耐火砖自动布料装置，通过粉碎螺旋刀的设置，使该耐火砖自动布料装置具备了粉碎原料的效果，同时也防止出现大颗粒原料的情况，使得耐火砖更结实、耐用的作用，通过螺旋推进刀和移动板的配合设置，在使用的过程中可以将原料推至出料口，之后移动板上的模具槽将原料接走，从而起到了结构简单、方便操作的作用，达到了高效、快捷的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖自动布料装置
本技术涉及耐火砖
，具体为一种耐火砖自动布料装置。
技术介绍
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。然而，目前将混合后的原料放入压制模具内时，需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患，而且现阶段存在的布料机结构复杂，操作繁琐。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火砖自动布料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火砖自动布料装置，包括桌子和壳体，所述桌子的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体，所述壳体的上部一侧开设有进料口，所述壳体的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀，所述壳体的内侧壁下部活动连接有螺旋推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖自动布料装置，包括桌子(1)和壳体(2)，其特征在于：所述桌子(1)的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的上部一侧开设有进料口(3)，所述壳体(2)的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀(4)，所述壳体(2)的内侧壁下部活动连接有螺旋推进刀(5)，所述壳体(2)的内底壁一侧开设有出料口(6)，所述出料口(6)的下部固定连接有输送管(13)，所述输送管(13)的外侧面固定连接有控制阀(14)，所述桌子(1)的上表面一侧固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)通过滑槽活动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的下表面一侧固定连接有螺纹孔块(10)，所述移动板(8)的上表面安...

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖自动布料装置，包括桌子(1)和壳体(2)，其特征在于：所述桌子(1)的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的上部一侧开设有进料口(3)，所述壳体(2)的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀(4)，所述壳体(2)的内侧壁下部活动连接有螺旋推进刀(5)，所述壳体(2)的内底壁一侧开设有出料口(6)，所述出料口(6)的下部固定连接有输送管(13)，所述输送管(13)的外侧面固定连接有控制阀(14)，所述桌子(1)的上表面一侧固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)通过滑槽活动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的下表面一侧固定连接有螺纹孔块(10)，所述移动板(8)的上表面安装有重量检测器(11)，所述移动板(8)的上部固定连接有模具槽(12)，固定连接有所述桌子(1)的上表面固定连接有压机结构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动布料装置，其特征在于：所述粉碎螺旋刀(4)的数量共计为两个，且相互啮合，所述粉碎螺旋刀(4)分别通过连杆(15)固定连接有一级齿轮(16)和二级齿轮(17)，所述螺旋推进刀(5)通过连杆(15)固定连接有三级齿轮(23)，所述连杆(15)完全贯穿于壳体(2)，所述一级齿轮(16)分别与二级齿轮(17)和三级齿轮(23)相互啮合。


3.根据权利要求2所述的一种耐火砖自动布料装置，其特征在于：所述一级齿轮(16)通过连接轴(18)固定连接有二级传送轮(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：游光辉，
申请(专利权)人：河南省登封市光大耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41