一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具，包括下模具、上模具和散热腔，所述下模具一侧通过安装架安装有振动电机，所述下模具内底部开设有散热腔，所述散热腔内顶部胶合有导热垫，所述散热腔内部通过螺栓固定有抽风扇，所述下模具顶部两端通过螺栓固定有立柱，且立柱外侧套设有上模具，上模具顶部一端开设有排气孔。本实用新型专利技术结构简单，具有振动和散热等辅助功能，可以将物料密实，对成型中的物料进行散热，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具
本技术涉及制造模具
，特别涉及一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具。
技术介绍
非充气轮胎摒弃了作为充气轮胎重要组成部分的压缩空气，取而代之以轮胎与轮辋一体化的设计，其轮辋和弹性轮辐可以通过变形来减轻振动，并能够非常轻松地回弹，以吸收来自地面颠簸的能量，非充气轮胎的支撑骨架大多是通过模具浇注而成，现有的非充气轮胎支撑骨架模具结构简单，不具备振动、散热等辅助功能，为此，我们提出一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具，包括下模具、上模具和散热腔，所述下模具一侧通过安装架安装有振动电机，所述下模具内底部开设有散热腔，所述散热腔内顶部胶合有导热垫，所述散热腔内部通过螺栓固定有抽风扇，所述下模具顶部两端通过螺栓固定有立柱，且立柱外侧套设有上模具，上模具顶部一端开设有排气孔，所述排气孔内部设置有排气塞，且排气孔内顶部通过卡槽固定有防尘过滤网，所述排气孔一侧开设有注料口，所述注料口内部设置有结构网盘，所述结构网盘内部套设有传动杆，所述传动杆底端通过螺纹槽连接有浮块，且传动杆顶部通过螺纹槽连接有指示球。进一步地，所述下模具顶部开设有下模腔，所述振动电机的振动端位于下模腔内部，所述上模具底部开设有上模腔。进一步地，所述立柱外侧套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于下模具和上模具之间，所述立柱外侧一端套设有固定螺母，且固定螺母位于上模具顶部。进一步地，所述导热垫位于硅橡胶材料制成，所述散热腔底部开设有散热孔，且散热孔的数量为多个。进一步地，所述浮块、传动杆和指示球均为浮石材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置排气孔、注料口和振动电机，人员使用电源线将振动电机与外部电源连接，下移上模具，使其与下模具闭合，在下模具和上模具闭合后，下模具顶部的下模腔和上模具底部的下模腔闭合，人员转动固定螺母通过立柱外侧的螺纹固定住闭合后的下模具和上模具，人员将熔融后的物料从注料口倒入闭合后的下模腔和上模腔内，随着物料液体的不断上升，推动浮块上移，浮块上移通过传动杆推动指示球上移，人员观察指示球上移位置，可以了解上模腔和下模腔内部物料是非倒满，避免物料漫入注料口内，增加不必要的浪费，人员打开振动电机产生振动，并传导至上模腔和下模腔内，对物料进行密实，上模腔和下模腔内的空气从经排气塞从排气孔排出，避免成型后的支撑骨架内部存在气泡，防尘过滤网可以防止外部灰尘从排气孔进入上模腔和下模腔内。2.通过设置散热腔、抽风扇和导热垫，人员使用电源线将抽风扇与外部电源连接，导热垫由硅橡胶材料制成，可以快速将上模腔和下模腔内物料散发出的热量吸收，人员打开抽风扇可以将导热垫上的热量抽出，并通过多个散热孔排出，达到散热目的，相较于水冷散热，温差较低，不会导致成型中的支撑骨架开裂。附图说明图1为本技术一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具的整体结构示意图。图2为本技术一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具的下模具结构示意图。图3为本技术一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具的上模具结构示意图。图4为本技术一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具的结构网盘结构示意图。图中：1、下模具；2、上模具；3、散热腔；4、抽风扇；5、导热垫；6、振动电机；7、立柱；8、压缩弹簧；9、排气孔；10、注料口；11、固定螺母；12、上模腔；13、下模腔；14、结构网盘；15、浮块；16、传动杆；17、指示球；18、排气塞；19、防尘过滤网；20、散热孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具，包括下模具1、上模具2和散热腔3，所述下模具1一侧通过安装架安装有振动电机6，所述下模具1内底部开设有散热腔3，所述散热腔3内顶部胶合有导热垫5，所述散热腔3内部通过螺栓固定有抽风扇4，所述下模具1顶部两端通过螺栓固定有立柱7，且立柱7外侧套设有上模具2，上模具2顶部一端开设有排气孔9，所述排气孔9内部设置有排气塞18，且排气孔9内顶部通过卡槽固定有防尘过滤网19，所述排气孔9一侧开设有注料口10，所述注料口10内部设置有结构网盘14，所述结构网盘14内部套设有传动杆16，所述传动杆16底端通过螺纹槽连接有浮块15，且传动杆16顶部通过螺纹槽连接有指示球17。