一种造粒挤出自动切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒挤出自动切料装置，包括柜体、进料口和检修口，所述柜体内部两侧均设置有筛选网，且筛选网两侧均设置有滑轨，所述滑轨内部均设置有滑轮，且滑轮外侧下方设置有挤压槽，所述挤压槽内部设置有旋转轴，且旋转轴外侧一端设置有挤压块，所述挤压块外侧设置有伸缩杆，且伸缩杆下方设置有滑槽，所述滑槽外侧设置有驱动电机，且驱动电机外侧另一端设置有切割片，所述切割片外侧设置有防护套，且防护套两侧均设置有开孔螺栓。该造粒挤出自动切料装置中，通过设置筛选网可以对该装置起到有效的筛选过滤功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行筛选过滤处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒挤出自动切料装置
本技术涉及造粒挤出相关
，具体为一种造粒挤出自动切料装置。
技术介绍
塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，造粒挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。原有的造粒挤出自动切料装置，在使用过程中，无法根据使用需求对该装置进行筛选过滤功能，从而降低了该装置的使用功效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造粒挤出自动切料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的造粒挤出自动切料装置，在使用过程中，无法根据使用需求对该装置进行筛选过滤功能，从而降低了该装置的使用功效的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒挤出自动切料装置，包括柜体、进料口和检修口，所述柜体内部两侧均设置有筛选网，且筛选网两侧均设置有滑轨，所述滑轨内部均设置有滑轮，且滑轮外侧下方设置有挤压槽，所述挤压槽内部设置有旋转轴，且旋转轴外侧一端设置有挤压块，所述挤压块外侧设置有伸缩杆，且伸缩杆下方设置有滑槽，所述滑槽外侧设置有驱动电机，且驱动电机外侧另一端设置有切割片，所述切割片外侧设置有防护套，且防护套两侧均设置有开孔螺栓，所述进料口设置在柜体外壁上方，且进料口上方设置有第一旋转杆，同时第一旋转杆上方设置有防尘盖，所述检修口设置在柜体前方表面，且检修口一端两侧设置有第二旋转杆，同时第二旋转杆两侧均设置有旋转螺栓。优选的，所述筛选网、滑轨与滑轮构成滑动结构，且滑轮在滑轨内部呈等间距分布。优选的，所述挤压块、伸缩杆与滑槽构成伸缩结构，且挤压块尺寸与伸缩杆尺寸相吻合。优选的，所述驱动电机、旋转轴与切割片构成旋转结构，且驱动电机与旋转轴为垂直分布。优选的，所述切割片通过开孔螺栓与防护套螺纹连接，且开孔螺栓以防护套的中轴线对称设置。优选的，所述进料口、第一旋转杆与防尘盖构成旋转结构，且进料口尺寸小于防尘盖的尺寸。优选的，所述检修口、第二旋转杆与旋转螺栓构成旋转结构，且旋转螺栓以第二旋转杆的中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该造粒挤出自动切料装置，通过设置筛选网可以对该装置起到有效的筛选过滤功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行筛选过滤处理，从而有效的提升了该装置的使用功效；2、该造粒挤出自动切料装置，通过设置防护套可以对该装置起到有效的防护功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行防护处理，从而有效的提升了该装置的使用功效；3、该造粒挤出自动切料装置，通过设置防尘盖可以对该装置起到有效的防尘防护功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行防护防尘处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术侧视外观结构示意图；图4为图1中A处放大的结构示意图。图中：1、柜体；2、筛选网；3、滑轨；4、滑轮；5、挤压槽；6、旋转轴；7、挤压块；8、伸缩杆；9、滑槽；10、驱动电机；11、切割片；12、防护套；13、开孔螺栓；14、进料口；15、第一旋转杆；16、防尘盖；17、检修口；18、第二旋转杆；19、旋转螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种造粒挤出自动切料装置，包括柜体1、进料口14和检修口17，柜体1内部两侧均设置有筛选网2，且筛选网2两侧均设置有滑轨3，滑轨3内部均设置有滑轮4，且滑轮4外侧下方设置有挤压槽5，挤压槽5内部设置有旋转轴6，且旋转轴6外侧一端设置有挤压块7，挤压块7外侧设置有伸缩杆8，且伸缩杆8下方设置有滑槽9，滑槽9外侧设置有驱动电机10，且驱动电机10外侧另一端设置有切割片11，切割片11外侧设置有防护套12，且防护套12两侧均设置有开孔螺栓13，进料口14设置在柜体1外壁上方，且进料口14上方设置有第一旋转杆15，同时第一旋转杆15上方设置有防尘盖16，检修口17设置在柜体1前方表面，且检修口17一端两侧设置有第二旋转杆18，同时第二旋转杆18两侧均设置有旋转螺栓19。筛选网2、滑轨3与滑轮4构成滑动结构，且滑轮4在滑轨3内部呈等间距分布，通过设置筛选网2可以对该装置起到有效的筛选过滤功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行筛选过滤处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。