一种双色注塑机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑机的下料装置，包括熔融室，熔融室顶端的一侧固定设进料口，进料口的顶端与进料管道的底端固定连通，进料管道的顶端固定连接有进料箱，进料箱的底端与进料管道的顶端固定连通，进料箱顶端的一侧固定设有支撑板，支撑板顶端的两侧固定设有伸缩杆，两个伸缩杆的顶部固定连接有盖板，盖板顶端的中部开设有进料槽，进料槽的顶端固定设置有滑板，进料管道中部固定设有竖杆，竖杆的两侧设有若干搅拌叶，竖杆底端固定连接有打磨块，通过进料槽顶端滑板和管道中部竖杆的设置既控制了进料量又消除了物料堵塞进料管道的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑机的下料装置
本技术涉及一种的下料装置，特别涉及一种双色注塑机的下料装置。
技术介绍
下料装置是指将待加工工件送装到加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。现有技术中，双色注塑机的下料装置往往被忽视，结构简单，对于物料的投入量也把控不足，容易造成下料装置进料口的堵塞，久而久之损坏装置内部结构，影响装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双色注塑机的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的双色注塑机的下料装置结构简单，物料把控不足，影响装置使用寿命问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色注塑机的下料装置，包括熔融室，所述熔融室顶端的一侧固定设进料口，所述进料口的顶端与固定套螺纹连接，所述固定套中部与进料管道固定连接，所述进料口的顶端与进料管道的底端固定连通，所述进料管道的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱的底端与进料管道的顶端固定连通，所述进料箱顶端的一侧固定设有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的两侧均固定设有套杆，两个所述套杆的内部均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部固定连接有盖板，所述熔融室顶端的另一侧固定设有电机，所述电机输出轴顶部的外壁固定设有第二转辊，所述熔融室一侧的顶端固定设有控制面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料箱顶端的中部固定设有卡槽，所述盖板底端的中部固定设有卡块与对应的卡槽卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板顶端的中部开设有进料槽，所述盖板顶端的一侧固定设有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料槽的顶端固定设置有滑板，所述滑板顶端的一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧的中部固定连接有滑杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板顶端的一侧固定设置第二支撑板，所述第二支撑板的中部开设滑槽，所述滑杆两侧的中部分别与滑槽内壁的两侧滑动连接，所述滑杆的一端与紧固螺母螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管道中部固定设有竖杆，所述竖杆的外壁固定设有若干搅拌叶，所述竖杆底端固定连接有打磨块，所述竖杆顶部的外壁固定连接有第一转辊，所述第一转辊与第二转辊通过传送带传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板上设有电机控制按钮，所述电机通过电机控制按钮与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种双色注塑机的下料装置，进料箱的顶部设有伸缩盖板，盖板的顶端开设有进料槽，进料槽的顶部连接有滑板，可根据进料箱内部物料存量或需求量调节滑板位置，控制进料槽开口大小，进而把控物料的投入量。2、本技术一种双色注塑机的下料装置，物料箱盖板顶端的中部开设有滑槽，滑槽内壁的两侧滑动连接竖杆，竖杆设打磨块，搅拌叶尽可能避免因物料堵塞进料管道，造成装置损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑板结果示意图；图3为本技术中竖杆结构示意图。