一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃设备技术领域，特别涉及一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管，所述进料口溜管设置在混合机机仓的上部，所述进料口溜管形状为上窄下宽的喇叭口状，所述进料口溜管的管壁与竖直方向的夹角为10‑30度。当物料靠自身重力自由下落至机仓内时，避免物料与溜管内壁衬层接触，以避免物料结料和结疤结垢，使配料员不在跳进混合机内清理内壁的结垢结疤，节省了时间，节省了人工，减少了物料浪费，降低了生产成本。同时配合料均匀度测定准确，均方差数据真实。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管
本技术属于玻璃设备
，特别涉及一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管。
技术介绍
目前，在国内浮法玻璃行业，日产千吨级的特大型浮法熔窑技术越来越成熟，但是部分细节还有待改善和提高。具体的，玻璃配合料制备中都普遍应用到一款特大型强制式玻璃配合料混合机的物料入口就是一个例子。现有混合机进料口一般为方形垂直于机顶结构，深度200～400mm，钢板焊接而成，由于长期受蒸汽和粉尘中的纯碱侵蚀，表面粗糙，且易于结垢结疤挂料。入口上方有闸板密封，在往闸板阀上方是一段溜管，在溜管上安装有气锤。气锤在下料时敲击溜管，让物料全部落下，防止挂在溜管内。在物料放进混合机后，干混40～60秒之后，为提高混合均匀度，会在物料中加入热水，冬天还会通入蒸汽，以提高物料温度，保持物料在36℃以上。在湿混的过程中，热水自然蒸发上升凝结在入口处的周围的立面四个壁上，当下一个节拍物料下落的时候就会有部分物料自然而然的沾在表面粗糙、潮湿的四周管壁上，当该次物料下落结束时，气锤按照设定时间自动锤击溜管，部分粘接在进料口溜管四壁上的物料会脱落下来，但仍会有一极少部分粘结在溜管四周的物料疤块未被振落。如此循环往复，一个班下来，170副～180副料配完，尽管气锤开到最大，每次都锤击溜管，但仍会有潮湿的疤块结在进料口的溜管内壁上。在配料员工每班交接班后，当班配料员都会按照要求和操作流程，打开混合机机盖，跳进机仓内，清理进料口溜管内壁疤垢。由于机仓内空间小，不通风，受物料中纯碱芒硝的影响，仓内刺激性气味重，环境闷热，抬不起头，直不起腰，干起活来很费劲，每次清理完都会汗流浃背，憋得满脸通红。在混合机完成混合排料时，混合合格的玻璃配合料在60～80秒时间内，通过排料口，经排料溜管，逐渐均匀的排放到受料皮带(原熔皮带)上。为监控配合料的质量，每天化验室都会随机抽查一副配合料，从原熔皮带上的配合料的料头到料尾，取25-35个样品，测定碱含量，计算配合料均方差，作为考核指标。当排料过程中，有挂在进料口的疤块掉落到配合料上时，就会影响均方差测定结果，导致测定结果失真，误导生产，也影响考核。因此，需要对混合机的进料口进行改进设计，避免结料结疤结垢，减轻配料员工作量，减少物料浪费，避免测试结果失真。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种特大型玻璃配合强制式混合机进料口溜管，解决进料口溜管容易挂料结疤的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术涉及一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管，所述进料口溜管设置在混合机的机仓的上部，其特征在于，所述进料口溜管形状为上窄下宽的喇叭口状，所述进料口溜管的管壁与竖直方向的夹角为10-30度。其中，所述进料口溜管的内壁设有钢化玻璃层。其中，所述钢化玻璃层的厚度为5-15mm。其中，所述进料口溜管上部连接有投料溜管，所述投料溜管与进料口溜管之间设有插板阀。其中，所述进料口溜管的高度小于200mm。本技术的有益效果在于：本技术提供的特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管结构中，通过将进料口溜管设计为上窄下宽的喇叭口状，管壁与竖直方向的夹角为10-30度，当物料靠自身重力自由下落至机仓内时，避免物料与溜管内壁衬层接触，以避免物料结料和结疤结垢，使配料员不在跳进混合机内清理内壁的结垢结疤，节省了时间，节省了人工，减少了物料浪费，降低了生产成本。同时配合料均匀度测定准确，均方差数据真实。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管的结构示意图；标号说明：1、进料口溜管；2、混合机机仓；3、钢化玻璃层；4、插板阀；5、投料溜管。