一种分模工具及浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分模工具及浇注模具，分模工具包括使用时放入浇注模具的分模凹槽中的液压缸，液压缸包括缸体，缸体内设有活塞腔，活塞腔内沿上下方向滑动密封装配有活塞；还包括固设于缸体的沿上下方向延伸的侧面上的手动泵，手动泵的油口与所述活塞腔连通；所述手动泵用于驱动所述活塞伸缩，活塞由缸体伸出时，活塞与缸体中的其中一个用于顶在分模凹槽的上模槽壁上，另一个用于顶在分模凹槽的下模槽壁上，以沿上下方向分离上、下模。手动泵安装在缸体的上下方向延伸的侧面上，缸体和活塞沿上下方向相对移动，手动泵与液压缸能够形成了“T”形或“L”形的结构，使用时仅需要握住手动泵就可以将液压缸放入到分模凹槽中，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种分模工具及浇注模具
本技术涉及一种分模工具及浇注模具。
技术介绍
绝缘盆子是GIS产品的关键部件，一般通过浇注工艺成型。浇注模具通常包括上模和下模，上模和下模围成型腔，型腔内布置盆子嵌件，通过浇注口向型腔内注入原料。由于绝缘盆子以及成型绝缘盆子的浇注模具的尺寸较大，分模时需要先用分模工具将上、下模进行分离，然后再将上、下模由绝缘盆子上取下。目前采用的分模工具主要包括螺旋千斤顶，在螺旋千斤顶的外部螺纹装配有凸环，为了配合分离工具的使用，在上模上设置上模支撑座，下模上设置下模支撑座，在上模支撑座上开设U形槽，U形槽上下贯通，U形槽有水平槽口。分模时，将螺旋千斤顶由水平槽口中放入，使得凸环位于上模支撑座和下模支撑座之间，操作人员将操动手柄插入螺旋千斤顶中，不断按压螺旋千斤顶，螺旋千斤顶的活塞杆伸出并顶在下模支撑座上，随着螺旋千斤顶的整体上移，凸环顶在上模支撑座的底面上。依靠活塞杆对下模支撑座的顶推、凸环对上模支撑座的顶推，实现上模和下模的分模。现有技术中，采用螺旋千斤顶并在螺旋千斤顶上增加凸环，实现上、下模的分模，但是在实际使用时发现，一方面，操作手柄与螺旋千斤顶分体布置，操作不便，而且占据的空间也较大；另一方面，在螺旋千斤顶上增加凸环，也导致了整体结构较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分模工具，以解决现有技术中的分模工具操作不便、结构复杂的技术问题；还提供一种浇注模具，以配合上述的分模工具，来解决现有技术中分模工具操作不便的技术问题。本技术分模工具的技术方案是：一种分模工具，包括：液压缸，使用时放入浇注模具的分模凹槽中，液压缸包括缸体，缸体内设有活塞腔，活塞腔内沿上下方向滑动密封装配有活塞；手动泵，固设于缸体的沿上下方向延伸的侧面上，手动泵的油口与所述活塞腔连通；所述手动泵用于驱动所述活塞伸缩，活塞由缸体伸出时，活塞与缸体中的其中一个用于顶在分模凹槽的上模槽壁上，另一个用于顶在分模凹槽的下模槽壁上，以沿上下方向分离上、下模。本技术的有益效果是：手动泵安装在缸体的上下方向延伸的侧面上，缸体和活塞沿上下方向相对移动，手动泵与液压缸能够形成了“T”形或“L”形的结构，使用时仅需要握住手动泵就可以将液压缸放入到分模凹槽中，使用方便。而且，手动泵固定在液压缸上，分模工具为整体式的结构，使用时不需要再次进行组装，结构简单。进一步地，所述缸体内设有至少两个所述的活塞腔，各活塞腔中均滑动密封装配有所述活塞，以各活塞的间隔排布方向为左右方向，以同时垂直于左右方向和上下方向的为前后方向，所述手动泵设于缸体的前后方向的侧面上，所述手动泵沿前后方向延伸。通过布置至少两个活塞，能够提高分模工具的分模能力，而且，活塞的间隔排布方向与手动泵的延伸方向相垂直，使用时可以将全部的活塞放入到分模凹槽中，使用方便。进一步地，所述活塞腔包括有杆腔和无杆腔，所述手动泵的油口与所述无杆腔相连，以驱动活塞伸出；所述液压缸还包括复位弹簧，复位弹簧用于在手动泵卸压后带动活塞缩回。通过设置复位弹簧能够加快活塞的复位。进一步地，所述液压缸还包括固设于各活塞杆端部的顶板。通过设置顶板，能够增加液压缸与模具之间的接触面积，防止单点支撑对模具造成损坏。进一步地，所述顶板上设有与复位弹簧上下对应的通孔，通孔中设有挂轴，所述复位弹簧的上端钩挂于挂轴上；所述顶板的左右方向的两端设有沿上下方向背离所述活塞延伸的顶推凸起；两顶推凸起分置在复位弹簧的左右两侧。通过设置两顶推凸起，能够防止复位弹簧与分模凹槽的槽壁接触。进一步地，所述活塞沿左右方向间隔排布有三个，任意相邻两活塞之间均布置有所述复位弹簧。活塞与复位弹簧依次交替排布，保证活塞的复位更加稳定。本技术浇注模具的技术方案是：一种浇注模具，包括上模和下模，上、下模可沿上下方向对合形成型腔；浇注模具还包括：分模凹槽，在上、下模对合后形成，分模凹槽设于浇注模具的外周面上，分模凹槽位于上、下模的结合处；分模凹槽有位于上模的上模槽壁和位于下模的下模槽壁，上模槽壁和下模槽壁中的其中一个在使用时与分模工具中的活塞沿上下方向顶推配合、另一个与分模工具中的缸体沿上下方向顶推配合，以将上、下模进行分离。本技术的有益效果是：通过在浇注模具的外周面开设分模凹槽，能够供分模工具的液压缸放入，并且分模凹槽有上模槽壁和下模槽壁，能够与液压缸中的活塞和缸体分别进行顶推配合，通过活塞和缸体的相对移动对槽壁进行顶推，以此来达到分离上、下模的目的。在外周面上开设分模凹槽，也减小了浇注模具的整体尺寸，也能够防止浇注的液体粘连到分模凹槽上。进一步地，所述分模凹槽包括分置在上模和下模中的分槽，两分槽在上、下模对合后形成所述分模凹槽。在上、下模上分别设置分槽来形成分模凹槽，防止出现完全开设在其中一个上时强度无法得到保证的情况。进一步地，所述分模凹槽沿浇注模具的周向均布有至少两个。通过设置至少两个，能够方便进行分模。附图说明图1为本技术分模工具实施例1中与分模工具配套的浇注模具的示意图，同时也是本技术浇注模具实施例1的示意图；图2为本技术分模工具实施例1的示意图；图3为本技术分模工具实施例1的原理图；附图标记说明：100-浇注模具；11-上模；12-下模；13-分模凹槽；131-上模槽壁；132-下模槽壁；200-分模工具；21-液压缸；211-缸体；212-活塞；213-顶板；214-复位弹簧；215-活塞腔；216-主油路；217-分支油路；22-手动泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。...

