一种高炉用泡泥喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉用泡泥喷涂装置，涉及高炉用泡泥技术领域，包括底座与储料筒，活塞的中部开设有通孔，连接杆的中部滑动连接有固定杆，软管的外端安装有出料头，转动杆转动连接于固定轴的外部，螺栓的下端螺纹连接于螺纹孔的内部。本实用新型专利技术通过设置液压杆、压杆、插轴、转动杆、固定杆、活塞、连接杆、通孔、堵块、储料筒、软管与出料头，可有效提高工作效率，省时省力，且可精准控制出料量，极大的方便工作的进行，更加适合紧急情况下的修补或封堵工作，通过设置连接杆、固定轴、连接块、螺纹孔与螺栓，可使得该装置对有水泡泥添加方便快捷，便于修补或封堵工作的进行，有利于提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用泡泥喷涂装置


[0001]本技术涉及高炉用泡泥
，具体为一种高炉用泡泥喷涂装置。

技术介绍

[0002]在高炉运行中,炮泥是最重要的耐火材料之一。随着现代高炉的大型化、长寿化，出铁时间的增长，渣铁流量增加，高炉出铁口使用条件就显得更加恶劣,高炉铁口工作状态的稳定与否，直接关系到高炉的正常生产和作业率。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性好，能使铁口充分装填；体积稳定性好，在烧结过程中不发生收缩；烧结性能好，能快速烧透，具有快干速硬及较高的高温强度；开口性能要好，容易开孔；具有耐渣、铁液侵蚀、冲刷、抗氧化性的特性；原料配比要便于调整，不产生有害气体。随着炼铁技术的发展冶炼强度的提高，300m3以上高炉都改用无水炮泥，有水炮泥只有较小的高炉和大中高炉作为渣铁沟出现局部破损临时修补用，作为堵风口等用，但实际生产过程中，因其具有成本低，使用范围广，使用方便的特点，还不能用其他材料来代替。
[0003]目前，现有的渣铁沟破损修补以及封堵风口的方式还是由操作工人使用有水泡泥手动进行，修补以及封堵过程比较费时费力，致使工作效率低下，不便于工作的进行，尤其不适合紧急情况下的修补或封堵工作，为此提供一种高炉用泡泥喷涂装置，以解决现有工作中的难题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉用泡泥喷涂装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高炉用泡泥喷涂装置，包括底座与储料筒，所述储料筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的中部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有堵块，所述通孔的内表面上部固定连接有连接杆，所述连接杆的中部滑动连接有固定杆，所述固定杆的下端与堵块固定连接，且固定杆的上端固定连接有转动杆，所述底座的上表面两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压杆，所述压杆的下表面两侧均固定连接有插轴，所述转动杆抵接于插轴的下端，所述储料筒的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有软管，所述软管的外端安装有出料头；
[0008]其中一个所述插轴的下端固定连接有固定轴，所述转动杆转动连接于固定轴的外部，另一个所述插轴的下侧固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺栓，所述转动杆远离固定轴的一侧开设有与螺栓相适配的螺纹孔，所述螺栓的下端螺纹连接于螺纹孔的内部。
[0009]可选的，所述通孔与堵块的下部形状均为圆台型，且堵块抵接于连接杆的上表面。
[0010]可选的，所述固定杆的上端延伸至活塞的上方，且固定杆的下端插接于通孔内。
[0011]可选的，所述储料筒的外表面两侧均固定连接有固定块，所述液压杆通过固定块固定安装于储料筒的外表面两侧。
[0012]可选的，所述压杆设置于储料筒的正上方，所述插轴的下端插接于储料筒的内部。
[0013]可选的，所述固定轴的形状为T型，所述连接块抵接于连接块的下表面。
[0014]可选的，所述储料筒设置于底座的正上方，且底座的上表面固定连接有支撑架，所述储料筒固定安装于支撑架的内部。
[0015]可选的，所述底座的下表面四角处均安装有行走轮。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种高炉用泡泥喷涂装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种高炉用泡泥喷涂装置，通过设置液压杆、压杆、插轴、转动杆、固定杆、活塞、连接杆、通孔、堵块、储料筒、软管与出料头，通过控制液压杆伸缩端的收缩即可拉动压杆与插轴向下滑动，从而通过堵块将通孔堵住密封，然后液压杆伸缩端的继续收缩即可通过压动活塞来将有水泡泥通过软管与出料头向外挤出，此时手持出料头将其对准需要填补的位置即可，相对于手动的修补以及封堵方式，该方式可有效提高工作效率，省时省力，且可精准控制出料量，极大的方便工作的进行，更加适合紧急情况下的修补或封堵工作；
