一种过滤网袋生产用裁剪成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于网袋生产领域，具体为一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有装置外框体，所述装置外框体的顶部固定安装有驱动电机，所述装置外框体的内侧设置有放卷辊和送卷辊，所述驱动电机的输出端固定连接有皮带，所述驱动电机通过皮带固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套接有转盘。该过滤网袋生产用裁剪成型装置，通过装置外框体内侧驱动轴的设置，能够利用驱动电机通过皮带带动驱动轴和转盘进行旋转，进而带动转盘外壁上的裁切刀体进行转动，配合上裁切刀体下方刀座的设置，能够对裁切刀体和刀座之间的网袋原材料进行等距裁切，进而解决了现有装置难以对网袋原材料进行等距裁切的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤网袋生产用裁剪成型装置
本技术涉及网袋生产领域，具体为一种过滤网袋生产用裁剪成型装置。
技术介绍
网袋的生产过程中，经过编织成型后需要经过切割机进行切割成相应尺寸，再利用缝合机进行缝合，传统的网袋裁切加工机中大多是半自动切割机，由人工手动控制切割机进行切割作业。但是现有网袋的切割位置更多的是由人工凭经验进行判断，当然也有通过设置相应的控制器来控制切割机中的传送带的步进量，从而来控制切割宽度，但是由于网袋的切割位置不一定都是等距的，因此这样的切割方式容易到切割位置偏移，从而影响切割质量，其仍需要人工定时进行检测切割位置是否正确。为解决上述问题，本申请中提出一种过滤网袋生产用裁剪成型装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，具有能够自动对网袋原材料进行等距裁切的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有装置外框体，所述装置外框体的顶部固定安装有驱动电机，所述装置外框体的内侧设置有放卷辊和送卷辊，所述驱动电机的输出端固定连接有皮带，所述驱动电机通过皮带固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套接有转盘，所述转盘的外壁固定安装有裁切刀体，且裁切刀体的下方设置有位于装置外框体内侧的刀座。优选的，所述刀座的内侧设置有两个凸峰，两个凸峰之间设置有凹槽，且凹槽的位置与裁切刀体相对应。优选的，所述刀座的外侧设置有抽风机，所述抽风机和刀座之间设置有收集箱，所述抽风机的输出端通过风管固定连接有收集箱，且收集箱的左侧设置为开口状。优选的，所述放卷辊和送卷辊之间设置有限位台，所述限位台的上方设置有定位轮，且限位台的上方设置有与放卷辊和送卷辊高度相同的固定轮。优选的，所述限位台的顶部设置有限位杆，所述限位杆一端固定连接有承接杆，所述承接杆通过承接杆固定连接有定位轮，所述限位杆和限位台之间设置有复位弹簧和伸缩杆，且复位弹簧呈螺旋状设置在伸缩杆的外部。优选的，所述限位杆的一端设置有固定轴承，且固定轴承设置在限位台的顶面上。优选的，所述驱动轴的外壁固定套接有固定板，且固定板固定连接在装置外框体内腔的顶壁上。优选的，所述驱动电机的输出端固定套接有第二带轮，所述驱动轴的外端固定套接有第一带轮，且第一带轮和第二带轮之间通过皮带进行传动连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过装置外框体内侧驱动轴的设置，能够利用驱动电机通过皮带带动驱动轴和转盘进行旋转，进而带动转盘外壁上的裁切刀体进行转动，配合上裁切刀体下方刀座的设置，能够对裁切刀体和刀座之间的网袋原材料进行等距裁切，进而解决了现有装置难以对网袋原材料进行等距裁切的问题；通过限位台顶部定位轮和固定轮的设置，能够对网袋原材料进行支撑，配合上限位杆底部复位弹簧和伸缩杆的设置，能够根据网袋原材料输送时的松弛程度对其施加一定程度的推力，进而能够使网袋原材料始终保持紧绷状态，进而便于裁切刀体对其切割的同时还能够保证等距裁切的精度，避免现有装置在等距裁切时精度较低而导致工作量繁多的问题；通过装置外框体内侧固定轮和送卷辊的设置，能够利用固定轮和送卷辊高度相同的设置保证网袋原材料输送时的高度始终与裁切刀体裁切的高度一致，进而保证该装置对于网袋原材料的裁切效果，避免由于网袋原材料输送位置高度的不同而导致裁切刀体对于其裁切异位的情况出现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术限位杆的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；图4为本技术转盘的结构示意图。