本申请公开一种微晶眼贴硅胶模具及其生产模具，涉及微晶眼贴模具的领域，所述微晶眼贴硅胶模具包括硅胶材质的模具本体，所述模具本体呈矩形状，所述模具本体的上表面设置有凹坑，所述凹坑的底部设置有用于成型微针的微针孔阵列，所述模具本体的上表面设置有插槽，所述模具本体的下表面设置有插柱，所述插柱与所述插槽的位置相对应，多个所述模具本体沿竖直方向重叠摆放，且相邻的一所述模具本体上的所述插柱适配插接于另一所述模具本体上的所述插槽内。模具本体通过插槽和插柱重叠整齐地摆放后，模具本体不容易相互摩擦导致微针孔阵列被损坏，具有不影响微针膜质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
微晶眼贴硅胶模具及其生产模具
本申请涉及微晶眼贴模具的领域，尤其是涉及一种微晶眼贴硅胶模具及其生产模具。
技术介绍
微针是一种较新的透皮给药剂型，一般由一组25～2000μm长的针尖排列在基座上组成，通过刺透皮肤角质层达到微创无痛的给药目的，微针技术在美容方面受到越来越多的关注，且得到了广泛的应用，特别是在微晶眼贴方面，目前主要的微针模具材料有不锈钢、硅胶、硅片、PDMS等，不锈钢、硅胶、PDMS由于与微针膜之间具有黏附力小，易于分离的特点，在制备微针贴膜上具有一定优势。一篇公告号为CN208697785U的中国专利公开了一种用于制备微针膜的模具，它由整块阴模模具组成，所述阴模模具有几何形状的凹槽，用于装载制备微针膜的溶液，利于一次灌注；凹槽底部有微针阵列，该微针阵列与阴模模具的侧板留有一定距离，便于微针膜的剥离；该模具侧板留有一定的宽度，便于手持。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：微针的针尖部分主要通过凹槽底部的微针阵列形成的，但是在批量生产时，阴模模具都是大批量地堆放在一起且歪歪斜斜的，部分阴膜模具的边角很容易插入到一些阴模模具的凹槽中，凹槽底部的微针阵列容易被损坏，导致微针膜的溶液在凹槽内凝固后，微针膜上容易出现划痕，影响产品质量，故而有待改进。
技术实现思路
为了防止微针孔阵列被损坏，本申请提供一种微晶眼贴硅胶模具及其生产模具。第一方面，本申请提供一种微晶眼贴硅胶模具，采用如下的技术方案：一种微晶眼贴硅胶模具，包括硅胶材质的模具本体，所述模具本体呈矩形状，所述模具本体的上表面设置有凹坑，所述凹坑的底部设置有用于成型微针的微针孔阵列，所述模具本体的上表面设置有插槽，所述模具本体的下表面设置有插柱，所述插柱与所述插槽的位置相对应，多个所述模具本体沿竖直方向重叠摆放，且相邻的一所述模具本体上的所述插柱适配插接于另一所述模具本体上的所述插槽内。通过采用上述技术方案，堆放模具本体时，相邻的两个模具本体上的插柱和插槽适配插接后，多个模具本体可以整齐地叠放在一起，使大批量的模具本体堆放在一起时，凹坑底部的微针孔阵列不容易损坏，有效避免了微针膜上出现划痕，影响产品质量的情况。优选的，所述插柱与所述模具本体一体成型固定。通过采用上述技术方案，插柱和模具本体之间的连接结构比较牢固，插柱不容易从模具本体上断裂，而且插柱和模具本体可以一体浇筑成型，制作更加方便。优选的，所述插柱的高度大于所述插槽的深度。通过采用上述技术方案，普通的微针模具倒入微针液以后，需要将每个微针模具水平并排摆放等待微针液凝固，占用的空间较大，增加了插柱和插槽后，插柱没有完全插入插槽内，叠放时两块模具本体之间具有一定的间隔距离，所以即使将微针液倒入的凹坑内后，多个模具本体也能叠放在一起，节省了摆放空间。优选的，所述插柱呈倒圆台形状。通过采用上述技术方案，插柱的下端较小，而插槽的开口端较大，将插柱插入插槽内时，不用完全对准就能插入，叠放模具本体更加方便。优选的，所述插柱设置有四个，且四个所述插柱分别位于所述模具本体的四个边角处。通过采用上述技术方案，插柱和插槽都相应地设计有四个，多个模具本体叠放时，结构比较稳固，模具本体不容易倾倒，而且四个插柱分布在模具本体的四角，没有破坏凹坑里的微针孔阵列，不影响微针液的凝固，有效保证了产品的质量。优选的，所述凹坑的四个边角处呈圆弧形。通过采用上述技术方案，凹坑的四角设计成圆弧形后，制成的微针膜的四角也是呈圆弧形的，而微针液凝固形成微针膜后，微针膜具有一定的硬度，微针膜的弧形状的四角不容易划伤工作人员，生产制作的安全性更好。第二方面，本申请提供一种生产模具，采用如下的技术方案：一种生产模具，用于生产如上所述的微晶眼贴硅胶模具，包括模具框和模具盖，所述模具盖可分离式盖合于所述模具框上，向所述模具框内一体浇筑硅胶溶液以制成所述模具本体。通过采用上述技术方案，将硅胶溶液注入模具框后，需要静置一段时间，待硅胶溶液凝固后，就能制成模具本体，而将模具盖盖在模具框上，可以防止灰尘或者杂质落入模具框内，有效保证了模具本体的成品质量。优选的，所述模具框的底部设置有凸面，所述凸面与所述凹坑形状相适配，所述凸面的横截面小于所述模具框底部的横截面，所述模具框底部的四角均设置有与所述插槽形状相适配的立柱，所述模具盖的下表面设置有与所述插柱形状相适配的且连通的空腔，所述空腔凸出于所述模具盖的上表面，所述模具盖盖合于所述模具框上，且通过所述空腔向所述模具框内注入硅胶溶液。