挤压块7、伸缩杆8与滑槽9构成伸缩结构，且挤压块7尺寸与伸缩杆8尺寸相吻合，通过设置伸缩杆8可以对该装置起到有效的伸缩挤压功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行伸缩挤压处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。驱动电机10、旋转轴6与切割片11构成旋转结构，且驱动电机10与旋转轴6为垂直分布，通过设置驱动电机10可以对该装置起到有效的旋转切割功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行旋转切割处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。切割片11通过开孔螺栓13与防护套12螺纹连接，且开孔螺栓13以防护套12的中轴线对称设置，通过设置防护套12可以对该装置起到有效的防护功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行防护处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。进料口14、第一旋转杆15与防尘盖16构成旋转结构，且进料口14尺寸小于防尘盖16的尺寸，通过设置防尘盖16可以对该装置起到有效的防尘防护功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行防护防尘处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。检修口17、第二旋转杆18与旋转螺栓19构成旋转结构，且旋转螺栓19以第二旋转杆18的中轴线对称设置，通过设置检修口17可以对该装置起到有效的检修维护功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行检修维护处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。工作原理：对于这类造粒挤出自动切料装置，首先连接外部电源，将柜体1摆放至合适位置，通过将造粒材料通过进料口14灌注至柜体1内部，同时前后旋转防尘盖16与第一旋转杆15至合适位置，使其方便对进料口14进行防护防尘工作，通过上下两侧滑动筛选网2与滑轨3至合适位置，使其方便对筛选网2进行上下两侧角度调节，其次造粒材料通过筛选网2表面筛选孔对外部进行过滤筛选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒挤出自动切料装置，包括柜体(1)、进料口(14)和检修口(17)，其特征在于：所述柜体(1)内部两侧均设置有筛选网(2)，且筛选网(2)两侧均设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)内部均设置有滑轮(4)，且滑轮(4)外侧下方设置有挤压槽(5)，所述挤压槽(5)内部设置有旋转轴(6)，且旋转轴(6)外侧一端设置有挤压块(7)，所述挤压块(7)外侧设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)下方设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)外侧设置有驱动电机(10)，且驱动电机(10)外侧另一端设置有切割片(11)，所述切割片(11)外侧设置有防护套(12)，且防护套(12)两侧均设置有开孔螺栓(13)，所述进料口(14)设置在柜体(1)外壁上方，且进料口(14)上方设置有第一旋转杆(15)，同时第一旋转杆(15)上方设置有防尘盖(16)，所述检修口(17)设置在柜体(1)前方表面，且检修口(17)一端两侧设置有第二旋转杆(18)，同时第二旋转杆(18)两侧均设置有旋转螺栓(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒挤出自动切料装置，包括柜体(1)、进料口(14)和检修口(17)，其特征在于：所述柜体(1)内部两侧均设置有筛选网(2)，且筛选网(2)两侧均设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)内部均设置有滑轮(4)，且滑轮(4)外侧下方设置有挤压槽(5)，所述挤压槽(5)内部设置有旋转轴(6)，且旋转轴(6)外侧一端设置有挤压块(7)，所述挤压块(7)外侧设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)下方设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)外侧设置有驱动电机(10)，且驱动电机(10)外侧另一端设置有切割片(11)，所述切割片(11)外侧设置有防护套(12)，且防护套(12)两侧均设置有开孔螺栓(13)，所述进料口(14)设置在柜体(1)外壁上方，且进料口(14)上方设置有第一旋转杆(15)，同时第一旋转杆(15)上方设置有防尘盖(16)，所述检修口(17)设置在柜体(1)前方表面，且检修口(17)一端两侧设置有第二旋转杆(18)，同时第二旋转杆(18)两侧均设置有旋转螺栓(19)。


2.根据权利要求1所述的一种造粒挤出自动切料装置，其特征在于：所述筛选网(2)、滑轨(3)与滑轮(4)构成滑动结构，且滑轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴素娟，
申请(专利权)人：吴江市欧达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32