本实用新型专利技术公开了一种用于稀土金属电解的加料装置，包括加料斗；其特征是，所述加料斗的内腔由上至下依次设有一级破碎组件、二级破碎组件，加料斗的下端通过连接腔与加料导料管的上端一侧的加料口空间连通，加料导料管固接于承载机座上端；所述加料导料管内设置有螺杆，加料导料管两端内腔口均设置有固定座，螺杆的两端分别与加料导料管两端的固定座转接；所述螺杆靠近加料口的一端传动连接有驱动组件，螺杆上套装有螺旋叶片；本实用新型专利技术可以充分有效的对进入加料斗的物料进行多级反复破碎，最终保证进入电解炉的原料颗粒度均匀，加快物料的反应程度和反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土金属电解的加料装置
本技术涉及加料
，特别涉及一种用于稀土金属电解的加料装置。
技术介绍
稀土金属，又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示；从1794年发现第一个稀土元素钇，到1972年发现自然界的稀土元素钷，历经178年，人们才把17种稀土元素全部在自然界中找到。目前，稀土金属在电解过程中需要加入原料，但是，由于金属电解过程中会产生大量的灰尘和有害气体，若直接打开电解炉添加势必造成灰尘及有害气体外泄，因此，传统的加料方式通常通过皮带运输的方式进行添加原料，但是，采用传统加料方式存在的问题在于添加量不准确且皮带长时间运行易老化、承温能力低、使用寿命短，进而影响稀土金属电解效率。现有技术中，中国专利文库中专利申请号为201320120861.4的专利文件公开了一种新型稀土金属电解螺旋式自动加料机，该技术结构简单，通过伺服电机控制给料螺杆旋转频率，实现加料机精准控制加料，且通过给料螺杆进行传送原料，有效解决了传统皮带传送过程中会造成老化、承温能力低、使用寿命短的问题；但是，该技术存在的问题在于未设置破碎组件，进而因此导致进入电解炉的原料颗粒度不均匀，进而影响物料的反应程度和反应效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于稀土金属电解的加料装置，能够有效解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于稀土金属电解的加料装置，包括加料斗；所述加料斗的内腔由上至下依次设有一级破碎组件、二级破碎组件，加料斗的下端通过连接腔与加料导料管的上端一侧的加料口空间连通，加料导料管固接于承载机座上端；所述加料导料管内设置有螺杆，加料导料管两端内腔口均设置有固定座，螺杆的两端分别与加料导料管两端的固定座转接；所述螺杆靠近加料口的一端传动连接有驱动组件，螺杆上套装有螺旋叶片。进一步，所述一级破碎组件包括轴辊、双槽辊轮、传动带、驱动辊轮、驱动带、驱动电机、电加热丝，所述加料斗的内腔上端纵向等间隙布设有一排轴辊，轴辊的左右两端分别可转动贯通加料斗的内腔左右壁且置于上料腔上端左右两侧设置的放置槽内，加料斗左右两侧的放置槽内均设置有一排与辊轴相同数量的双槽辊轮且各双槽辊轮与置于放置槽内的各辊轴一一转动连接，置于同一放置槽中的各双槽辊轮两两之间通过传动带传动连接，同一排双槽辊轮中最末端的双槽辊轮通过驱动带传动连接有驱动辊轮,驱动辊轮的一端中心通过转轴与设于加料斗上边沿的轴座转动连接，驱动辊轮的另一端中心与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机固接于轴座一侧的加料斗的上边沿。进一步，所述二级破碎组件包括第一破碎板、第二破碎板、缓冲弹簧、连接板、往复单元，所述第一破碎板的齿条插接适配于第二破碎板上两齿条之间的间隙中，第一破碎板、第二破碎板之间通过齿状的形状进行滑动插接，第一破碎板的上端连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与连接板连接，连接板横向置于加料斗靠近第一破碎板的内壁上，第一破碎板的下端设有往复单元；所述第一破碎板的左右侧壁通过限位块与加料斗内腔左右两侧的滑道滑动适配，第二破碎板远离齿条的背端与相近侧的加料斗内腔侧壁固接。进一步，所述往复单元包括凸轮、旋转轴、旋转电机，所述第一破碎板的下端接触适配有凸轮，凸轮同心连接有旋转轴，旋转轴的另一端可转动贯穿同侧加料斗侧壁与加料斗外侧的旋转电机传动连接。进一步，所述凸轮的大端与第一破碎板接触时，缓冲弹簧处于自然状态且第一破碎板与第二破碎板处于错位状态；所述凸轮的小端与第一破碎板接触时，缓冲弹簧处于压缩状态且第一破碎板与第二破碎板处于锲合状态。进一步，所述加料导料管内侧靠近加料口的一端设有挡板，挡板的侧壁与加料导料管的内腔的侧壁锲合，挡板设于加料口的后侧。