[0019]2、该一种高炉用泡泥喷涂装置，通过设置连接杆、固定轴、连接块、螺纹孔与螺栓，通过控制液压杆伸缩端的向上伸出即可将通孔打开，然后液压杆伸缩端继续向上伸出即可将活塞从储料筒上向上完全拉出，然后通过拧动螺栓使其脱离螺纹孔，即可通过拨动转动杆来将活塞转动到储料筒的外侧，然后即可对储料筒内进行装填有水泡泥，该机构可使得该装置对有水泡泥添加方便快捷，便于修补或封堵工作的进行，有利于提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术后视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术正视剖视局部结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑架；3、软管；4、出料头；5、储料筒；6、压杆；7、插轴；8、固定块；9、液压杆；10、行走轮；11、活塞；12、连接杆；13、通孔；14、堵块；15、固定轴；16、固定杆；17、转动杆；18、螺栓；19、连接块；20、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种高炉用泡泥喷涂装置，包括底座1与储料筒5，储料筒5的内部滑动连接有活塞11，活塞11的中部开设有通孔13，通孔13的内
部滑动连接有堵块14，通孔13与堵块14的下部形状均为圆台型，且堵块14抵接于连接杆12的上表面，通孔13的内表面上部固定连接有连接杆12，连接杆12的中部滑动连接有固定杆16，固定杆16的下端与堵块14固定连接，且固定杆16的上端固定连接有转动杆17，固定杆16的上端延伸至活塞11的上方，且固定杆16的下端插接于通孔13内，底座1的上表面两侧均固定安装有液压杆9，液压杆9的伸缩端固定连接有压杆6，压杆6的下表面两侧均固定连接有插轴7，转动杆17抵接于插轴7的下端，储料筒5的外表面两侧均固定连接有固定块8，液压杆9通过固定块8固定安装于储料筒5的外表面两侧，压杆6设置于储料筒5的正上方，插轴7的下端插接于储料筒5的内部，储料筒5的下表面开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有软管3，软管3的外端安装有出料头4。
[0029]使用时，有水泡泥填装于储料筒5的内部，且活塞11压在有水泡泥的上表面，然后通过控制液压杆9伸缩端的收缩即可拉动压杆6与插轴7向下滑动，并向下压动转动杆17、固定杆16与堵块14，从而通过堵块14将通孔13堵住密封，然后液压杆9伸缩端的继续收缩即可压动活塞11向下滑动，并将有水泡泥从下部的安装孔内挤出，并最终通过软管3与出料头4向外挤出，此时手持出料头4将其对准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉用泡泥喷涂装置，包括底座(1)与储料筒(5)，其特征在于：所述储料筒(5)的内部滑动连接有活塞(11)，所述活塞(11)的中部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部滑动连接有堵块(14)，所述通孔(13)的内表面上部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的中部滑动连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的下端与堵块(14)固定连接，且固定杆(16)的上端固定连接有转动杆(17)，所述底座(1)的上表面两侧均固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的伸缩端固定连接有压杆(6)，所述压杆(6)的下表面两侧均固定连接有插轴(7)，所述转动杆(17)抵接于插轴(7)的下端，所述储料筒(5)的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有软管(3)，所述软管(3)的外端安装有出料头(4)；其中一个所述插轴(7)的下端固定连接有固定轴(15)，所述转动杆(17)转动连接于固定轴(15)的外部，另一个所述插轴(7)的下侧固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的内部螺纹连接有螺栓(18)，所述转动杆(17)远离固定轴(15)的一侧开设有与螺栓(18)相适配的螺纹孔(20)，所述螺栓(18)的下端螺纹连接于螺纹孔(20)的内部。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江伟，游光辉，
申请(专利权)人：河南省登封市光大耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：