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1，本技术涉及一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管1，所述进料口溜管1设置在混合机机仓2的上部，所述进料口溜管1形状为上窄下宽的喇叭口状，所述进料口溜管1的管壁与竖直方向的夹角为10-30度。物料在混合机机仓2内干混后，再加入热水或蒸汽进行湿混，会有水或水蒸气蒸发，凝结在机仓2顶盖的进料口溜管1的内壁上，若物料下落使接触进料口溜管1的内壁，则容易遇上水汽而挂料、结疤和结垢。上述特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管1结构中，通过将进料口溜管1设计为上窄下宽的喇叭口状，管壁与竖直方向的夹角为10-30度，当物料靠自身重力自由下落至机仓2内时，避免物料与溜管内壁衬层接触，以避免物料结料、结疤和结垢，使配料员不再跳进混合机内清理内壁的结垢结疤，节省了时间，节省了人工，减少了物料浪费，降低了生产成本。同时配合料均匀度测定准确，均方差数据真实。进一步的，上述特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管结构中，所述进料口溜管1的内壁设有钢化玻璃层3。由上述描述可知，通过在进料口溜管1的内壁设置钢化玻璃层3，以提高进料口溜管1的光滑度，减小物料与溜管的摩擦力，以进一步避免物料结垢。由于采用了钢化玻璃做内衬，预防了物料中的纯碱粉尘碱性腐蚀，杜绝了钢板溜管受碱侵蚀而导致溜管内表面锈蚀粗糙结垢结疤。进一步的，上述特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管结构中，所述钢化玻璃层3的厚度为5-15mm。由上述描述可知，5-15mm钢化玻璃内衬采用市售耐候性硅酮结构胶在溜管四边钢板上密封固定，在保证结构强度的同时保证钢化玻璃与进料口溜管1内壁粘结的稳定性，防止脱落。进一步的，上述特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管结构中，所述进料口溜管1上部连接有投料溜管5，所述投料溜管5与进料口溜管1之间设有插板阀4。由上述描述可知，进料口溜管1和上方的投料溜管5通过插板阀4相隔，当物料在机仓2内湿混时，通过关闭插板阀4，可隔离上方的投料溜管5，避免投料溜管5因潮湿而粘料。进一步的，上述特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管结构中，所述进料口溜管1的高度小于200mm以内。由上述描述可知，通过缩短进料口溜管1的高度，能够进一步避免物料粘结在进料口溜管1的管壁上。实施例1请参照图1，一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管1，所述进料口溜管1设置在混合机机仓2的上部，所述进料口溜管1形状为上窄下宽的喇叭口状，所述进料口溜管1的管壁与竖直方向的夹角为10-30度。所述进料口溜管1的内壁设有钢化玻璃层3。所述钢化玻璃层3的厚度为5-15mm。所述进料口溜管1上部连接有投料溜管5，所述投料溜管5与进料口溜管1之间设有插板阀4。所述进料口溜管1的高度小于200mm。综上所述，本技术提供的特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管结构中，通过将进料口溜管设计为上窄下宽的喇叭口状，管壁与竖直方向的夹角为10-30度，当物料靠自身重力自由下落至机仓内时，避免物料与溜管内壁衬层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管，所述进料口溜管设置在混合机机仓的上部，其特征在于，所述进料口溜管形状为上窄下宽的喇叭口状，所述进料口溜管的管壁与竖直方向的夹角为10-30度。/n

【技术特征摘要】
1.一种特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管，所述进料口溜管设置在混合机机仓的上部，其特征在于，所述进料口溜管形状为上窄下宽的喇叭口状，所述进料口溜管的管壁与竖直方向的夹角为10-30度。


2.根据权利要求1所述的特大型玻璃配合料强制式混合机进料口溜管，其特征在于，所述进料口溜管的内壁设有钢化玻璃层。


3.根据权利要求2所述的特大型玻璃配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沐阳，陈小华，方云飞，张军，孟祥德，肖又新，
申请(专利权)人：福州新福兴浮法玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35