聚乙烯回收加工中使用的压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚乙烯回收加工中使用的压片装置，包括安装底板、位于该安装底板顶面的旋转盘和L固定杆，所述安装底板呈圆盘形结构，且所述安装底板顶端面中间位置设置有旋转盘，所述旋转盘顶端面环形阵列开设有三组灌装孔，三组所述灌装孔内均水平设置有下夹持板，所述下夹持板顶面放置有聚乙烯回收料，所述旋转盘一侧且位于该安装底板顶面通过螺栓固定安装有L固定杆，所述L固定杆的长边一侧朝向该旋转盘一侧，所述L固定杆另一端侧面设置有导料板，所述L固定杆一端中间位置焊接有耳板。该聚乙烯回收加工中使用的压片装置，不仅便于成型物料的导料排出，且具有调节倾角的效果，满足不同方向的输送，提高物料的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯回收加工中使用的压片装置
本技术属于聚乙烯
，具体涉及聚乙烯回收加工中使用的压片装置。
技术介绍
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧，透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯在回收利用时需要再次破碎压片成型，通常使用压片机，现有的压片装置，成型物料脱模后的导料板较多为固定结构，缺少角度调节结构，不能满足不同方向的输送，降低了其输送的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供聚乙烯回收加工中使用的压片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚乙烯回收加工中使用的压片装置，包括安装底板、位于该安装底板顶面的旋转盘和L固定杆；所述安装底板呈圆盘形结构，且所述安装底板顶端面中间位置设置有旋转盘，所述旋转盘顶端面环形阵列开设有三组灌装孔，三组所述灌装孔内均水平设置有下夹持板，所述下夹持板顶面放置有聚乙烯回收料；所述旋转盘一侧且位于该安装底板顶面通过螺栓固定安装有L固定杆，所述L固定杆的长边一侧朝向该旋转盘一侧，所述L固定杆另一端侧面设置有导料板，所述L固定杆一端中间位置焊接有耳板，所述导料板背面焊接有两组连接板，且两组连接板通过紧固螺栓与该耳板连接，所述L固定杆一端侧面螺纹贯穿连接有调节螺栓，该调节螺栓的一端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫与该导料板背面接触。优选的，所述下夹持板正上方且位于聚乙烯回收料顶面水平放置有上夹持板，所述上夹持板顶端面中间位置纵向设置有第一液压柱，所述下夹持板底端面中间位置纵向设置有第二液压柱。优选的，所述上夹持板和下夹持板相背一侧面均对称焊接有两组肋板，两组所述肋板分别与第一液压柱和第二液压柱纵向连接。优选的，所述旋转盘另一侧且位于该安装底板顶面通过螺栓安装有固定板，所述固定板顶端一侧通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的一端焊接有推板。优选的，所述下夹持板底端面嵌设有第一磁铁块，所述下夹持板正下方的肋板顶面嵌设有第二磁铁块。优选的，三组所述灌装孔内底部均设置有阶梯台，所述下夹持板与该阶梯台配合接触。本技术的技术效果和优点：该聚乙烯回收加工中使用的压片装置，通过设置L固定杆、导料板、耳板和调节螺栓，导料板的连接板通过紧固螺栓与耳板贯穿连接，固定导料板，旋进调节螺栓带动橡胶垫推动导料板移动，调节倾角，与传统结构相比，不仅便于成型物料的导料排出，且具有调节倾角的效果，满足不同方向的输送；通过设置上夹持板、下夹持板、第一液压柱、第二液压柱和肋板，第一液压柱和第二液压柱分别带动上夹持板和下夹持板对聚乙烯物料进行双向施压，代替传统单方向施压的技术，提高物料的成型效率；该聚乙烯回收加工中使用的压片装置，不仅便于成型物料的导料排出，且具有调节倾角的效果，满足不同方向的输送，提高物料的成型效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的L固定杆结构示意图；图3为本技术的下夹持板主视图。图中：1安装底板、2旋转盘、3L固定杆、4导料板、5固定板、6电动推杆、7推板、8第一液压柱、9第二液压柱、10上夹持板、11下夹持板、12灌装孔、13肋板、14阶梯台、15调节螺栓、16橡胶垫、17耳板、18紧固螺栓、19第一磁铁块、20第二磁铁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的聚乙烯回收加工中使用的压片装置，包括安装底板1、位于该安装底板1顶面的旋转盘2和L固定杆3；所述安装底板1呈圆盘形结构，且所述安装底板1顶端面中间位置设置有旋转盘2，所述旋转盘2顶端面环形阵列开设有三组灌装孔12，三组所述灌装孔12内均水平设置有下夹持板11，所述下夹持板11顶面放置有聚乙烯回收料；所述旋转盘2一侧且位于该安装底板1顶面通过螺栓固定安装有L固定杆3，所述L固定杆3的长边一侧朝向该旋转盘2一侧，所述L固定杆3另一端侧面设置有导料板4，所述L固定杆3一端中间位置焊接有耳板17，所述导料板4背面焊接有两组连接板，且两组连接板通过紧固螺栓18与该耳板17连接，所述L固定杆3一端侧面螺纹贯穿连接有调节螺栓15，该调节螺栓15的一端粘接有橡胶垫16，所述橡胶垫16与该导料板4背面接触，导料板4的连接板通过紧固螺栓18与耳板17贯穿连接，固定导料板4，旋进调节螺栓15带动橡胶垫16推动导料板4移动，调节倾角。