通过采用上述技术方案，模具框底部设计凸面和立柱后，可以在模具本体的上表面形成凹坑和插槽，模具盖盖在模具框上浇筑硅胶溶液时，模具盖上的空腔可以在模具本的下表面形成插柱，硅胶溶液固化形成模具本体后，将模具盖查下，也能通过四个插柱将模具本体从模具框内取出，设计更加方便。优选的，所述模具框上表面的周侧边缘开设有环形槽，所述模具盖下表面的周侧边缘设置有环形块，所述环形块适配插接于所述环形槽内。通过采用上述技术方案，模具框和模具盖是通过环形槽和环形块插接固定的，安装和拆卸都方便优选的，所述环形块的周侧内壁设置有密封胶条。通过采用上述技术方案，密封胶条对模具框和模具盖之间的缝隙具有密封作用，使硅胶溶液不能从缝隙内流出，设计更加合理。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.模具本体的上表面都设置有插槽，下表面设置有插柱，使多个模具本体之间可以相互插接重叠在一起，使模具本体的边角不容易损坏凹坑内的微针孔阵列，有效保证了微针膜的质量；2.插柱呈倒圆台形状的，而插槽的也是上端较大下端较小，插柱插入插槽内时，不用完全对准就能插入插槽内，叠放模具本体更加方便；3.插柱的长度大于插槽的深度，重叠后的两个模具本体之间具有一定的间隔距离，将微针液倒入凹坑内后，多个模具本体也能相互重叠摆放在一起，节省了空间。附图说明图1是本技术中模具本体的结构示意图。图2是本技术中模具框的结构示意图。图3是本技术中模具盖的结构示意图。图4是本技术中环形块与密封胶条的装配关系示意图。附图标记说明：1、模具本体；11、凹坑；111、微针孔阵列；12、插槽；13、插柱；2、模具框；21、凸面；22、立柱；23、环形槽；3、模具盖；31、空腔；32、环形块；4、密封胶条。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种微晶眼贴硅胶模具。参照图1，微晶眼贴硅胶模具包括硅胶材质的模具本体1，模具本体1由硅胶溶液一体浇筑成正方体形状，模具本体1的边长在4-6厘米之间，模具本体1的高度在1-2厘米之间，模具本体1的上表面一体成型有凹坑11，凹坑11的四个边角均为弧形状的，以免制成的微针膜划伤工作人员，凹坑11的深度在0.2-0.5毫米之间，其中，模具本体1的横截面积大于凹坑11的横截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微晶眼贴硅胶模具，包括硅胶材质的模具本体( 1)，所述模具本体( 1)呈矩形状，所述模具本体( 1)的上表面设置有凹坑(11)，所述凹坑(11)的底部设置有用于成型微针的微针孔阵列(111)，其特征在于：所述模具本体( 1)的上表面设置有插槽(12)，所述模具本体( 1)的下表面设置有插柱(13)，所述插柱(13)与所述插槽(12)的位置相对应，多个所述模具本体( 1)沿竖直方向重叠摆放时，相邻的一所述模具本体( 1)上的所述插柱(13)适配插接于另一所述模具本体( 1)上的所述插槽(12)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种微晶眼贴硅胶模具，包括硅胶材质的模具本体(1)，所述模具本体(1)呈矩形状，所述模具本体(1)的上表面设置有凹坑(11)，所述凹坑(11)的底部设置有用于成型微针的微针孔阵列(111)，其特征在于：所述模具本体(1)的上表面设置有插槽(12)，所述模具本体(1)的下表面设置有插柱(13)，所述插柱(13)与所述插槽(12)的位置相对应，多个所述模具本体(1)沿竖直方向重叠摆放时，相邻的一所述模具本体(1)上的所述插柱(13)适配插接于另一所述模具本体(1)上的所述插槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的微晶眼贴硅胶模具，其特征在于：所述插柱(13)与所述模具本体(1)一体成型固定。
3.根据权利要求1所述的微晶眼贴硅胶模具，其特征在于：所述插柱(13)的高度大于所述插槽(12)的深度。
4.根据权利要求1所述的微晶眼贴硅胶模具，其特征在于：所述插柱(13)呈倒圆台形状。
5.根据权利要求1所述的微晶眼贴硅胶模具，其特征在于：所述插柱(13)设置有四个，且四个所述插柱(13)分别位于所述模具本体(1)的四个边角处。
6.根据权利要求1所述的微晶眼贴硅胶模具，其特征在于：所述凹坑(11)的四个边角处呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：张修志，周永驰，
申请(专利权)人：武汉天时维生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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