其中，所述下模具1顶部开设有下模腔13，所述振动电机6的振动端位于下模腔13内部，所述上模具2底部开设有上模腔12。本实施例中如图2和图3所示，振动电机6的振动端位于下模腔13内部，工作时可以产生振动，并传导至闭合后下模腔13和上模腔12内。其中，所述立柱7外侧套设有压缩弹簧8，且压缩弹簧8位于下模具1和上模具2之间，所述立柱7外侧一端套设有固定螺母11，且固定螺母11位于上模具2顶部。本实施例中如图1所示，压缩弹簧8可以在人员松开固定螺母11时，推动上模具2上移，转动固定螺母11可以固定住闭合后的下模具1和上模具2。其中，所述导热垫5位于硅橡胶材料制成，所述散热腔3底部开设有散热孔20，且散热孔20的数量为多个。本实施例中如图2所示，硅橡胶材料制成导热垫5，具有较强的导热性能，可以快速吸收上模腔12和下模腔13内物料传导出的热量，多个散热孔20方便排出抽风扇4抽出的热量。其中，所述浮块15、传动杆16和指示球17均为浮石材料制成。本实施例中如图4所示，浮石材料制成的浮块15、传动杆16和指示球17，质地轻，比重小能浮于液体表面，会会随着上模腔12和下模腔13内物料液位的上升，而上升，指示出上模腔12和下模腔13内部物料的量。需要说明的是，本技术为一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具，工作时，人员使用电源线将振动电机6和抽风扇4与外部电源连接，下移上模具2，使其与下模具1闭合，在下模具1和上模具2闭合后，下模具1顶部的下模腔13和上模具2底部的下模腔13闭合，人员转动固定螺母11通过立柱7外侧的螺纹固定住闭合后的下模具1和上模具2，人员将熔融后的物料从注料口10倒入闭合后的下模腔13和上模腔12内，随着物料液体的不断上升，推动浮块15上移，浮块15上移通过传动杆16推动指示球17上移，人员观察指示球17上移位置，可以了解上模腔12和下模腔13内部物料是非倒满，避免物料漫入注料口10内，增加不必要的浪费，浮块15、传动杆16和指示球17均为浮石材料制成，浮石是火山喷发后岩浆冷却后形成的一种矿物质，质地软，比重小能浮于液体表面，人员打开振动电机6产生振动，并传导至上模腔12和下模腔13内，对物料进行密实，上模腔12和下模腔13内的空气从经排气塞18从排气孔9排出，避免成型后的支撑骨架内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具，包括下模具（1）、上模具（2）和散热腔（3），其特征在于：所述下模具（1）一侧通过安装架安装有振动电机（6），所述下模具（1）内底部开设有散热腔（3），所述散热腔（3）内顶部胶合有导热垫（5），所述散热腔（3）内部通过螺栓固定有抽风扇（4），所述下模具（1）顶部两端通过螺栓固定有立柱（7），且立柱（7）外侧套设有上模具（2），上模具（2）顶部一端开设有排气孔（9），所述排气孔（9）内部设置有排气塞（18），且排气孔（9）内顶部通过卡槽固定有防尘过滤网（19），所述排气孔（9）一侧开设有注料口（10），所述注料口（10）内部设置有结构网盘（14），所述结构网盘（14）内部套设有传动杆（16），所述传动杆（16）底端通过螺纹槽连接有浮块（15），且传动杆（16）顶部通过螺纹槽连接有指示球（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于非充气轮胎支撑骨架的模具，包括下模具（1）、上模具（2）和散热腔（3），其特征在于：所述下模具（1）一侧通过安装架安装有振动电机（6），所述下模具（1）内底部开设有散热腔（3），所述散热腔（3）内顶部胶合有导热垫（5），所述散热腔（3）内部通过螺栓固定有抽风扇（4），所述下模具（1）顶部两端通过螺栓固定有立柱（7），且立柱（7）外侧套设有上模具（2），上模具（2）顶部一端开设有排气孔（9），所述排气孔（9）内部设置有排气塞（18），且排气孔（9）内顶部通过卡槽固定有防尘过滤网（19），所述排气孔（9）一侧开设有注料口（10），所述注料口（10）内部设置有结构网盘（14），所述结构网盘（14）内部套设有传动杆（16），所述传动杆（16）底端通过螺纹槽连接有浮块（15），且传动杆（16）顶部通过螺纹槽连接有指示球（17）。


2.根据权利要求1所述的一种用于非充...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，孙云珂，闫亚运，
申请(专利权)人：青岛申通达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37