附图标记：图中：1、装置底板；2、装置外框体；3、放卷辊；4、定位轮；5、限位杆；51、承接杆；52、复位弹簧；53、伸缩杆；54、固定轴承；6、限位台；7、固定轮；8、送卷辊；9、刀座；10、收集箱；11、抽风机；12、固定板；13、第一带轮；14、皮带；15、第二带轮；16、驱动电机；17、转盘；18、驱动轴；19、裁切刀体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提供一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定安装有装置外框体2，装置外框体2的顶部固定安装有驱动电机16，装置外框体2的内侧设置有放卷辊3和送卷辊8，驱动电机16的输出端固定连接有皮带14，驱动电机16通过皮带14固定连接有驱动轴18，驱动轴18的外壁固定套接有转盘17，转盘17的外壁固定安装有裁切刀体19，且裁切刀体19的下方设置有位于装置外框体2内侧的刀座9。本实施例中，需要说明的是，刀座9的内侧设置有两个凸峰，两个凸峰之间设置有凹槽，且凹槽的位置与裁切刀体19相对应；刀座9形状的设置便于配合裁切刀体19的旋转对网袋原材料进行裁切，进而增加了该装置对于网袋原材料的裁切效果。本实施例中，需要说明的是，刀座9的外侧设置有抽风机11，抽风机11和刀座9之间设置有收集箱10，抽风机11的输出端通过风管固定连接有收集箱10，且收集箱10的左侧设置为开口状；抽风机11和收集箱10的设置便于对刀座9外侧裁切完毕后的网袋条进行收集。本实施例中，需要说明的是，放卷辊3和送卷辊8之间设置有限位台6，限位台6的上方设置有定位轮4，且限位台6的上方设置有与放卷辊3和送卷辊8高度相同的固定轮7；固定轮7和送卷辊8高度的设置能够保证网袋原材料输送时的高度始终与裁切刀体19裁切的高度一致，进而避免由于网袋输送高度的不同而导致裁切效果较差的情况出现。本实施例中，需要说明的是，限位台6的顶部设置有限位杆5，限位杆5一端固定连接有承接杆51，承接杆51通过承接杆51固定连接有定位轮4，限位杆5和限位台6之间设置有复位弹簧52和伸缩杆53，且复位弹簧52呈螺旋状设置在伸缩杆53的外部；复位弹簧52和伸缩杆53的设置能够根据定位轮4外侧网袋原材料松弛程度的不同对其施加不同程度的推力，进而能够使网袋原材料始终处于紧绷状态，便于裁切刀体19对网袋原材料进行等距裁切。本实施例中，需要说明的是，限位杆5的一端设置有固定轴承54，且固定轴承54设置在限位台6的顶面上；固定轴承54的设置能够保证限位杆5在限位台6的顶部以固定轴承54为端点进行旋转。本实施例中，需要说明的是，驱动轴18的外壁固定套接有固定板12，且固定板12固定连接在装置外框体2内腔的顶壁上；固定板12的内侧通过轴承固定套接有驱动轴18，便于固定板12对驱动轴18提供支撑力。本实施例中，需要说明的是，驱动电机16的输出端固定套接有第二带轮15，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部固定安装有装置外框体(2)，所述装置外框体(2)的顶部固定安装有驱动电机(16)，所述装置外框体(2)的内侧设置有放卷辊(3)和送卷辊(8)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有皮带(14)，所述驱动电机(16)通过皮带(14)固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的外壁固定套接有转盘(17)，所述转盘(17)的外壁固定安装有裁切刀体(19)，且裁切刀体(19)的下方设置有位于装置外框体(2)内侧的刀座(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部固定安装有装置外框体(2)，所述装置外框体(2)的顶部固定安装有驱动电机(16)，所述装置外框体(2)的内侧设置有放卷辊(3)和送卷辊(8)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有皮带(14)，所述驱动电机(16)通过皮带(14)固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的外壁固定套接有转盘(17)，所述转盘(17)的外壁固定安装有裁切刀体(19)，且裁切刀体(19)的下方设置有位于装置外框体(2)内侧的刀座(9)。


2.根据权利要求1所述的一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，其特征在于，所述刀座(9)的内侧设置有两个凸峰，两个凸峰之间设置有凹槽，且凹槽的位置与裁切刀体(19)相对应。


3.根据权利要求1所述的一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，其特征在于，所述刀座(9)的外侧设置有抽风机(11)，所述抽风机(11)和刀座(9)之间设置有收集箱(10)，所述抽风机(11)的输出端通过风管固定连接有收集箱(10)，且收集箱(10)的左侧设置为开口状。


4.根据权利要求1所述的一种过滤网袋生产用裁剪成型装置，其特征在于，所述放卷辊(3)和送卷辊(8)之间设置有限位台(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程骐，
申请(专利权)人：盐城世邦布业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32