一种高温尼龙切粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温尼龙切粒设备，包括：机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台的一端设置有供尼龙条进入的引入组件；切粒组件，所述切粒组件设置在工作台上，所述切粒组件包括支撑架和控刀机头，所述控刀机头包括刀片和动力机构，所述控刀机头和工作台之间具有间隙，所述引入组件的出料口与所述间隙相对，所述工作台上对应刀片的落刀位置设置有垫板，所述尼龙条位于所述垫板上，所述垫板上设置有落料口，所述落料口靠近所述刀片的落刀位置；设置的喂送机构能够保证尼龙条能够以特定的速度进入落刀位置，使得切下的尼龙颗粒更加一致，设置的垫板能够避免尼龙条被刀片切割时发生弯折，使得尼龙颗粒的切面更加整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种高温尼龙切粒设备
本技术涉及高温尼龙制作
，具体涉及一种高温尼龙切粒设备。
技术介绍
高温尼龙是指可以长期在150℃以上环境使用的尼龙材料，熔点一般在290℃-320℃，一般玻纤改性够热变形温度大于290℃。并且在很宽的温度范围和高湿度环境下保持优异的机械性能。目前成熟的工业化高温尼龙品种有PA46、PA6T、PA9T和PA10T。高温尼龙具有优异的综合性能，在热、电、物理及耐化学性方面都有良好的表现。特别是在高温下仍具有高钢性与高强度及极佳的尺寸精度和稳定性，这使得在汽车、电子电气、机械工程等领域都拥有广泛的应用前景。高温尼龙母料在生产过程中由螺杆挤出机强力挤出呈熔融状态的尼龙母料，在母料冷却后再进行切粒处理；例如公告号为CN210389755U的一种增强尼龙颗粒生产中的热熔切条装置，尼龙母料一般被挤压形成细长条状，然后切割形成小的圆柱形颗粒，但是现有的切割装置在作业时直接对悬空状态的条形尼龙进行切割，切割后的颗粒两端会被压扁，容易造成切面不整齐，形成割手的不怪则边缘，这不仅会影响颗粒的品质，还会给后续的使用带来安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种高温尼龙切粒设备，能够保证尼龙颗粒的切面整齐，品质更高。本技术提供一种的技术方案是：一种高温尼龙切粒设备，包括：机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台的一端设置有供尼龙条进入的引入组件；切粒组件，所述切粒组件设置在工作台上，所述切粒组件包括支撑架和控刀机头，所述控刀机头包括刀片和动力机构，所述控刀机头和工作台之间具有间隙，所述引入组件的出料口与所述间隙相对，所述工作台上对应刀片的落刀位置设置有垫板，所述尼龙条位于所述垫板上，所述垫板上设置有落料口，所述落料口靠近所述刀片的落刀位置；所述引入组件内设置有定长喂送机构。上述技术方案的有益效果为：设置的喂送机构能够保证尼龙条能够以特定的速度进入落刀位置，使得切下的尼龙颗粒更加一致，设置的垫板能够避免尼龙条被刀片切割时发生弯折，使得尼龙颗粒的切面更加整齐。进一步，所述控刀机头包括外壳，所述动力机构设置在所述外壳内，所述动力机构包括一切割电机，所述切割电机通过曲柄滑块机构与所述刀片传动连接。曲柄滑块机构使得刀片能够快速往复运动，进而保证了切割速度。进一步，所述刀片的刃口具有一个倾斜面，所述倾斜面朝向所述落料口。所述倾斜面能够将切下的尼龙颗粒向落料口的方向推动，且背向尼龙条的倾斜面能够保证切口的整齐。进一步，引入组件包括由分隔条分隔开的多个滑道，所述定长喂送机构设置于所述滑道内，所述定长喂送机构包括转动设置在滑道内的摩擦轮组，每个摩擦轮组包括两个推送轮，两个所述推送轮夹紧所述尼龙条，所述工作台的底部设置有驱动所述推送轮的推送电机。定长喂送机构能够保证尼龙条向刀片移动的距离是一致的，进而保证每次的切割长度一致，方便调整落料口的位置，使得切下的尼龙颗粒能够在自重的作用下落入落料口中。进一步，所述推送轮的中部设置有弧形凹槽。能够更好的贴合尼龙条，使得尼龙条能够被无滑动的推动。进一步，所述垫板上对应多个滑道设置有相应数量的规范管，所述规范管上对应刀片落刀位置设置有让位缺口，所述规范管的出口端位于所述落料口上。所述规范管能够避免尼龙条在切割时发生向周围扩散的形变，保证尼龙颗粒端部的齐平。进一步，所述工作台的下方对应所述落料口的位置还设置有成品箱。用于盛装切割完成的尼龙颗粒。进一步，所述成品箱与落料口之间还设置有倾斜的过滤筛，所述过滤筛的正下方设置有废料箱。避免产生的碎屑进入成品箱中。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例中控刀机头的结构示意图；图4为本技术实施例中定长喂送机构的结构示意图。附图标记：工作台100、落料口110、垫板120、滑道200、推送轮210、推送电机220、控刀机头300、支撑架310、曲柄滑块机构320、刀片330、成品箱400、过滤筛410、废料箱500、尼龙条600、规范管700、让位缺口710。