一种精确压纸的过滤器模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确压纸的过滤器模具，包括内模具，所述内模具的外部设有外模具壳体，所述内模具的上侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部底面连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端与外模具壳体连接，所述内模具(1)的下侧连接有滑杆(14)的一端，所述滑杆(14)的中间位位置设有底部模具(15)，所述内模具(1)的下部外侧设有等角度均匀分布的分纸肋槽(17)，通过内模具下部外侧设有的分纸肋槽可以一次性成型能够精确压纸的过滤器壳体，制造简单，操作方便，底部模具配合轴套、紧定螺栓和滑杆使用可以快速方便的进行冷却并从模具中取出过滤器，大大提高了制造效率，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种精确压纸的过滤器模具
本技术涉及过滤器模具设备领域，具体涉及一种精确压纸的过滤器模具。
技术介绍
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等，过滤器的制作大多采用模具成型，但是现有使用的过滤器模具无法一次性成型能够精确压纸的过滤器壳体，制造复杂，操作不便，大大降低了制造效率，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精确压纸的过滤器模具，可以一次性成型能够精确压纸的过滤器壳体，制造简单，操作方便，可以快速方便的进行冷却并从模具中取出过滤器，大大提高了制造效率，降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种精确压纸的过滤器模具，包括内模具，所述内模具的外部设有外模具壳体，所述内模具的上侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部底面连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端与外模具壳体连接，所述外模具壳体的外部一侧设有控制开关，所述内模具的外侧侧壁内部设有注料头，所述注料头的一侧连接有伸缩通料管的一端，所述伸缩通料管的另一端穿过外模具壳体并与外部供料设备连接，所述伸缩通料管靠近外模具壳体的一端中间位置设有管固定凸台，所述内模具的下侧连接有滑杆的一端，所述滑杆的中间位位置设有底部模具，所述内模具的下部外侧设有等角度均匀分布的分纸肋槽，所述内模具的内部中间位置设有冷却器，所述控制开关的输出端分别电连接电动伸缩杆和冷却器的输入端。作为优选，所述外模具壳体靠近控制开关的外部一侧设有安装板，所述安装板的内部设有等距对称分布的四组安装孔。作为优选，所述外模具壳体靠近内模具的一侧连接有对称分布的两组滑轴的一端，所述滑轴的另一端通过内模具对应位置设有的滑孔与内模具连接。作为优选，所述底部模具的中间位置设有轴套，所述轴套通过内部中间位置设有的滑孔与滑杆连接，所述轴套的外侧中间位置设有紧定螺栓。作为优选，所述底部模具的上侧设有环形密封凸台，所述底部模具的外侧设有外部环形挡板。采用上述结构，首先通过控制开关控制打开电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩推动连接的外模具壳体移动，然后使底部模具沿着滑杆的轴线方向移动，使外模具壳体的外侧与底部模具外部一侧设有的外部环形挡板配合连接，再使底部模具上侧设有的环形密封凸台与内模具配合连接，此时，通过伸缩通料管和注料头对内模具和外模具壳体进行注料，从而可以通过分纸肋槽形成分纸肋板，从而实现过滤器的精确压纸。本技术有益效果在于：通过内模具下部外侧设有的分纸肋槽可以一次性成型能够精确压纸的过滤器壳体，制造简单，操作方便，底部模具配合轴套、紧定螺栓和滑杆使用可以快速方便的进行冷却并从模具中取出过滤器，大大提高了制造效率，降低了工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的仰视结构示意图。附图标记说明如下：1、内模具；2、注料头；3、伸缩通料管；4、管固定凸台；5、电动伸缩杆；6、滑轴；7、外模具壳体；8、安装孔；9、安装板；10、冷却器；11、环形密封凸台；12、轴套；13、紧定螺栓；14、滑杆；15、底部模具；16、外部环形挡板；17、分纸肋槽；18、控制开关。