一种薄片零件自动排序分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄片零件自动排序分类装置，包括落料漏斗、限高转动盘、单孔落料固定盘、排序电机、输送带、输送电机、LCD液晶屏、单片机、称量台、推杆机构、推杆电机、称重转盘、称重转盘电机。所述落料漏斗、限高转动盘、单孔落料固定盘、排序电机组成所述装置的排序模块，所述推杆机构与所述推杆电机相连，通过螺栓连接与所述称重转盘相连，所述称重转盘电机通过所述齿轮传动带动所述称重转盘转动，所述装置能对放入所述落料漏斗中的散乱的零件进行排序，排序完成后利用所述输送带将所述薄片零件输送至所述称量台上进行称量通过所述单片机根据薄片零件不同重量控制所述称重转盘进行角度调节并驱动所述推杆机构进行分类。盘进行角度调节并驱动所述推杆机构进行分类。盘进行角度调节并驱动所述推杆机构进行分类。

An automatic sorting and classification device for sheet parts

【技术实现步骤摘要】
一种薄片零件自动排序分类装置


[0001]本技术涉及一种薄片零件自动排序分类装置，可用于根据薄片零件重量不同，将薄片按重量范围进行分类的生产应用中。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，机械工程及自动化技术,应用于工业领域是技术发展的必然趋势。当下，厂家每天都需要生产庞大数量的薄片零件供所需的应用场合使用。由于人工称量效率极低、易出错且劳动强度大。针对此种情况，本文设计出一种薄片零件自动排序分类装置用于代替人工的检查分类。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种薄片零件自动排序分类装置，可以实现薄片零件的自动排序以及根据薄片零件重量是否超过指定值将薄片分类的功能。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种薄片零件自动排序分类装置，其包括落料漏斗、限高转动盘、单孔落料固定盘、排序电机、输送带、输送电机、LCD液晶屏、单片机控制系统、称量台、推杆机构、推杆电机、称重转盘、称重转盘电机，所述排序电机与所述限高转动盘相连，带动所述限高转动盘转动，所述单孔落料固定盘贴于所述限高转动盘下，所述落料漏斗设置在所述限高转动盘上方，漏斗孔对准所述限高转动盘边缘孔区域，所述推杆电机与所述推杆机构相连，并通过所述推杆垫块以及螺栓连接与所述称重转盘相连，所述称重转盘电机通过齿轮传动带动所述称重转盘转动，所述称量台与所述单片机控制系统相连，所述单片机控制系统与所述排序电机、输送电机、推杆电机、称重转盘电机相连，控制所述各电机运行，结果在LCD液晶屏显示。
[0005]优选的，所述称量台使用的压力传感器为电阻应变式压力传感器。
[0006]优选的，所述单孔落料固定盘贴于所述限高转动盘下，所述落料漏斗设置在所述限高转动盘上方，所述漏斗孔对准所述限高转动盘边缘孔区域。
[0007]优选的，所述推杆机构通过螺栓连接与所述称重转盘相连，所述称重转盘电机通过齿轮传动带动所述称重转盘转动。
[0008]优选的，所述单片机控制系统与所述排序电机、输送带电机、推杆电机、称重转盘电机相连，控制所述各电机的运行，结果在所述LCD液晶屏显示。
[0009]所述装置的排序功能主要靠所述落料漏斗、限高转动盘、单孔落料固定盘、排序电机配合运动进行完成。所述限高转动盘与所述单孔落料固定盘相贴配合使用，所述限高转动盘厚度略小于所述薄片零件厚度，所述限高转动盘靠近边缘部分均布有5个略大于薄片的通孔，所述固定盘边缘开有一个略大于薄片的孔用于落料，上面漏斗口底部距所述限高转动盘底部的距离应略小于两个所述薄片零件的厚度，保证每次仅让一个薄片零件进入所述限高转动盘的孔内，其余薄片将会被落料漏斗口阻拦进入下一个所述限高转动盘孔内，
所述薄片零件进入孔内后被所述限高转动盘转动逐个带入所述单孔落料固定盘的落料孔内，进入后续所述的输送带模块。所述推杆机构与推杆电机相连实现往复推动，通过所述推杆垫块以及螺栓连接与所述称重转盘相连，所述称重转盘电机通过齿轮传动带动所述称重转盘转动，所述推杆电机与所述称重转盘电机均用可精确控制转动角度的步进电机，所述推杆机构做一次往复运动只需控制相应的所述推杆电机转动一圈即可实现，所述称重转盘转动的摆角控制通过结合齿轮传动比计算称重转盘电机的转动角度进行控制。
[0010]当系统启动后，所述装置将放入漏斗中的薄片零件进行排序，并依次进入所述输送带，通过所述输送带被运输到所述称量台上进行称重，薄片零件重量信息被获取到所述称量台内部的压力传感器中，压力传感器与所述单片机控制系统相连，所述单片机控制系统与所述称重转盘电机以及推杆电机相连，通过所述单片机系统根据薄片零件不同重量控制所述称重转盘进行角度调节并驱动所述推杆机构进行分类。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1. 使用所述称重转盘可以扩展在多个不同角度驱动推杆电机进而使推杆机构做一次往复运动，推动薄片零件进入指定区域并复位至初始状态，可用于需进行多种分类情况的场合。
[0013]2.使用所述推杆机构进行推动分类可以跳出薄片零件材料的局限，任何材料的薄片零件均可进行分类，对薄片零件的材料特性要求不高。
[0014]3.能实现薄片零件的排序以及多种分类的自动化，在大大降低了劳动者的劳动强度的同时还使分类效率和分类质量大大提高。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1为本技术的单片机控制框图。
[0017]图2为本技术的薄片零件自动排序分类装置示意图。
[0018]图3为本技术的工作流程图。
[0019]图2附图标注：
[0020]1‑
落料漏斗2
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单孔落料固定盘3
‑
排序直流电机4
‑
限高转动盘5
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输送带6
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薄片零件7
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输送带电机8
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称量台9
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LCD液晶屏10
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推杆电机11
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推杆机构12
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推杆垫块13
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底座14
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称重转盘电机15
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齿轮传动16
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轴承17
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称重转盘工作台18
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单片机控制系统。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1所示为所述装置的单片机控制框图，所述装置采用单片机作为控制芯片，利用单片机控制所述排序电机与输送电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片零件自动排序分类装置，其特征在于：包括落料漏斗（1）、单孔落料固定盘（2）、排序电机（3）、限高转动盘（4）、输送带（5）、薄片零件（6）、输送带电机（7）、称量台（8）、LCD液晶屏（9）、推杆电机（10）、推杆机构（11）、推杆垫块（12）、底座（13）、称重转盘电机（14）、齿轮传动（15）、轴承（16）、称重转盘（17）、单片机控制系统（18），所述排序电机（3）与所述限高转动盘（4）相连，并带动所述限高转动盘（4）转动，所述单孔落料固定盘（2）贴于所述限高转动盘（4）下，所述落料漏斗（1）设置在所述限高转动盘（4）上方，漏斗孔对准所述限高转动盘（4）边缘孔区域，所述推杆电机（10）与所述推杆机构（11）相连，所述推杆机构（11）通过螺栓连接与所述称重转盘（17）相连，所述称重转盘电机（14）通过所述齿轮传动（15）带动所述称重转盘（17）转动，所述称量台（8）与所述单片机控制系统（18）相连，所述单片机控制系统（18）与所述排序电机（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹佳，万文，袁帅，
申请(专利权)人：袁帅，
类型：新型
国别省市：