一种聚氨酯浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种密封件生产设备领域，具体涉及到一种聚氨酯浇注机。包括立板，立板上端和下端分别固定有顶板和底板，顶板和底板之间固定有两个左右对称的光杆，顶板和底板之间设置有压板，光杆贯穿压板，压板和顶板之间的光杆上套设有弹簧，压板的左右两端下方的立板上均固定有挡块，挡块与压板下端接触，压板和底板之间设置有升降板，光杆贯穿升降板，升降板与底板通过伸缩缸连接，升降板允许穿过两挡块之间的间隙，升降板上设置有模具定位稳定装置，顶板上端固定有浇注机头。本实用新型专利技术，方便对模具进行定位，浇注时方便对模具进行挤压稳定，防止混合物料从模具中溢出，适合对聚氨酯制品进行批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯浇注机
本技术涉及到一种密封件生产设备领域，具体涉及到一种聚氨酯浇注机。
技术介绍
聚氨酯浇注机是把两种原料从各自的料罐中，按一定比例，送至浇注头的混合室内，在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的高速旋转和混合头特殊螺旋结构所产生的推力，将两种原料在注料嘴装置的混合室内进行快速搅拌，并发生化学反应，然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型。现有的浇注机不适合批量生产聚氨酯制品，模具不能够进行定位，当生产数量较多时，操作麻烦，效率低，模具的稳定也比较麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于一种方便对模具进行定位，浇注时方便对模具进行挤压稳定，防止混合物料从模具中溢出，适合对聚氨酯制品进行批量生产，效率好，能够降低成本，降低工人的劳动强度的聚氨酯浇注机。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种聚氨酯浇注机，包括立板，立板上端和下端分别固定有顶板和底板，顶板和底板之间固定有两个左右对称的光杆，顶板和底板之间设置有压板，光杆贯穿压板，压板和顶板之间的光杆上套设有弹簧，压板的左右两端下方的立板上均固定有挡块，挡块与压板下端接触，压板和底板之间设置有升降板，光杆贯穿升降板，升降板与底板通过伸缩缸连接，升降板允许穿过两挡块之间的空间，升降板上设置有模具定位稳定装置，顶板上端固定有浇注机头，所述定位稳定装置包括转动设置在升降板上的多个凸轮，所述多个凸轮根据浇注机头的轴心圆周均布设置，凸轮下端固定有转轴，转轴贯穿升降板，升降板下方设置有活动板，转轴贯穿活动板，转轴下端固定有挡板，挡板上端面与活动板上端面转动接触，升降板上设置有驱动活动板下行的驱动装置。具体的，所述驱动装置包括开设在活动板上方升降板内的多个槽孔，多个槽孔横向排布，槽孔内均滑动设置有楔块，楔块下方的升降板上滑动设置有竖直的顶杆，顶杆上端与楔块的斜面滑动接触，相连两槽孔通过通孔连通，通孔内滑动设置有连杆，相邻两楔块通过连杆固定连接，升降板右侧开设有凹槽，最右侧的楔块上转动连接有横向的螺栓，螺栓与升降板螺纹连接，螺栓的螺帽位于凹槽内。具体的，所述挡板上端面和活动板下端面均开设有防滑纹。具体的，所述楔块斜面的右端向下倾斜。具体的，所述槽孔内的顶杆上端左侧固定有横向的固定杆，固定杆左端上转动连接有顶珠，顶珠与槽孔的左槽壁滚动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术，结构简单，操作方便，方便对模具进行定位，浇注时方便对模具进行挤压稳定，防止混合物料从模具中溢出，适合对聚氨酯制品进行批量生产，效率好，能够降低成本，降低工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A区域的放大图。具体实施方式如图1-2所示，一种聚氨酯浇注机，包括立板1，立板1上端和下端分别固定有顶板2和底板3，顶板2和底板3之间固定有两个左右对称的光杆4，顶板2和底板3之间设置有压板5，光杆4贯穿压板5，压板5和顶板2之间的光杆4上套设有弹簧7，压板5的左右两端下方的立板1上均固定有挡块6，挡块6与压板5下端接触，压板5和底板3之间设置有升降板10，光杆4贯穿升降板10，升降板10与底板3通过伸缩缸9连接，升降板10允许穿过两挡块6之间的空间，升降板10上设置有模具定位稳定装置，顶板2上端固定有浇注机头8，所述定位稳定装置包括转动设置在升降板10上的多个凸轮11，所述多个凸轮11根据浇注机头8的轴心圆周均布设置，凸轮11下端固定有转轴12，转轴12贯穿升降板10，升降板10下方设置有活动板14，转轴12贯穿活动板14，转轴12下端固定有挡板13，挡板13上端面与活动板14上端面转动接触，所述挡板13上端面和活动板14下端面均开设有防滑纹，升降板10上设置有驱动活动板14下行的驱动装置。