具体的，所述下夹持板11正上方且位于聚乙烯回收料顶面水平放置有上夹持板10，所述上夹持板10顶端面中间位置纵向设置有第一液压柱8，所述下夹持板11底端面中间位置纵向设置有第二液压柱9，第一液压柱8和第二液压柱9分别带动上夹持板10和下夹持板11对聚乙烯物料进行双向施压，代替传统单方向施压的技术，提高物料的成型效率。具体的，所述上夹持板10和下夹持板11相背一侧面均对称焊接有两组肋板13，两组所述肋板13分别与第一液压柱8和第二液压柱9纵向连接，肋板13增加上夹持板10和下夹持板11的稳固性。具体的，所述旋转盘2另一侧且位于该安装底板1顶面通过螺栓安装有固定板5，所述固定板5顶端一侧通过螺栓安装有电动推杆6，所述电动推杆6的一端焊接有推板7，电动推杆6在固定板5上延伸带动推板7移动，推板7进行推动成型后的物料脱模。具体的，所述下夹持板11底端面嵌设有第一磁铁块19，所述下夹持板11正下方的肋板13顶面嵌设有第二磁铁块20，第一磁铁块19和第二磁铁块20磁性吸合，便于下夹持板11的紧固。具体的，三组所述灌装孔12内底部均设置有阶梯台14，所述下夹持板11与该阶梯台14配合接触。使用方法，该聚乙烯回收加工中使用的压片装置，本实施例适用于旋转式压片机上，聚乙烯物料通过旋转式压片机的料斗进入灌装孔12内，第一液压柱8和第二液压柱9分别带动上夹持板10和下夹持板11对聚乙烯物料进行双向施压，第一磁铁块19和第二磁铁块20磁性吸合，肋板13增加上夹持板10和下夹持板11的稳固性，成型后第一液压柱8带动上夹持板10升起，第二液压柱9带动下夹持板11在灌装孔12内升起，推动成型后的物料位于灌装孔12上方，电动推杆6在固定板5上延伸带动推板7移动，推板7进行推动成型后的物料脱模。该聚乙烯回收加工中使用的压片装置，不仅便于成型物料的导料排出，且具有调节倾角的效果，满足不同方向的输送，提高物料的成型效率。最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚乙烯回收加工中使用的压片装置，包括安装底板（1）、位于该安装底板（1）顶面的旋转盘（2）和L固定杆（3）；/n其特征在于：所述安装底板（1）呈圆盘形结构，且所述安装底板（1）顶端面中间位置设置有旋转盘（2），所述旋转盘（2）顶端面环形阵列开设有三组灌装孔（12），三组所述灌装孔（12）内均水平设置有下夹持板（11），所述下夹持板（11）顶面放置有聚乙烯回收料；/n所述旋转盘（2）一侧且位于该安装底板（1）顶面通过螺栓固定安装有L固定杆（3），所述L固定杆（3）的长边一侧朝向该旋转盘（2）一侧，所述L固定杆（3）另一端侧面设置有导料板（4），所述L固定杆（3）一端中间位置焊接有耳板（17），所述导料板（4）背面焊接有两组连接板，且两组连接板通过紧固螺栓（18）与该耳板（17）连接，所述L固定杆（3）一端侧面螺纹贯穿连接有调节螺栓（15），该调节螺栓（15）的一端粘接有橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）与该导料板（4）背面接触。/n

【技术特征摘要】
1.聚乙烯回收加工中使用的压片装置，包括安装底板（1）、位于该安装底板（1）顶面的旋转盘（2）和L固定杆（3）；
其特征在于：所述安装底板（1）呈圆盘形结构，且所述安装底板（1）顶端面中间位置设置有旋转盘（2），所述旋转盘（2）顶端面环形阵列开设有三组灌装孔（12），三组所述灌装孔（12）内均水平设置有下夹持板（11），所述下夹持板（11）顶面放置有聚乙烯回收料；
所述旋转盘（2）一侧且位于该安装底板（1）顶面通过螺栓固定安装有L固定杆（3），所述L固定杆（3）的长边一侧朝向该旋转盘（2）一侧，所述L固定杆（3）另一端侧面设置有导料板（4），所述L固定杆（3）一端中间位置焊接有耳板（17），所述导料板（4）背面焊接有两组连接板，且两组连接板通过紧固螺栓（18）与该耳板（17）连接，所述L固定杆（3）一端侧面螺纹贯穿连接有调节螺栓（15），该调节螺栓（15）的一端粘接有橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）与该导料板（4）背面接触。


2.根据权利要求1所述的聚乙烯回收加工中使用的压片装置，其特征在于：所述下夹持板（11）正上方且位于聚乙烯回收料顶面水平放置有上夹持板（10），所述上夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李舒征，
申请(专利权)人：江西冠利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36