本实用新型专利技术公开了一种带有检测装置的耐火砖输送机，涉及耐火砖生产检测技术领域，具体为一种带有检测装置的耐火砖输送机，包括底板和U形板。该带有检测装置的耐火砖输送机，通过空腔块、伺服电机、螺纹杆、螺纹移动板、矩形滑块、支撑板、电子称、放置板、定位滑块、梯形块、夹板、电动液压推杆、调节块和凸型滑块的设置，使该带有检测装置的耐火砖输送机具备了方便对耐火砖进行重量检测，且将重量不合格耐火砖剔除的效果，通过电子称进行称量，将重量不合格的耐火砖通过夹板夹持移动到右侧的第二皮带输送机上，将重量合格的耐火砖通过夹板夹持移动到左侧的第二皮带输送机上，达到了提高耐火砖的良品率的目的。耐火砖的良品率的目的。耐火砖的良品率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带有检测装置的耐火砖输送机
[0001]本技术涉及耐火砖生产检测
，具体为一种带有检测装置的耐火砖输送机。
技术介绍
[0002]耐火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能耐受1580℃—1770℃的高温，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量。
[0003]现有技术中的耐火砖输送机不方便对重量不合格的耐火砖进行检测剔除，导致良品率差，且在称量后不方便将耐火装的残渣清理，导致影响耐火转的称量，现专利技术一种带有检测装置的耐火砖输送机解决了上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有检测装置的耐火砖输送机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有检测装置的耐火砖输送机，包括底板和U形板，所述底板的顶部分别安装有第一皮带输送机、第二皮带输送机、支撑杆和空腔块，所述空腔块的一侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹移动板，所述螺纹移动板的前面和后面均安装有矩形滑块，所述支撑杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电子称，所述电子称的顶部安装有放置板，所述支撑杆的外表面安装有倾斜滑板，所述U形板的内顶壁和内底壁均开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的底部安装有梯形块，所述梯形块的后面安装有夹板，所述U形板的前面安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端安装有调节块，所述调节块的倾斜面安装有凸型滑块，所述U形板的顶部安装有连杆，所述连杆的端部安装有清洁毛刷。
[0008]可选的，所述空腔块的内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，所述矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，所述螺纹杆远离伺服电机的一端通过轴承与空腔块的内壁转动连接，所述U形板安装在螺纹移动板的顶部。
[0010]可选的，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，所述梯形块的倾斜面开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0011]可选的，所述夹板的位置高于放置板的位置，所述放置板的位置低于第一皮带输送机的位置，所述放置板的位置与第二皮带输送机的位置等高。
[0012]可选的，所述清洁毛刷的数量有两个，两个所述清洁毛刷之间的间距大于放置板的宽度，所述清洁毛刷的长度等于放置板的长度。
[0013]可选的，所述放置板的宽度小于第二皮带输送机的宽度，所述第一皮带输送机、第二皮带输送机、伺服电机、电子称和电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。
[0014]可选的，所述底板的顶部放置有收集箱，所述收集箱的位置与倾斜滑板的位置相对应。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种带有检测装置的耐火砖输送机，具备以下有益效果：
[0017]1、该带有检测装置的耐火砖输送机，通过空腔块、伺服电机、螺纹杆、螺纹移动板、矩形滑块、支撑板、电子称、放置板、定位滑块、梯形块、夹板、电动液压推杆、调节块和凸型滑块的设置，使该带有检测装置的耐火砖输送机具备了方便对耐火砖进行重量检测，且将重量不合格耐火砖剔除的效果，通过电子称进行称量，将重量不合格的耐火砖通过夹板夹持移动到右侧的第二皮带输送机上，将重量合格的耐火砖通过夹板夹持移动到左侧的第二皮带输送机上，达到了提高耐火砖的良品率的目的。
[0018]2、该带有检测装置的耐火砖输送机，通过倾斜滑板、连杆、清洁毛刷和收集箱的设置，使该带有检测装置的耐火砖输送机具备了方便将放置板进行清理，避免影响后续耐火砖的重量的称量的效果，通过螺纹移动板带动U形板移动时，清洁毛刷随着U形板的移动而移动，方便将放置板上耐火砖残渣扫落，使其通过倾斜滑板掉落到收集箱的内部，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视局部剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术正视剖面的结构示意图；