所述驱动装置包括开设在活动板14上方升降板10内的多个槽孔15，多个槽孔15横向排布，槽孔15内均滑动设置有楔块17，楔块17下方的升降板10上滑动设置有竖直的顶杆18，顶杆18上端与楔块17的斜面滑动接触，所述楔块17斜面的右端向下倾斜，所述槽孔15内的顶杆18上端左侧固定有横向的固定杆19，固定杆19左端上转动连接有顶珠20，顶珠20与槽孔15的左槽壁滚动接触，相连两槽孔15通过通孔16连通，通孔16内滑动设置有连杆21，相邻两楔块17通过连杆21固定连接，升降板10右侧开设有凹槽23，最右侧的楔块17上转动连接有横向的螺栓22，螺栓22与升降板10螺纹连接，螺栓22的螺帽位于凹槽23内。本技术使用时，将模具放在多个凸轮11之间，转动凸轮11，对多个凸轮11之间的模具进行定位，使得模具的加注口与浇注机头8的出料口对应，转动螺栓22，使得螺栓22向左侧运动，在螺栓22和连杆21的作用下，多个楔块17同时在其所在的槽孔15内向左侧运动，在楔块17斜面的导向作用下，顶杆18紧抵活动板14下行，活动板14紧抵挡板13，从而利用活动板14和挡板13之间的摩擦力对凸轮11进行稳定，从而实现对模具的定位。浇注时，启动伸缩缸9，使得伸缩缸9的伸缩杆上行，升降板10带动模具上行，当压板5与模具上端接触后，随着升降板10的上升，弹簧7被压缩，在弹簧7的弹力作用下，弹簧7使得压板5紧抵模具，从而对模具进行稳定，当浇注机头8的出料口插入到模具的加注口内后，将混合物料加注到模具中。浇注完成后，使得伸缩缸9的伸缩杆下降，当压板5与挡块6接触时，随着升降板10的下降，压板5与模具上端分离，当升降板10还原后，可将模具取下进行冷却去模操作，再次进行浇注时，将模具直接放在多个凸轮11之间，然后重复浇注操作即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯浇注机，包括立板(1)，立板(1)上端和下端分别固定有顶板(2)和底板(3)，其特征在于，顶板(2)和底板(3)之间固定有两个左右对称的光杆(4)，顶板(2)和底板(3)之间设置有压板(5)，光杆(4)贯穿压板(5)，压板(5)和顶板(2)之间的光杆(4)上套设有弹簧(7)，压板(5)的左右两端下方的立板(1)上均固定有挡块(6)，挡块(6)与压板(5)下端接触，压板(5)和底板(3)之间设置有升降板(10)，光杆(4)贯穿升降板(10)，升降板(10)与底板(3)通过伸缩缸(9)连接，升降板(10)允许穿过两挡块(6)之间的空间，升降板(10)上设置有模具定位稳定装置，顶板(2)上端固定有浇注机头(8)，/n所述定位稳定装置包括转动设置在升降板(10)上的多个凸轮(11)，所述多个凸轮(11)根据浇注机头(8)的轴心圆周均布设置，凸轮(11)下端固定有转轴(12)，转轴(12)贯穿升降板(10)，升降板(10)下方设置有活动板(14)，转轴(12)贯穿活动板(14)，转轴(12)下端固定有挡板(13)，挡板(13)上端面与活动板(14)上端面转动接触，升降板(10)上设置有驱动活动板(14)下行的驱动装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯浇注机，包括立板(1)，立板(1)上端和下端分别固定有顶板(2)和底板(3)，其特征在于，顶板(2)和底板(3)之间固定有两个左右对称的光杆(4)，顶板(2)和底板(3)之间设置有压板(5)，光杆(4)贯穿压板(5)，压板(5)和顶板(2)之间的光杆(4)上套设有弹簧(7)，压板(5)的左右两端下方的立板(1)上均固定有挡块(6)，挡块(6)与压板(5)下端接触，压板(5)和底板(3)之间设置有升降板(10)，光杆(4)贯穿升降板(10)，升降板(10)与底板(3)通过伸缩缸(9)连接，升降板(10)允许穿过两挡块(6)之间的空间，升降板(10)上设置有模具定位稳定装置，顶板(2)上端固定有浇注机头(8)，
所述定位稳定装置包括转动设置在升降板(10)上的多个凸轮(11)，所述多个凸轮(11)根据浇注机头(8)的轴心圆周均布设置，凸轮(11)下端固定有转轴(12)，转轴(12)贯穿升降板(10)，升降板(10)下方设置有活动板(14)，转轴(12)贯穿活动板(14)，转轴(12)下端固定有挡板(13)，挡板(13)上端面与活动板(14)上端面转动接触，升降板(10)上设置有驱动活动板(14)下行的驱动装置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐读世，
申请(专利权)人：河南省金启橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41