一种硅砂均化库均匀布料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种硅砂均化库均匀布料装置；包括：料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；使物料能够均匀地平铺在输送皮带上，实现硅砂均化库的均匀布料，使硅砂物料由输送皮带输送至除铁器下方时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种硅砂均化库均匀布料装置
本专利技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种硅砂均化库均匀布料装置。
技术介绍
现有技术中，在硅砂均化库的耙砂机大梁的下面设有料斗，料斗内没有任何设施，仅作承接每块刮板耙拉下来的一薄层砂子不四处外溅，能下落到下面的皮带之上即可，耙下来的一坨一坨的硅砂靠自重，收纳于料斗之后，自由落体进入上口大，下口小的料斗内，再自由落体掉落在料斗下方的“u”形运输皮带上。由于在耙砂机上的每块刮板是间隔一定间距布置的，所以，耙砂机工作时，耙下来的砂子是一簇一簇的，经料斗收纳后，再落在皮带上的砂子也相应的是一坨一坨的。因此在皮带上的砂子并不是一个宽窄厚薄一致的料层，该现状会导致砂子中的杂质铁不易被除铁器吸附清除，未被清除的杂质铁就容易在玻璃板面形成铁质气泡及淋子，影响玻璃板面质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：如何使硅砂均化库刮下的硅砂均匀分布，使砂层在皮带上布料经过除铁器时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质，防止大的铁块卡在皮带机头的硅胶刮刀处划烂皮带。以及提高皮带使用寿命，降低故障率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种硅砂均化库均匀布料装置，包括：料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库耙砂机大梁的下面，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；所述螺旋给料器的轴向为水平方向，所述螺旋给料器包括螺旋叶片，所述螺旋叶片上等间距分布有缺口，所述螺旋给料器的轴向与输送皮带的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢组成，各角钢沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述角钢的夹角边朝上，所述缓冲分料器的角钢外面衬有PE板，所述角钢的厚度为5-8mm，所述PE板的厚度为6-10mm，所述卸料装置包括多个出料口，各出料口沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述出料口形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。进一步的，所述磁棒层包括上下分布的第一磁棒层和第二磁棒层，所述第一磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的垂直方向等间距排列分布的磁棒；所述第二磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的平行方向等间距排列分布的磁棒。进一步的，所述卸料装置还包括转轴和挡板、限位装置、转轴和合页，所述转轴水平架设于出料口上方，所述转轴的轴向与输送皮带的输送方向垂直，所述挡板的上部通过合页可转动连接于转轴，使挡板可沿转轴的周向摆动，所述限位装置用于限制挡板的摆动。进一步的，所述限位装置包括设置在料斗侧部的多个通孔，还包括限位销钉，所述限位销钉固定于通孔，使挡板抵靠于销钉，形成限位。进一步的，所述第一磁棒层位于第二磁棒层的上方，所述第一磁棒层的相邻两个磁棒之间的间距为150-250mm，所述第二磁棒层的相邻两个磁棒之间的间距为50-150mm。进一步的，所述磁棒层还包括两条相互平行的支架，所述支架设有等间距分布的U形槽，所述磁棒架设于U形槽。进一步的，所述料斗内部和料斗外侧正对皮带上方均设有摄像头。进一步的，所述角钢的夹角为45-60度。进一步的，所述角钢的长度方向与输送皮带的输送方向垂直。进一步的，所述输送皮带的上表面为平面。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的硅砂均化库均匀布料装置结构中，通过设计料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置的结构，使耙砂机内耙拉下的物料先经过磁棒层，通过磁棒将硅砂中的大块铁块提前吸附在磁棒上，防止大块铁块掉落皮带上而导致皮带划伤，物料再经过螺旋给料层，使物料短时间接触螺旋给料器，利用螺旋给料器的螺旋叶片及其离心力将物料打散，由于螺旋叶片上等间距分布有缺口，更有利于将物料更均匀地打散，使物料更均匀地下落，物料再经过缓冲分料器，经过角钢的夹角边的冲击，使物料得到缓冲并进一步打散，具有防止堵料的作用，物料最终通过卸料装置的多个直线扁口状的出料口下落至输送皮带上，使物料能够均匀地平铺在平直式输送皮带上，实现耙砂机的均匀布料，使硅砂物料由输送皮带输送至除铁器下方时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质，提高除铁效率。由于采用了平直式皮带，皮带使用寿命大大提高，由三根托辊改为一根托辊，托辊故障率也大大降低。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的一种硅砂均化库均匀布料装置的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式的一种硅砂均化库均匀布料装置的料斗结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式的一种硅砂均化库均匀布料装置的局部结构示意图；标号说明：1、料斗；11、螺旋给料器；111、螺旋叶片；112、缺口；12、缓冲分料器；121、角钢；13、卸料装置；131、出料口；132、转轴；133、挡板；134、合页；135、限位装置；1351、限位销钉；14、第一磁棒层；15、第二磁棒层；16、支架；161、U形槽；2、输送皮带；3、摄像头。