[0024]图6为本技术侧视剖面的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、U形板；3、第一皮带输送机；4、第二皮带输送机；5、支撑杆；6、空腔块；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、螺纹移动板；10、矩形滑块；11、支撑板；12、电子称；13、放置板；14、倾斜滑板；15、定位滑块；16、梯形块；17、夹板；18、电动液压推杆；19、调节块；20、凸型滑块；21、连杆；22、清洁毛刷；23、收集箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种带有检测装置的耐火砖输送机，包括底板1和U形板2，底板1的顶部放置有收集箱23，收集箱23的位置与倾斜滑板14的位置
相对应，底板1的顶部分别安装有第一皮带输送机3、第二皮带输送机4、支撑杆5和空腔块6，空腔块6的内壁开设有矩形滑槽，矩形滑块10的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块10可沿矩形滑槽的长度方向滑动，支撑杆5的顶部安装有支撑板11，支撑板11的顶部安装有电子称12，电子称12的顶部安装有放置板13，放置板13的宽度小于第二皮带输送机4的宽度，第一皮带输送机3、第二皮带输送机4、伺服电机7、电子称12和电动液压推杆18均通过导线与外部电源电性连接，支撑杆5的外表面安装有倾斜滑板14，U形板2的内顶壁和内底壁均开设有定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块15，定位滑块15可沿定位滑槽的长度方向滑动，梯形块16的倾斜面开设有凸型滑槽，凸型滑块20的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块20可沿凸型滑槽的长度方向滑动，定位滑块15的底部安装有梯形块16，梯形块16的后面安装有夹板17，夹板17的位置高于放置板13的位置，放置板13的位置低于第一皮带输送机3的位置，放置板13的位置与第二皮带输送机4的位置等高，U形板2的前面安装有电动液压推杆18，电动液压推杆18的活动端安装有调节块19，调节块19的倾斜面安装有凸型滑块20。
[0029]使用时，将耐火砖放置到第一皮带输送机3上，第一皮带输送机3的位置略高于放置板13的位置，方便将耐火砖传送到放置板13上，夹板17的中间，通过电子称12称量耐火砖重量是否合格，称量之后，电动液压推杆18的活动端缩回，使调节块19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有检测装置的耐火砖输送机，包括底板(1)和U形板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有第一皮带输送机(3)、第二皮带输送机(4)、支撑杆(5)和空腔块(6)，所述空腔块(6)的一侧面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面传动连接有螺纹移动板(9)，所述螺纹移动板(9)的前面和后面均安装有矩形滑块(10)，所述支撑杆(5)的顶部安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部安装有电子称(12)，所述电子称(12)的顶部安装有放置板(13)，所述支撑杆(5)的外表面安装有倾斜滑板(14)，所述U形板(2)的内顶壁和内底壁均开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块(15)，所述定位滑块(15)的底部安装有梯形块(16)，所述梯形块(16)的后面安装有夹板(17)，所述U形板(2)的前面安装有电动液压推杆(18)，所述电动液压推杆(18)的活动端安装有调节块(19)，所述调节块(19)的倾斜面安装有凸型滑块(20)，所述U形板(2)的顶部安装有连杆(21)，所述连杆(21)的端部安装有清洁毛刷(22)。2.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的耐火砖输送机，其特征在于：所述空腔块(6)的内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑块(10)的端部位于矩形滑槽的内部，所述矩形滑块(10)可沿矩形滑槽的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的耐火砖输送机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江伟，游光辉，
申请(专利权)人：河南省登封市光大耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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