一种互感器出线板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器出线板模具，包括依次连接的上模座、模具体和下模座，所述模具体具有一平板，所述平板两面沿平中心面镜面对称，所述平板上设置有凸台，所述凸台上包括多个第一凸点和第二凸点，所述第一凸点和所述第二凸点均按圆周排列。本实用新型专利技术压紧之后不错位，互感器出线板浇筑一次成型，无需打磨加工，提高生产效率和良品率，延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器出线板模具
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种互感器出线板模具。
技术介绍
互感器主要应用于隔离高电压和大电流，以便技术人员控制和监测供电电路。互感器中的出线板通常采用模具浇筑的方式制成，浇筑之前各模具体之间需要紧密扣合，达到浇筑一次成型。在之前的互感器出线板浇筑过程中，扣合紧密的各模具体之间易出现错位，导致浇筑出来的出线板还要进行打磨加工，造成人员和资源的浪费，且浇筑效率较低，影响产品的生产效率。因此本领域技术人员致力于开发一种互感器出线板模具，模具压紧之后不错位，互感器出线板浇筑一次成型，无需打磨加工，提高生产效率和良品率，延长模具的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种互感器出线板模具，模具压紧之后不错位，互感器出线板浇筑一次成型，无需打磨加工，提高生产效率和良品率，延长模具的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了一种互感器出线板模具，包括依次连接的上模座、模具体和下模座，所述模具体具有一平板，所述平板两面沿平板中心面镜面对称，所述平板上设置有凸台，所述凸台上包括多个第一凸点和第二凸点，所述第一凸点和所述第二凸点均按圆周排列。第一凸点和第二凸点均按圆周排列，浇筑出来的出线板对应相应的接线孔，一体浇筑，方便快捷。进一步的，所述模具体边缘还设置有多个第一通孔，所述第一通孔呈圆周排列。圆周排列的第一通孔主要用于防止浇筑过程中，模具体移位造成产品有偏差。进一步的，所述上模座设置有与所述模具体配合的第一凹面，所述下模座设置有与所述模具体配合的第二凹面。契合的凹面与模具体配合，防止模具体移位，提高产品的生产效率。进一步的，所述下模座包括与所述通孔配合的定位销，所述上模座具有与所述定位销配合的销孔。定位销和孔上的上模座和下模座连接后模具体不错位，便于浇筑。进一步的，所述下模座还设置有大头销，所述上模座设置有与所述大头销配合的大头销孔。大头销和销孔用于定位上模座和下模座，防止浇筑过程中模座移位。进一步的，所述上模座对角处设置有第二通孔，所述下模座对应位置处设置有第三通孔，所述上模座和所述下模座通过连接杆穿过所述第二通孔和所述第三通孔连接形成模具。模具采用分体组合的方式形成，便于维护和更换。进一步的，所述连接杆设置有条形槽，所述条形槽内具有紧固件，所述紧固件横截面呈三角形。紧固件和条形槽的配合，使得上模座和下模座紧密贴合，浇筑时减少渗漏。进一步的，所述上模座还包括把手。把手便于浇筑完成之后将上模座和下模座分开取料。进一步的，所述上模座还包括第一进料口，所述下模座还包括第二进料口。上模座和下模座贴合之后形成进料口，便于添加浇注料。本技术的有益效果是：本技术公开了一种互感器出线板模具，采用圆周排列的通孔和定位销，上模座和下模座设置有与模具体契合的凹面，防止模具体移位；上模具和下模具之间设置大头销和定位销，防止上、下模座和模具体出现错位；采用条形槽和紧固件的配合，上模座和下模座贴合紧密；互感器出线板浇筑一次成型，无需打磨加工，提高生产效率和良品率，延长模具的使用寿命。附图说明图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。图2是本技术一具体实施方式的爆炸结构示意图。图3是本技术一具体实施方式的模具体结构示意图。图4是本技术一具体实施方式的上模座结构示意图。图5是本技术一具体实施方式的下模座结构示意图。图6是本技术一具体实施方式的连接杆和紧固件结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至6所示，一种互感器出线板模具，包括依次连接的上模座100、模具体200和下模座300，上模座100设置有与模具体200配合的第一凹面101，上模座100对角处设置有第二通孔103，上模座100还包括把手106。