具体实施方式为使本技术的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种精确压纸的过滤器模具，包括内模具1，内模具1的外部设有外模具壳体7，内模具1的上侧中间位置设有柱槽，柱槽的内部底面连接有电动伸缩杆5的一端，电动伸缩杆5的另一端与外模具壳体7连接，外模具壳体7的外部一侧设有控制开关18，内模具1的外侧侧壁内部设有注料头2，注料头2的一侧连接有伸缩通料管3的一端，伸缩通料管3的另一端穿过外模具壳体7并与外部供料设备连接，用于向模具内注料，伸缩通料管3靠近外模具壳体7的一端中间位置设有管固定凸台4，内模具1的下侧连接有滑杆14的一端，滑杆14的中间位位置设有底部模具15，内模具1的下部外侧设有等角度均匀分布的分纸肋槽17，用于形成分纸肋板，便于精确压纸，内模具1的内部中间位置设有冷却器10，控制开关18的输出端分别电连接电动伸缩杆5和冷却器10的输入端。作为可选的实施方式，外模具壳体7靠近控制开关18的外部一侧设有安装板9，安装板9的内部设有等距对称分布的四组安装孔8。为了提高外模具壳体7相对内模具1移动的稳定性和准确性，外模具壳体7靠近内模具1的一侧连接有对称分布的两组滑轴6的一端，滑轴6的另一端通过内模具1对应位置设有的滑孔与内模具1连接。为了便于取下更换底部模具15，提高制造效率，底部模具15的中间位置设有轴套12，轴套12通过内部中间位置设有的滑孔与滑杆14连接，轴套12的外侧中间位置设有紧定螺栓13。为了提高底部模具15分别与外模具壳体7和内模具1的密封性，底部模具15的上侧设有环形密封凸台11，底部模具15的外侧设有外部环形挡板16。采用上述结构，首先通过控制开关18控制打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5伸缩推动连接的外模具壳体7移动，然后使底部模具15沿着滑杆14的轴线方向移动，使外模具壳体7的外侧与底部模具15外部一侧设有的外部环形挡板16配合连接，再使底部模具15上侧设有的环形密封凸台11与内模具1配合连接，此时，通过伸缩通料管3和注料头2对内模具1和外模具壳体7进行注料，从而可以通过分纸肋槽17形成分纸肋板，从而实现过滤器的精确压纸。本技术有益效果在于：通过内模具1下部外侧设有的分纸肋槽17可以一次性成型能够精确压纸的过滤器壳体，制造简单，操作方便，底部模具15配合轴套12、紧定螺栓13和滑杆14使用可以快速方便的进行冷却并从模具中取出过滤器，大大提高了制造效率，降低了工人的劳动强度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确压纸的过滤器模具，包括内模具(1)，其特征在于：所述内模具(1)的外部设有外模具壳体(7)，所述内模具(1)的上侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部底面连接有电动伸缩杆(5)的一端，所述电动伸缩杆(5)的另一端与外模具壳体(7)连接，所述外模具壳体(7)的外部一侧设有控制开关(18)，所述内模具(1)的外侧侧壁内部设有注料头(2)，所述注料头(2)的一侧连接有伸缩通料管(3)的一端，所述伸缩通料管(3)的另一端穿过外模具壳体(7)并与外部供料设备连接，所述伸缩通料管(3)靠近外模具壳体(7)的一端中间位置设有管固定凸台(4)，所述内模具(1)的下侧连接有滑杆(14)的一端，所述滑杆(14)的中间位位置设有底部模具(15)，所述内模具(1)的下部外侧设有等角度均匀分布的分纸肋槽(17)，所述内模具(1)的内部中间位置设有冷却器(10)，所述控制开关(18)的输出端分别电连接电动伸缩杆(5)和冷却器(10)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确压纸的过滤器模具，包括内模具(1)，其特征在于：所述内模具(1)的外部设有外模具壳体(7)，所述内模具(1)的上侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部底面连接有电动伸缩杆(5)的一端，所述电动伸缩杆(5)的另一端与外模具壳体(7)连接，所述外模具壳体(7)的外部一侧设有控制开关(18)，所述内模具(1)的外侧侧壁内部设有注料头(2)，所述注料头(2)的一侧连接有伸缩通料管(3)的一端，所述伸缩通料管(3)的另一端穿过外模具壳体(7)并与外部供料设备连接，所述伸缩通料管(3)靠近外模具壳体(7)的一端中间位置设有管固定凸台(4)，所述内模具(1)的下侧连接有滑杆(14)的一端，所述滑杆(14)的中间位位置设有底部模具(15)，所述内模具(1)的下部外侧设有等角度均匀分布的分纸肋槽(17)，所述内模具(1)的内部中间位置设有冷却器(10)，所述控制开关(18)的输出端分别电连接电动伸缩杆(5)和冷却器(10)的输入端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：应辉军，
申请(专利权)人：重庆柯菲过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50