注塑机组转管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑机组转管装置，用于管道(1)的旋转，包括具有上部和下部的底座(2)，所述底座(2)的下部安装有动力件(3)，所述动力件(3)的输出端安装有交叉设置的第一支撑臂(4)和第二支撑臂(5)，所述第一支撑臂(4)和第二支撑臂(5)设置于所述底座(2)的上部和下部之间，所述底座(2)的上部设置有旋转部(7)，所述旋转部(7)上设置有可承托管道(1)的托架(6)。该注塑机组转管装置大大加快了管道承插口的注塑生产效率，同时减少了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
注塑机组转管装置
本技术属于注塑机组领域，具体涉及一种注塑机组的转管装置。
技术介绍
排水管道一般是连续生产，生产下来的管道两端没有接头，由于市场和管道施工设计要求往往需要带上两端接头，这就需要将定长的管道放到注塑接头机组注塑上承口和插口，接头的制作一般需要两台注塑机，一端做承口，一端做插口，这个过程需要将管道旋转180度，以往一般采用车间行车吊装旋转，时间长，操作不灵活，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机组转管装置，该注塑机组转管装置大大加快了管道承插口的注塑生产效率，同时减少了劳动力。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种注塑机组转管装置，用于管道的旋转，包括具有上部和下部的底座，所述底座的下部安装有动力件，所述动力件的输出端安装有交叉设置的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂设置于所述底座的上部和下部之间，所述底座的上部设置有旋转部，所述旋转部上设置有可承托管道的托架。作为本技术的进一步优化，所述旋转部包括电机，连接于电机输出端的旋转立轴，所述旋转立轴与所述托架之间安装有旋转轴承。作为本技术的进一步优化，所述托架的底部下端设置有限位开关。作为本技术的进一步优化，所述底座的下部内侧设置有第一滑槽，所述底座的上部内侧设置有第二滑槽，所述第一支撑臂的上端连接于底座的上部内侧，另一端通过第一滑轮滑动设置于所述第一滑槽内。作为本技术的进一步优化，所述第二支撑臂的上端通过第二滑轮滑动连接于第二滑槽内，另一端连接于底座的下部内侧。作为本技术的进一步优化，所述托架为V型。与现有技术相比，本技术注塑机组转管装置具有以下优势：本技术的注塑机组转管装置，其通过设置动力件，底座，支撑臂以及旋转部，动力件输出的动力作用于支撑臂，带动底座上下移动，且旋转部带动管道旋转，从而实现了自动化的转管，大大加快了管道承插口的注塑生产效率，同时减少了劳动力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术注塑机组非工作状态的结构示意图；图2为本技术注塑机组工作状态的结构示意图；图3为本技术注塑机组工作状态的侧视图；图4为图3中A的局部放大图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-图4所示，本技术提供了一种注塑机组转管装置，用于管道1的旋转，包括具有上部和下部的底座2，所述底座2的下部安装有动力件3，该动力件3优选为液压缸，也可为电机等，所述动力件3的输出端安装有交叉设置的第一支撑臂4和第二支撑臂5，交叉设置的支撑臂形成X型，在动力的作用下可上下折叠，便于收纳，同时减少空间。所述第一支撑臂4和第二支撑臂5设置于所述底座2的上部和下部之间，所述底座2的上部设置有旋转部7，所述旋转部7上设置有可承托管道1的托架6。上述实施例，通过设置动力件，底座，支撑臂以及旋转部的设置，动力件输出的动力作用于支撑臂，带动底座上下移动，且旋转部带动管道旋转，从而实现了自动化的转管，大大加快了管道承插口的注塑生产效率，同时减少了劳动力。详见图4，所述旋转部7包括电机71，连接于电机71输出端的旋转立轴72，所述旋转立轴72与所述托架6之间安装有旋转轴承73。为了防止管道1的过渡旋转，所述托架6的底部下端设置有限位开关74。继续如图1和2所示，所述底座2的下部内侧设置有第一滑槽21，所述底座2的上部内侧设置有第二滑槽22，所述第一支撑臂4的上端连接于底座2的上部内侧，另一端通过第一滑轮23滑动设置于所述第一滑槽21内。所述第二支撑臂5的上端通过第二滑轮24滑动连接于第二滑槽22内，另一端连接于底座2的下部内侧。第一支撑臂上端与上底座铰链固定，下端配备第一滑轮在第一滑槽内前后行走，第二支撑臂上端通过第二滑轮在第二滑槽内前后滑动，通过动力件的伸缩，实现上底座托举管道升降。配套电气系统，如该动力件为液压缸时，油缸在液压站的作用下伸出，托管升起，旋转电机启动，缓慢旋转180度，限位开关控制，油缸缩回，管子落下。为更好的接触圆形的管道，所述托架6优选为V型。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机组转管装置，用于管道(1)的旋转，其特征在于：包括具有上部和下部的底座(2)，所述底座(2)的下部安装有动力件(3)，所述动力件(3)的输出端安装有交叉设置的第一支撑臂(4)和第二支撑臂(5)，所述第一支撑臂(4)和第二支撑臂(5)设置于所述底座(2)的上部和下部之间，所述底座(2)的上部设置有旋转部(7)，所述旋转部(7)上设置有可承托管道(1)的托架(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机组转管装置，用于管道(1)的旋转，其特征在于：包括具有上部和下部的底座(2)，所述底座(2)的下部安装有动力件(3)，所述动力件(3)的输出端安装有交叉设置的第一支撑臂(4)和第二支撑臂(5)，所述第一支撑臂(4)和第二支撑臂(5)设置于所述底座(2)的上部和下部之间，所述底座(2)的上部设置有旋转部(7)，所述旋转部(7)上设置有可承托管道(1)的托架(6)。


2.根据权利要求1所述注塑机组转管装置，其特征在于：所述旋转部(7)包括电机(71)，连接于电机(71)输出端的旋转立轴(72)，所述旋转立轴(72)与所述托架(6)之间安装有旋转轴承(73)。


3.根据权利要求2所述注塑机组转管装置，其特征在于：所述托架(6)的底部下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：解洪聚，
申请(专利权)人：青岛北塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37