模具体200具有一平板201，平板201两面沿平板201中心面镜面对称，生产过程中为防止模具体200错放，可在模具体200上设置标记。平板201上设置有凸台202，凸台202上包括多个第一凸点203和第二凸点204，本实施例中，模具体200一面设置有12个第一凸点203和6个第二凸点。第一凸点203和第二凸点204均按圆周排列。模具体200边缘还设置有多个第一通孔205，本实施例中设置有12个第一通孔205，第一通孔205呈圆周排列。凸点和通孔圆周排列，模具扣合时受力均匀，减少移位。下模座300设置有与模具体200配合的第二凹面301，下模座300包括与通孔205配合的定位销305，上模座100具有与定位销305配合的销孔105。多个通孔205与定位销305配合，防止浇筑过程中，模具体200出现移位，避免造成出线板浇筑出来不符合要求。上模座100和下模座之300间设置有大头销304和大头销孔104，防止压合时出现错位，下模座300还设置有圆周排列的定位销305，上模座100设置有配合的定位销孔105，定位销305穿过模具体200，防止浇筑过程中模具体200出现移位。连接杆400设置有条形槽401，条形槽401内具有紧固件5，紧固件5横截面呈三角形。条形槽401和紧固件5配合，使得上模座100和下模座300贴合更紧密。上模座100还包括第一进料口102，下模座300还包括第二进料口302。第一进料口102和第二进料口302组合形成模具整体的进料口。下模座300还设置有大头销304，上模座100设置有与大头销304配合的大头销孔104，大头销304和大头销孔104配合，防止上模座100和下模座300错位，浇筑出来的出线板一体成型，无需再次加工，下模座300对应位置处设置有第三通孔303，上模座100和下模座300通过连接杆400穿过第二通孔103和第三通孔303连接形成模具。本技术工作原理：将上模座100、模具体200和下模座300按照要求组装，组装之后可以敲击紧固件5，使得上模座100和下模座300贴合更紧密，防止浇筑过程中浇注料泄漏。然后将第一进料口102和第二进料口302朝上，添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互感器出线板模具，其特征是：包括依次连接的上模座（100）、模具体（200）和下模座（300），所述模具体（200）具有一平板（201），所述平板（201）两面沿平板（201）中心面镜面对称，所述平板（201）上设置有凸台（202），所述凸台（202）上包括多个第一凸点（203）和第二凸点（204），所述第一凸点（203）和所述第二凸点（204）均按圆周排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种互感器出线板模具，其特征是：包括依次连接的上模座（100）、模具体（200）和下模座（300），所述模具体（200）具有一平板（201），所述平板（201）两面沿平板（201）中心面镜面对称，所述平板（201）上设置有凸台（202），所述凸台（202）上包括多个第一凸点（203）和第二凸点（204），所述第一凸点（203）和所述第二凸点（204）均按圆周排列。


2.根据权利要求1所述的一种互感器出线板模具，其特征是：所述模具体（200）边缘还设置有多个第一通孔（205），所述第一通孔（205）呈圆周排列。


3.根据权利要求1所述的一种互感器出线板模具，其特征是：所述上模座（100）设置有与所述模具体（200）配合的第一凹面（101）；所述下模座（300）设置有与所述模具体（200）配合的第二凹面（301）。


4.根据权利要求2所述的一种互感器出线板模具，其特征是：所述下模座（300）包括与所述第一通孔（205）配合的定位销（305），所述上模座（100）具有与所述定位销（305）配合的销孔（105）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许峻豪，童心，童家华，徐文，骆成林，
申请(专利权)人：重庆山城新高压互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50