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1-4所示，本实施例提供一种高温尼龙切粒设备，包括：机架，所述机架上设置有工作台100，所述工作台100的一端设置有供尼龙条600进入的引入组件，所述引入组件内设置有定长喂送机构。切粒组件，所述切粒组件设置在工作台100上，所述切粒组件包括支撑架310和控刀机头300，所述控刀机头300包括刀片330和动力机构，所述控刀机头300和工作台100之间具有间隙，尼龙条600有间隙中进入而被切割，所述引入组件的出料口与所述间隙相对，所述工作台100上对应刀片330的落刀位置设置有垫板120，所述刀片330在运动至最低位置时正好与所述垫板120相接触，所述垫板120采用木材或者塑料制成，可参考砧板材料制作，耐切割且具有一定的柔韧性，避免将刀片330碰坏，所述尼龙条600位于所述垫板120上，所述垫板120上设置有落料口110，所述落料口110靠近所述刀片330的落刀位置。设置的喂送机构能够保证尼龙条600能够以特定的速度进入落刀位置，使得切下的尼龙颗粒更加一致，设置的垫板120能够避免尼龙条600被刀片330切割时发生弯折，使得尼龙颗粒的切面更加整齐。作为另一较佳实施例，所述控刀机头300包括外壳，所述动力机构设置在所述外壳内，所述动力机构包括一切割电机，所述切割电机通过曲柄滑块机构320与所述刀片330传动连接。曲柄滑块机构320使得刀片330能够快速往复运动，进而保证了切割速度。作为另一较佳实施例，所述刀片330的刃口具有一个倾斜面，所述倾斜面朝向所述落料口110。所述倾斜面能够将切下的尼龙颗粒向落料口110的方向推动，且背向尼龙条600的倾斜面能够保证切口的整齐。作为另一较佳实施例，引入组件包括由分隔条分隔开的多个滑道200，所述定长喂送机构设置于所述滑道200内，所述定长喂送机构包括转动设置在滑道200内的摩擦轮组，每个摩擦轮组包括两个推送轮210，两个所述推送轮210夹紧所述尼龙条600，所述工作台100的底部设置有驱动所述推送轮210的推送电机220。定长喂送机构能够保证尼龙条600向刀片330移动的距离是一致的，进而保证每次的切割长度一致，方便调整落料口110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温尼龙切粒设备，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上设置有工作台(100)，所述工作台(100)的一端设置有供尼龙条(600)进入的引入组件；/n切粒组件，所述切粒组件设置在工作台(100)上，所述切粒组件包括支撑架(310)和控刀机头(300)，所述控刀机头(300)包括刀片(330)和动力机构，所述控刀机头(300)和工作台(100)之间具有间隙，所述引入组件的出料口与所述间隙相对，所述工作台(100)上对应刀片(330)的落刀位置设置有垫板(120)，所述尼龙条(600)位于所述垫板(120)上，所述垫板(120)上设置有落料口(110)，所述落料口(110)靠近所述刀片(330)的落刀位置；/n所述引入组件内设置有定长喂送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温尼龙切粒设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设置有工作台(100)，所述工作台(100)的一端设置有供尼龙条(600)进入的引入组件；
切粒组件，所述切粒组件设置在工作台(100)上，所述切粒组件包括支撑架(310)和控刀机头(300)，所述控刀机头(300)包括刀片(330)和动力机构，所述控刀机头(300)和工作台(100)之间具有间隙，所述引入组件的出料口与所述间隙相对，所述工作台(100)上对应刀片(330)的落刀位置设置有垫板(120)，所述尼龙条(600)位于所述垫板(120)上，所述垫板(120)上设置有落料口(110)，所述落料口(110)靠近所述刀片(330)的落刀位置；
所述引入组件内设置有定长喂送机构。


2.根据权利要求1所述的一种高温尼龙切粒设备，其特征在于，所述控刀机头(300)包括外壳，所述动力机构设置在所述外壳内，所述动力机构包括一切割电机，所述切割电机通过曲柄滑块机构(320)与所述刀片(330)传动连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种高温尼龙切粒设备，其特征在于，所述刀片(330)的刃口具有一个倾斜面，所述倾斜面朝向所述落料口(110)。


4.根据权利要求3所述的一种高温尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，何敏，胡唯一，
申请(专利权)人：广东龙杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44