进一步，所述驱动组件包括传动电机、主动轮、从动轮、传送带，所述挡板后侧的螺杆上套装有从动轮，从动轮通过传动带传动连接有主动轮，主动轮与传动电机输出轴传动连接，传动电机与加料导料管侧端设有的装配口固接，挡板前侧的螺杆上套装有螺旋叶片。进一步，所述驱动电机、传动电机、旋转电机、电加热丝与蓄电池、控制面板电连接，蓄电池与控制面板电连接。本技术的有益效果在于：本技术通过结合一级破碎组件、二级破碎组件，可以充分有效的对进入加料斗的物料进行多级反复破碎，最终保证进入电解炉的原料颗粒度均匀，加快物料的反应程度和反应效率。本技术通过设置有一级破碎组件可以有效的使潮湿的大块物料进行解冻破碎，提高破碎效率。本技术通过设置有二级破碎组件，通过第一破碎板与第二破碎板不断剪切效果，可以有效的对细小物料进行破碎，进一步加强对物料的破碎效果。本技术通过控制驱动组件进而实现对螺杆旋转频率的控制，从而实现加料机精准控制加料，可将稀土氧化物均匀地分布添加在电解炉的液面电解区域，提高产品质量。附图说明图1为本技术的侧端立体结构示意图。图2为本技术的后端立体结构示意图。图3为本技术的局部立体结构示意图。图4为加料导料管的剖面结构示意图。图5为加料斗内腔的局部装配结构示意图。图6为二级破碎组件的立体结构示意图。图7为驱动单元的装配结构示意图。图中：加料斗1、一级破碎组件2、轴辊2-1、双槽辊轮2-2、传动带2-3、驱动辊轮2-4、驱动带2-5、驱动电机2-6、二级破碎组件3、第一破碎板3-1、第二破碎板3-2、缓冲弹簧3-3、连接板3-4、往复单元3-5、凸轮3-5-1、旋转轴3-5-2、旋转电机3-5-3、加料导料管4、加料口5、承载机座6、螺杆7、固定座8、驱动组件9、传动电机9-1、主动轮9-2、从动轮9-3、传送带9-4、螺旋叶片10、放置槽11、轴座12、挡板13、连接腔14、限位块15。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于稀土金属电解的加料装置，包括加料斗；其特征是，所述加料斗的内腔由上至下依次设有一级破碎组件、二级破碎组件，加料斗的下端通过连接腔与加料导料管的上端一侧的加料口空间连通，加料导料管固接于承载机座上端；所述加料导料管内设置有螺杆，加料导料管两端内腔口均设置有固定座，螺杆的两端分别与加料导料管两端的固定座转接；所述螺杆靠近加料口的一端传动连接有驱动组件，螺杆上套装有螺旋叶片。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于稀土金属电解的加料装置，包括加料斗；其特征是，所述加料斗的内腔由上至下依次设有一级破碎组件、二级破碎组件，加料斗的下端通过连接腔与加料导料管的上端一侧的加料口空间连通，加料导料管固接于承载机座上端；所述加料导料管内设置有螺杆，加料导料管两端内腔口均设置有固定座，螺杆的两端分别与加料导料管两端的固定座转接；所述螺杆靠近加料口的一端传动连接有驱动组件，螺杆上套装有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土金属电解的加料装置，其特征在于：所述一级破碎组件包括轴辊、双槽辊轮、传动带、驱动辊轮、驱动带、驱动电机、电加热丝，所述加料斗的内腔上端纵向等间隙布设有一排轴辊，轴辊的左右两端分别可转动贯通加料斗的内腔左右壁且置于上料腔上端左右两侧设置的放置槽内，加料斗左右两侧的放置槽内均设置有一排与辊轴相同数量的双槽辊轮且各双槽辊轮与置于放置槽内的各辊轴一一转动连接，置于同一放置槽中的各双槽辊轮两两之间通过传动带传动连接，同一排双槽辊轮中最末端的双槽辊轮通过驱动带传动连接有驱动辊轮,驱动辊轮的一端中心通过转轴与设于加料斗上边沿的轴座转动连接，驱动辊轮的另一端中心与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机固接于轴座一侧的加料斗的上边沿。
3.根据权利要求1所述的一种用于稀土金属电解的加料装置，其特征在于：所述二级破碎组件包括第一破碎板、第二破碎板、缓冲弹簧、连接板、往复单元，所述第一破碎板的齿条插接适配于第二破碎板上两齿条之间的间隙中，第一破碎板、第二破碎板之间通过齿状的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，米晏，王艳，任树东，
申请(专利权)人：包头市圣友稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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