一种双色塑胶制品成型方法技术

本发明专利技术涉及一种双色塑胶制品成型方法，属于塑胶产品加工领域，其包括如下步骤：S1、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第一塑胶，注入时，从型腔的下方注入；S2、熔融状态的第一塑胶注入完成后，从型腔的上方向型腔内注入压缩空气，并使得型腔中的压缩空气的压强保持不变，然后冷却模具得到第一成品层；S3、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第二塑胶，并在注入第二塑胶的同时排出型腔中的压缩空气；S4、冷却模具使得第二塑胶冷却成型为第二成品层，第二成品层与第二成品层结合得到塑胶制品成品。其中，所述第一塑胶的熔点低于所述第二塑胶的熔点。本发明专利技术可快速完成双色塑胶制品的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种双色塑胶制品成型方法
本专利技术涉及塑胶产品加工领域，特别涉及一种双色塑胶制品成型方法。
技术介绍
双色注塑指将两种不同颜色、不同种类的塑料，通过双色注塑机按一定的顺序进行注塑，将两种塑胶有机地结合在一起，成为一件完整的产品，其在塑胶成型
具有很普遍的应用，但是双色注塑机的成本较高，且双色塑胶制品的成型需要使用两个模具，分两次成型，使用不便且生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种双色塑胶制品成型方法，包括如下步骤：S1、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第一塑胶，注入时，从型腔的下方注入；S2、熔融状态的第一塑胶注入完成后，从型腔的上方向型腔内注入压缩空气，并使得型腔中的压缩空气的压强保持不变，然后冷却模具得到第一成品层；其中，从型腔的底部注入第一塑胶能确保第一塑胶在型腔的底部成型得到第一成品层；向型腔中注入压缩空气能确保型腔中的呈熔融状态的第一塑胶具有一定的压力，从而使呈熔融状态的第一塑胶的温度均匀，进而可以提成冷却成型得到的第一成品层的品质。S3、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第二塑胶，并在注入第二塑胶的同时排出型腔中的压缩空气；S4、冷却模具使得第二塑胶冷却成型为第二成品层，第二成品层与第二成品层结合得到塑胶制品成品。其中，第二塑胶采用与第一塑胶不同的颜色，以得到双色塑胶制品成品。进一步的，所述第一塑胶的熔点低于所述第二塑胶的熔点。其中，第一塑胶的熔点低于第二塑胶的熔点，因此第二塑胶被注入到型腔中后，其温度高于第一塑胶的熔点，因此第二塑胶会融化第一成品层上端的部分，从而可以释放出第一成品层成型时进入到第一层品层上端中的气体，因此可以排出塑胶制品成品中的气体，保证塑胶制品成品的品质。另外，使得第一成品层上端的第一塑胶熔化，还可以使得冷却得到的第一成品层和第二成品层的结合力更强，进而可以提高成型得到的塑胶制品成品的强度。进一步的，步骤S2中，压缩空气的压强根据第一塑胶成型时所需的压力设置。压缩空气用于增加呈熔融状态的第一塑胶的压力，以保证第一塑胶在合适的压力下冷却成型，从而可以提高第一塑胶冷却成型得到的第一成品层的品质。进一步的，所述压缩空气通过设置于模具的上方且与所述型腔连通的进气管注入到型腔中，所述进气管内设置有气压传感器。进气管中的气压传感器用于检测型腔中的气压，以保证型腔中的气压保持不变。进一步的，所述进气管延伸出所述模具的上方，且所述进气管的上端还设置有阀门。进气管上端的阀门用于关闭进气管，避免第二塑胶从进气管流出，其中，阀门关闭后，未排出进气管的压缩空气会积聚在气管的上方，可以防止第二塑胶与阀门接触，对于阀门起到保护作用。进一步的，步骤S2中，向型腔中注射完压缩空气进行冷却时，持续向型腔中注入第一塑胶，并使得型腔中的压缩空气的压强保持不变。其中，持续向型腔中注入第一塑胶可以使得压缩空气所占的空间保持不变，进而可以保证第一塑胶冷却成型使得压力保持不变，同时还能补充第一塑胶冷却成型时缩小的体积，可以防止第一层品层的形状发生变化。进一步的，步骤S4中，在冷却第二塑胶的同时持续向型腔中注入第二塑胶，以补充第二塑胶冷却收缩时在型腔中形成的空隙。在第二塑胶冷却的同时保持第二塑胶的注入可以填充第二塑胶冷却收缩时在型腔中形成的空隙，进而防止第二成品层的形状发生变化。进一步的，步骤S3中，从型腔的上方注入第二塑胶。本专利技术通过压缩空气的引进，可以实现在同一个型腔中完成双色塑胶制品的成型，极大地方便了操作过程，提高了生产效率。