一种耐火砖自动布料装置制造方法及图纸

技术编号:27930647 阅读:19 留言:0更新日期:2021-04-02 14:09
本实用新型专利技术公开了一种耐火砖自动布料装置,涉及耐火砖生产技术领域,包括桌子和壳体,所述桌子的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体,所述壳体的上部一侧开设有进料口,所述壳体的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀,所述壳体的内侧壁下部活动连接有螺旋推进刀。该耐火砖自动布料装置,通过粉碎螺旋刀的设置,使该耐火砖自动布料装置具备了粉碎原料的效果,同时也防止出现大颗粒原料的情况,使得耐火砖更结实、耐用的作用,通过螺旋推进刀和移动板的配合设置,在使用的过程中可以将原料推至出料口,之后移动板上的模具槽将原料接走,从而起到了结构简单、方便操作的作用,达到了高效、快捷的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖自动布料装置
本技术涉及耐火砖
,具体为一种耐火砖自动布料装置。
技术介绍
耐火砖简称火砖,用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料,淡黄色或带褐色,主要用于砌冶炼炉,能耐较高温度。耐火砖在进行生产时,需要根据其用途对原料进行配料,并混合搅拌,然后再进行成型。耐火砖在成型时,通常需要通过压机将原料压制成特定形状,以便于进行后续烧结成型。然而,目前将混合后的原料放入压制模具内时,需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料,比较费时费力,且工作人员存在安全隐患,而且现阶段存在的布料机结构复杂,操作繁琐。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种耐火砖自动布料装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种耐火砖自动布料装置,包括桌子和壳体,所述桌子的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体,所述壳体的上部一侧开设有进料口,所述壳体的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀,所述壳体的内侧壁下部活动连接有螺旋推进刀,所述壳体的内底壁一侧开设有出料口,所述出料口的下部固定连接有输送管,所述输送管的外侧面固定连接有控制阀,所述桌子的上表面一侧固定连接有滑轨,所述滑轨通过滑槽活动连接有移动板,所述移动板的下表面一侧固定连接有螺纹孔块,所述移动板的上表面安装有重量检测器,所述移动板的上部固定连接有模具槽,固定连接有所述桌子的上表面固定连接有压机结构。可选的,所述粉碎螺旋刀的数量共计为两个,且相互啮合,所述粉碎螺旋刀分别通过连杆固定连接有一级齿轮和二级齿轮,所述螺旋推进刀通过连杆固定连接有三级齿轮,所述连杆完全贯穿于壳体,所述一级齿轮分别与二级齿轮和三级齿轮相互啮合。可选的,所述一级齿轮通过连接轴固定连接有二级传送轮,所述二级传送轮通过传送带转动连接有一级传送轮,所述桌子的上表面另一侧固定连接有一级电机座,所述一级电机座的上表面固定连接有一级电机,所述一级电机的输出端与一级传送轮转动连接。可选的,所述桌子上表面中部固定连接有二级电机座,所述二级电机座的上表面固定连接有二级电机,所述二级电机的输出端通过联轴器转动连接有螺杆,所述螺杆与螺纹孔块相适配,所述螺杆的一端活动连接有轴座,所述滑轨的数量共计为两个,且呈对称分布。可选的,所述压机结构的下表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的活动端端面固定连接有压板,所述压机结构的内侧壁固定连接有对射感应器,所述对射感应器通过导线电连接有电控盒,所述电控盒设置在压机结构的后方。可选的,所述模具槽的内部与耐火砖的相适配,所述重量检测器通过导线与电控盒电连接,所述桌子的下表面固定连接有桌腿,所述桌腿和支撑座的数量共计为四个,且呈矩形阵列的形式排列,每两个所述桌腿之间通过连接杆固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种耐火砖自动布料装置,具备以下有益效果:1、该耐火砖自动布料装置,通过粉碎螺旋刀的设置,使该耐火砖自动布料装置具备了粉碎原料的效果,同时也防止出现大颗粒原料的情况,使得耐火砖更结实、耐用的作用,通过螺旋推进刀和移动板的配合设置,在使用的过程中可以将原料推至出料口,之后移动板上的模具槽将原料接走,从而起到了结构简单、方便操作的作用,达到了高效、快捷的目的。2、该耐火砖自动布料装置,通过压机结构的设置,使该耐火砖自动布料装置具备了挤压成型的效果,从而达到了提高效率的目的,通过重量检测器、电控盒和对射感应器的配合设置,在使用的过程中可以精确的检测重量和感应移动板的位置,从而起到了每块耐火砖质量相同的作用,同时也能起到每次移动板到达感应位置时停止的作用,达到了精准、误差小的目的。附图说明图1为本技术立体结构示意图;图2为本技术立体剖视结构示意图;图3为本技术压机结构示意图;图4为本技术移动板结构示意图。