图中：1、熔融室；2、进料管道；3、固定套；4、进料箱；5、第一支撑板；6、套杆；7、伸缩杆；8、盖板；9、卡槽；10、竖杆；11、第二支撑板；12、控制面板；13、电机；14、进料槽；15、固定块；16、滑杆；17、滑板；18、紧固螺母；19、搅拌叶；20、打磨块；21、第一转辊；22、第二转辊；23、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种双色注塑机的下料装置的技术方案：根据图1所示，包括熔融室1，熔融室1顶端的一侧固定设进料口，进料口的顶端与固定套3螺纹连接，固定套3中部与进料管道2固定连接，进料口的顶端与进料管道2的底端固定连通，进料管道2的顶端固定连接有进料箱4，进料箱4的底端与进料管道2的顶端固定连通，进料箱4顶端的一侧固定设有第一支撑板5，第一支撑板5顶端的两侧均固定设有套杆6，两个套杆6的内部均滑动连接有伸缩杆7，两个伸缩杆7的顶部固定连接有盖板8，盖板8顶端的一侧固定设有把手23，盖板8顶端的中部开设有进料槽14，进料槽14的顶端固定设置有滑板17，进料箱4顶端的中部固定设有卡槽9，盖板8底端的中部固定设有卡块与对应的卡槽9卡合连接，通过卡快和卡槽9的卡合连接使进料箱4拥有良好的密封环境，熔融室1顶端的另一侧固定设有电机13，电机输出轴顶部的外壁固定设有第二转辊22，熔融室1一侧的顶端固定设有控制面板12。根据图2所示，滑板17顶端的一侧固定连接有固定块15，固定块15一侧的中部固定连接有滑杆16，滑杆16一端的外壁分别与第二支撑板11中部滑槽内壁的两侧滑动连接，滑杆16的一端与紧固螺母18螺纹连接，通过滑动滑杆16带动滑板17移动控制进料槽14开口大小。根据图3所示，竖杆10顶部的外壁固定设有第一转辊21，第一转辊21通过传送带与电机输出轴端转辊连接，竖杆10的外壁固定设有若干搅拌叶19，竖杆10的底端固定连接有打磨块20，通过搅拌叶19和打磨块20的设置使物料堵塞进料口的概率极大的降低。具体使用时，本技术一种双色注塑机的下料装置，首先根据生产需要移动滑杆16，滑杆16移动的同时带动通过固定块15带动滑板17位置平移，使进料槽14敞开足够的开口；然后，投入需要的物料，在物料进入进料箱4的同时通过控制面板12打开电机13电源开关，电机运转时，电机输出轴带动第二转辊22转动，第二转辊22通过皮带带动第一转辊21转动，第一转辊21带动搅拌叶19和打磨块20与物料相互碰撞，搅拌；最后，当装置停止后，可通过把手23手动拉动盖板8，伸缩杆7在套杆6内上下移动，盖板8升起进料箱4处敞口状态即可对进料箱4内部进行了解检查并处理发现问题，完成操作后合上盖板8，即盖板8底端的中部固定设有卡块与对应的卡槽9卡合连接即可。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色注塑机的下料装置，包括熔融室(1)，其特征在于：所述熔融室(1)顶端的一侧固定设进料口，所述进料口的顶端与固定套(3)螺纹连接，所述固定套(3)中部与进料管道(2)固定连接，所述进料口的顶端与进料管道(2)的底端固定连通，所述进料管道(2)的顶端固定连接有进料箱(4)，所述进料箱(4)的底端与进料管道(2)的顶端固定连通，所述进料箱(4)顶端的一侧固定设有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)顶端的两侧均固定设有套杆(6)，两个所述套杆(6)的内部均滑动连接有伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)的顶部固定连接有盖板(8)，所述熔融室(1)顶端的另一侧固定设有电机(13)，所述电机输出轴顶部的外壁固定设有第二转辊(22)，所述熔融室(1)一侧的顶端固定设有控制面板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑机的下料装置，包括熔融室(1)，其特征在于：所述熔融室(1)顶端的一侧固定设进料口，所述进料口的顶端与固定套(3)螺纹连接，所述固定套(3)中部与进料管道(2)固定连接，所述进料口的顶端与进料管道(2)的底端固定连通，所述进料管道(2)的顶端固定连接有进料箱(4)，所述进料箱(4)的底端与进料管道(2)的顶端固定连通，所述进料箱(4)顶端的一侧固定设有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)顶端的两侧均固定设有套杆(6)，两个所述套杆(6)的内部均滑动连接有伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)的顶部固定连接有盖板(8)，所述熔融室(1)顶端的另一侧固定设有电机(13)，所述电机输出轴顶部的外壁固定设有第二转辊(22)，所述熔融室(1)一侧的顶端固定设有控制面板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双色注塑机的下料装置，其特征在于：所述进料箱(4)顶端的中部固定设有卡槽(9)，所述盖板(8)底端的中部固定设有卡块与对应的卡槽(9)卡合连接。


3.根据权利要求1所述的一种双色注塑机的下料装置，其特征在于：所述盖板(8)顶端的中部开设有进料槽(14)，所述盖板(8)顶端的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春剑，盛云平，陶文，
申请(专利权)人：武汉市诚联成塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42