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细描述：一种双色塑胶制品成型方法及注塑工艺，包括如下步骤：S1、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第一塑胶，注入时，从型腔的下方注入；S2、熔融状态的第一塑胶注入完成后，从型腔的上方向型腔内注入压缩空气，并使得型腔中的压缩空气的压强保持不变，然后冷却模具得到第一成品层；其中，从型腔的底部注入第一塑胶能确保第一塑胶在型腔的底部成型得到第一成品层；向型腔中注入压缩空气能确保型腔中的呈熔融状态的第一塑胶具有一定的压力，从而使呈熔融状态的第一塑胶的温度均匀，进而可以提成冷却成型得到的第一成品层的品质。S3、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第二塑胶，并在注入第二塑胶的同时排出型腔中的压缩空气；S4、冷却模具使得第二塑胶冷却成型为第二成品层，第二成品层与第二成品层结合得到塑胶制品成品。其中，第二塑胶采用与第一塑胶不同的颜色，以得到双色塑胶制品成品。进一步的，所述第一塑胶的熔点低于所述第二塑胶的熔点。其中，第一塑胶的熔点低于第二塑胶的熔点，因此第二塑胶被注入到型腔中后，其温度高于第一塑胶的熔点，因此第二塑胶会融化第一成品层上端的部分，从而可以释放出第一成品层成型时进入到第一层品层上端中的气体，因此可以排出塑胶制品成品中的气体，保证塑胶制品成品的品质。另外，使得第一成品层上端的第一塑胶熔化，还可以使得冷却得到的第一成品层和第二成品层的结合力更强，进而可以提高成型得到的塑胶制品成品的强度。进一步的，步骤S2中，压缩空气的压强根据第一塑胶成型时所需的压力设置。压缩空气用于增加呈熔融状态的第一塑胶的压力，以保证第一塑胶在合适的压力下冷却成型，从而可以提高第一塑胶冷却成型得到的第一成品层的品质。进一步的，所述压缩空气通过设置于模具的上方且与所述型腔连通的进气管注入到型腔中，所述进气管内设置有气压传感器。进气管中的气压传感器用于检测型腔中的气压，以保证型腔中的气压保持不变。进一步的，所述进气管延伸出所述模具的上方，且所述进气管的上端还设置有阀门。进气管上端的阀门用于关闭进气管，避免第二塑胶从进气管流出，其中，阀门关闭后，未排出进气管的压缩空气会积聚在气管的上方，可以防止第二塑胶与阀门接触，对于阀门起到保护作用。进一步的，步骤S2中，向型腔中注射完压缩空气进行冷却时，持续向型腔中注入第一塑胶，并使得型腔中的压缩空气的压强保持不变。其中，持续向型腔中注入第一塑胶可以使得压缩空气所占的空间保持不变，进而可以保证第一塑胶冷却成型使得压力保持不变，同时还能补充第一塑胶冷却成型时缩小的体积，可以防止第一层品层的形状发生变化。进一步的，步骤S4中，在冷却第二塑胶的同时持续向型腔中注入第二塑胶，以补充第二塑胶冷却收缩时在型腔中形成的空隙。在第二塑胶冷却的同时保持第二塑胶的注入可以填充第二塑胶冷却收缩时在型腔中形成的空隙，进而防止第二成品层的形状发生变化。进一步的，步骤S3中，从型腔的上方注入第二塑胶。以上实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色塑胶制品成型方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第一塑胶，注入时，从型腔的下方注入；/nS2、熔融状态的第一塑胶注入完成后，从型腔的上方向型腔内注入压缩空气，并使得型腔中的压缩空气的压强保持不变，然后冷却模具得到第一成品层；/nS3、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第二塑胶，并在注入第二塑胶的同时排出型腔中的压缩空气；/nS4、冷却模具使得第二塑胶冷却成型为第二成品层，第二成品层与第二成品层结合得到塑胶制品成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色塑胶制品成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第一塑胶，注入时，从型腔的下方注入；
S2、熔融状态的第一塑胶注入完成后，从型腔的上方向型腔内注入压缩空气，并使得型腔中的压缩空气的压强保持不变，然后冷却模具得到第一成品层；
S3、在模具的型腔中注入呈熔融状态的第二塑胶，并在注入第二塑胶的同时排出型腔中的压缩空气；
S4、冷却模具使得第二塑胶冷却成型为第二成品层，第二成品层与第二成品层结合得到塑胶制品成品。


2.根据权利要求1所述的双色塑胶制品成型方法，其特征在于，所述第一塑胶的熔点低于所述第二塑胶的熔点。


3.根据权利要求2所述的双色塑胶制品成型方法，其特征在于，步骤S2中，压缩空气的压强根据第一塑胶成型时所需的压力设置。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼继，
申请(专利权)人：惠州市德威塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44