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图3，本专利技术涉及一种硅砂均化库均匀布料装置，包括：料斗1和位于料斗1下方的输送皮带2，所述料斗1的上部连接于硅砂均化库耙砂机大梁的下面，所述料斗1内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器11、缓冲分料器12和卸料装置13；所述螺旋给料器11的轴向为水平方向，所述螺旋给料器11包括螺旋叶片111，所述螺旋叶片111上等间距分布有缺口112，所述螺旋给料器11的轴向与输送皮带2的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢121组成，角钢缓冲分料器位于每个排料口的正上方，各角钢121沿输送皮带2的输送方向等间距排列分布，所述角钢121的夹角边朝上，所述缓冲分料器的角钢121外面衬有PE板，所述角钢121的厚度为5-8mm，所述PE板的厚度为6-10mm，所述卸料装置13包括多个出料口131，各出料口131沿输送皮带2的输送方向等间距排列分布，所述出料口131形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带2的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，通过设计料斗1内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器11、缓冲分料器12和卸料装置13的结构，使耙砂机内耙拉下的物料先经过磁棒层，通过磁棒将硅砂中的大块铁块提前吸附在磁棒上，防止大块铁块掉落皮带上而导致皮带划伤，物料再经过螺旋给料层，使物料短时间接触螺旋给料器11，利用螺旋给料器11的螺旋叶片111及其离心力将物料打散，由于螺旋叶片111上等间距分布有缺口112，更有利于将物料更均匀地打散，使物料更均匀地下落，物料再经过缓冲分料器12，经过角钢121的夹角边的冲击，使物料得到缓冲并进一步打散，具有防止堵料的作用，物料最终通过卸料装置13的多个直线扁口状的出料口131下落至输送皮带2上，使物料能够均匀地平铺在输送皮带2上，实现耙砂机的均匀布料，使硅砂物料由输送皮带2输送至除铁器下方时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，包括料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库耙砂机大梁的下面，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；/n所述螺旋给料器的轴向为水平方向，所述螺旋给料器包括螺旋叶片，所述螺旋叶片上等间距分布有缺口，所述螺旋给料器的轴向与输送皮带的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢组成，各角钢沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述角钢的夹角边朝上，所述缓冲分料器的角钢外面衬有PE板，所述角钢的厚度为5-8mm，所述PE板的厚度为6-10mm，所述卸料装置包括多个出料口，各出料口沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述出料口形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，包括料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库耙砂机大梁的下面，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；
所述螺旋给料器的轴向为水平方向，所述螺旋给料器包括螺旋叶片，所述螺旋叶片上等间距分布有缺口，所述螺旋给料器的轴向与输送皮带的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢组成，各角钢沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述角钢的夹角边朝上，所述缓冲分料器的角钢外面衬有PE板，所述角钢的厚度为5-8mm，所述PE板的厚度为6-10mm，所述卸料装置包括多个出料口，各出料口沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述出料口形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。


2.根据权利要求1所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述磁棒层包括上下分布的第一磁棒层和第二磁棒层，所述第一磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的垂直方向等间距排列分布的磁棒；所述第二磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的平行方向等间距排列分布的磁棒。


3.根据权利要求1所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括转轴和挡板、限位装置、转轴和合页，所述转轴水平架设于出料口上方，所述转轴的轴向与输送皮带的输送方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沐阳，方云飞，郝鹏，张军，孟祥德，肖又新，
申请(专利权)人：福州新福兴浮法玻璃有限公司，新福兴玻璃工业集团有限公司，广西新福兴硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35