一种注塑机固定模板制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机固定模板，该固定模板具有正面和背面，其正面用于连接移动油缸，其背面为模具安装面，所述固定模板自正面向背面依次包括顶层加强板、中层加强板以及底板；固定模板的中心设置有料筒进入孔，顶层加强板上设置有以料筒进入孔为中心并向四角延伸的“X”型加强筋；所述中层加强板由多条呈辐射状分布的连接筋以及环形挡筋组成，环形挡筋设置于连接筋的外围，相邻的连接筋与环形挡筋合围使中层加强板内形成有多个减重腔。本实用新型专利技术的注塑机固定模板结构设计合理，易于铸造加工，力学性能好，能确保应力分布均匀，结实耐用，造型美观大方，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机固定模板
本技术涉及注塑机
，更具体地，涉及一种注塑机固定模板。
技术介绍
注塑机固定模板是注塑机最重要组成部件之一，其作用主要是固定模具和作为基准来定位。注塑机固定模板的设计要点在于，应充分考虑其受力分布，在满足强度要求的前提下，减少材料使用。此外，随着用户审美要求的不断提高，其外观设计应美观大方，以助于提升企业的生产环境整体形象。现有的固定模板多为实心结构，其外部结构复杂，影响外观，日常维保时清理困难，而且铸造要求较高，加工材料用量大，导致自身重量大、过于笨重，此外，传统的结构设计也导致其整体强度不足，固定模板整体受力分布不均匀，长期反复承受高压的锁模压力容易变形，影响使用。因此，提出一种解决上述问题的注塑机固定模板实为必要。
技术实现思路
本技术所提供的注塑机固定模板，主要用于解决现有的固定模板多为实心结构，其外部结构复杂，加工材料用量大，导致自身重量大、过于笨重，而且结构强度一般，整体受力分布不均匀，长期反复承受高压锁模压力容易变形的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机固定模板，具有正面和背面，其正面用于连接移动油缸，其背面为模具安装面，其特征在于，所述固定模板自正面向背面依次包括顶层加强板、中层加强板以及底板；/n所述固定模板的中心设置有料筒进入孔，所述顶层加强板上设置有以所述料筒进入孔为中心并向四角延伸的“X”型加强筋；/n所述中层加强板由多条呈辐射状分布的连接筋以及环形挡筋组成，所述环形挡筋设置于连接筋的外围，相邻的连接筋与环形挡筋合围使所述中层加强板内形成多个减重腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机固定模板，具有正面和背面，其正面用于连接移动油缸，其背面为模具安装面，其特征在于，所述固定模板自正面向背面依次包括顶层加强板、中层加强板以及底板；
所述固定模板的中心设置有料筒进入孔，所述顶层加强板上设置有以所述料筒进入孔为中心并向四角延伸的“X”型加强筋；
所述中层加强板由多条呈辐射状分布的连接筋以及环形挡筋组成，所述环形挡筋设置于连接筋的外围，相邻的连接筋与环形挡筋合围使所述中层加强板内形成多个减重腔。


2.根据权利要求1所述的注塑机固定模板，其特征在于，所述顶层加强板上的“X”型加强筋凸出于所述固定模板的正面，所述“X”型加强筋的厚度自中心向末端逐渐减薄；
所述“X”型加强筋的中部环绕所述料筒进入孔设置有中心凸台，中心凸台的外侧立面为平齐面，用作移动油缸的安装面。


3.根据权利要求2所述的注塑机固定模板，其特征在于，所述顶层加强板的纵剖面形状呈“X”型，其四个侧边分别向固定模板中心凹进形成圆弧曲边。


4.根据权利要求3所述的注塑机固定模板，其特征在于，所述固定模板的底板中心设置有模具定位孔，所述模具定位孔与所述料筒进入孔位于同一轴心且相互贯通；
所述模具定位孔的内径小于所述料筒进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，甘瑞丰，方来，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44