【技术保护点】
1.一种分模工具，其特征在于：包括：/n液压缸，使用时放入浇注模具的分模凹槽中，液压缸包括缸体，缸体内设有活塞腔，活塞腔内沿上下方向滑动密封装配有活塞；/n手动泵，固设于缸体的沿上下方向延伸的侧面上，手动泵的油口与所述活塞腔连通；/n所述手动泵用于驱动所述活塞伸缩，活塞由缸体伸出时，活塞与缸体中的其中一个用于顶在分模凹槽的上模槽壁上，另一个用于顶在分模凹槽的下模槽壁上，以沿上下方向分离上、下模。/n

【技术特征摘要】
1.一种分模工具，其特征在于：包括：
液压缸，使用时放入浇注模具的分模凹槽中，液压缸包括缸体，缸体内设有活塞腔，活塞腔内沿上下方向滑动密封装配有活塞；
手动泵，固设于缸体的沿上下方向延伸的侧面上，手动泵的油口与所述活塞腔连通；
所述手动泵用于驱动所述活塞伸缩，活塞由缸体伸出时，活塞与缸体中的其中一个用于顶在分模凹槽的上模槽壁上，另一个用于顶在分模凹槽的下模槽壁上，以沿上下方向分离上、下模。


2.根据权利要求1所述的分模工具，其特征在于：所述缸体内设有至少两个所述的活塞腔，各活塞腔中均滑动密封装配有所述活塞，以各活塞的间隔排布方向为左右方向，以同时垂直于左右方向和上下方向的为前后方向，所述手动泵设于缸体的前后方向的侧面上，所述手动泵沿前后方向延伸。


3.根据权利要求2所述的分模工具，其特征在于：所述活塞腔包括有杆腔和无杆腔，所述手动泵的油口与所述无杆腔相连，以驱动活塞伸出；
所述液压缸还包括复位弹簧，复位弹簧用于在手动泵卸压后带动活塞缩回。


4.根据权利要求3所述的分模工具，其特征在于：所述液压缸还包括固设于各活塞杆端部的顶板。


5.根据权利要求4所述的分模工具，其特征在于：所述复位弹簧设于所述顶板与缸体之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满仓，潘庆鹏，徐军超，黄泰康，丁路，
申请(专利权)人：平高东芝河南开关零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41