图中:1、桌子;2、壳体;3、进料口;4、粉碎螺旋刀;5、螺旋推进刀;6、出料口;7、滑轨;8、移动板;9、压机结构;901、伸缩杆;902、压板;903、对射感应器;10、螺纹孔块;11、重量检测器;12、模具槽;13、输送管;14、控制阀;15、连杆;16、一级齿轮;17、二级齿轮;18、连接轴;19、二级传送轮;20、传送带;21、一级传送轮;22、一级电机;23、三级齿轮;24、二级电机;25、螺杆;26、桌腿;27、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1至图4,本技术提供技术方案:一种耐火砖自动布料装置,包括桌子1和壳体2,桌子1上表面中部固定连接有二级电机座,二级电机座的上表面固定连接有二级电机24,二级电机24的输出端通过联轴器转动连接有螺杆25,螺杆25与螺纹孔块10相适配,螺杆25的一端活动连接有轴座,滑轨7的数量共计为两个,且呈对称分布,桌子1的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体2,壳体2的上部一侧开设有进料口3,壳体2的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀4,粉碎螺旋刀4的数量共计为两个,且相互啮合,粉碎螺旋刀4分别通过连杆15固定连接有一级齿轮16和二级齿轮17,螺旋推进刀5通过连杆15固定连接有三级齿轮23,连杆15完全贯穿于壳体2,一级齿轮16分别与二级齿轮17和三级齿轮23相互啮合,一级齿轮16通过连接轴18固定连接有二级传送轮19,二级传送轮19通过传送带20转动连接有一级传送轮21,桌子1的上表面另一侧固定连接有一级电机座,一级电机座的上表面固定连接有一级电机22,一级电机22的输出端与一级传送轮21转动连接,壳体2的内侧壁下部活动连接有螺旋推进刀5,壳体2的内底壁一侧开设有出料口6,出料口6的下部固定连接有输送管13,输送管13的外侧面固定连接有控制阀14,桌子1的上表面一侧固定连接有滑轨7,滑轨7通过滑槽活动连接有移动板8,移动板8的下表面一侧固定连接有螺纹孔块10,移动板8的上表面安装有重量检测器11,移动板8的上部固定连接有模具槽12,固定连接有桌子1的上表面固定连接有压机结构9,压机结构9的下表面固定连接有伸缩杆901,伸缩杆901的活动端端面固定连接有压板902,压机结构9的内侧壁固定连接有对射感应器903,对射感应器903通过导线电连接有电控盒,电控盒设置在压机结构9的后方,模具槽12的内部与耐火砖的相适配,重量检测器11通过导线与电控盒电连接,桌子1的下表面固定连接有桌腿26,桌腿26和支撑座的数量共计为四个,且呈矩形阵列的形式排列,每两个桌腿26之间通过连接杆27固定连接。使用时,使用者将原料从进料口3倒入,之后使用者启动一级电机22,然后一级电机22的输出端转动,从而带动一级传送轮21转动,因一级传送轮21通过传送带20与二级传送轮19转动连接,二级传送轮19与通过连接轴18与一级齿轮16固定连接,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖自动布料装置,包括桌子(1)和壳体(2),其特征在于:所述桌子(1)的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的上部一侧开设有进料口(3),所述壳体(2)的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀(4),所述壳体(2)的内侧壁下部活动连接有螺旋推进刀(5),所述壳体(2)的内底壁一侧开设有出料口(6),所述出料口(6)的下部固定连接有输送管(13),所述输送管(13)的外侧面固定连接有控制阀(14),所述桌子(1)的上表面一侧固定连接有滑轨(7),所述滑轨(7)通过滑槽活动连接有移动板(8),所述移动板(8)的下表面一侧固定连接有螺纹孔块(10),所述移动板(8)的上表面安装有重量检测器(11),所述移动板(8)的上部固定连接有模具槽(12),固定连接有所述桌子(1)的上表面固定连接有压机结构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖自动布料装置,包括桌子(1)和壳体(2),其特征在于:所述桌子(1)的上表面中部通过支撑座固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的上部一侧开设有进料口(3),所述壳体(2)的内侧壁中部活动连接有粉碎螺旋刀(4),所述壳体(2)的内侧壁下部活动连接有螺旋推进刀(5),所述壳体(2)的内底壁一侧开设有出料口(6),所述出料口(6)的下部固定连接有输送管(13),所述输送管(13)的外侧面固定连接有控制阀(14),所述桌子(1)的上表面一侧固定连接有滑轨(7),所述滑轨(7)通过滑槽活动连接有移动板(8),所述移动板(8)的下表面一侧固定连接有螺纹孔块(10),所述移动板(8)的上表面安装有重量检测器(11),所述移动板(8)的上部固定连接有模具槽(12),固定连接有所述桌子(1)的上表面固定连接有压机结构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动布料装置,其特征在于:所述粉碎螺旋刀(4)的数量共计为两个,且相互啮合,所述粉碎螺旋刀(4)分别通过连杆(15)固定连接有一级齿轮(16)和二级齿轮(17),所述螺旋推进刀(5)通过连杆(15)固定连接有三级齿轮(23),所述连杆(15)完全贯穿于壳体(2),所述一级齿轮(16)分别与二级齿轮(17)和三级齿轮(23)相互啮合。


3.根据权利要求2所述的一种耐火砖自动布料装置,其特征在于:所述一级齿轮(16)通过连接轴(18)固定连接有二级传送轮(19),...

【专利技术属性】
技术研发人员:游光辉
申请(专利权)人:河南省登封市光大耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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