一种耐高温环保滤料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐高温环保滤料及其制备方法，包括基布层，所述基布层上端面设置有聚四氟乙烯、玄武岩纤维层和PTFE纤维层，所述基布层的下端面设置有细美塔斯纤维层，细美塔斯纤维层的内侧设有中等美塔斯纤维层，所述细美塔斯纤维层和中等美塔斯纤维层通过针刺机这种带有刺钩的刺针的上下穿刺作用加固结合。本发明专利技术中聚四氟乙烯、玄武岩纤维层、PTFE纤维层、细美塔斯纤维层和中等美塔斯纤维层的配合设计使得整体滤料具有很好地耐高温性能，可以应用在一些耐高温的环境下，延长了其使用寿命。延长了其使用寿命。延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温环保滤料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及环保滤料
，具体为一种耐高温环保滤料及其制备方法。

技术介绍

[0002]滤料是一种非常好的除尘部件，其广泛的应用于除尘设备，有的一些应用环境温度较高，滤料长时间处于高温环境下容易出现损坏，进而会降低其除尘效果，此外，水泥厂、钢铁厂、电厂、化工厂等行业的烟气温度较高，含酸性、碱性等物质成分复杂，普通的针刺毡难以满足其高温颗粒物对滤袋的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，会影响滤料的使用寿命，此外，现有技术中在制备滤料时会产生很多的废气，这些废气如果不及时处理，则会污染车间，如果直接向外排出，也会污染环境，另外，在制备过程中所使用的水，在使用时间使用后也会变成污水，不能直接向外排放，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种耐高温环保滤料及其制备方法，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温环保滤料，包括基布层，所述基布层上端面设置有聚四氟乙烯、玄武岩纤维层和PTFE纤维层，所述基布层的下端面设置有细美塔斯纤维层，细美塔斯纤维层的内侧设有中等美塔斯纤维层，所述细美塔斯纤维层和中等美塔斯纤维层通过针刺机这种带有刺钩的刺针的上下穿刺作用加固结合。
[0007]优选的是，所述细美塔斯纤维层的下表面连接有混合纤维网，所述混合纤维网的表面设有微孔过滤膜涂层。
[0008]在进一步中优选的是，所述所述混合纤维网是由单层纤维网通过交叉方式多层铺成。
[0009]在进一步中优选的是，所述混合纤维网的密度为100
‑
300g/m2，所述单层纤维网密度为15
‑
25g/m2。
[0010]本专利技术还包括一种耐高温环保滤料的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一：准备耐高温原材料间位芳纶纤维，同时对间位芳纶纤维进行清洁，通过喷吹的方式除去胚体表面的固体颗粒杂质，得到洁净的滤料坯体；
[0012]步骤二：间位芳纶纤维经过开松、混和、梳理、交叉铺网制得面密度为185～225g/m2上、下两层纤维层，并与面密度为120～150g/m2的间位芳纶纱线机织基布的中间层形成纤维层/中间层/纤维层的三层结构体，然后通过针刺加固工序，形成间位芳纶纤维滤料的坯体；
[0013]步骤三：将坯体投放到耐高温水解液的侵渍槽中浸轧，并在整理液中对坯体进行两次轧辊挤压，坯体出槽后再进行一次轧辊挤压，得到含有轧余率为105％～115％的整理
液的坯体；
[0014]步骤四：对步骤三中使用后的废液进行回收处理，通过过滤设备和净化设备对废液进行处理，使得处理后的液体能够达到排放的标准；
[0015]步骤五：将步骤三中得到的坯体进行烘干处理，将其输送到烘干设备中对其烘干，烘干设备上具有废气处理机构，该处理处理机构可以处理水蒸气以及有害气体，使得所吸收的气体可以在净化后再向外排放；
[0016]步骤六：对坯体进行裁剪，使得其达到合适的尺寸，然后对其收卷，通过收卷辊对其收纳，最后对其打包处理。
[0017]在进一步中优选的是，所述步骤一中面密度为490～600g/m2，厚度为2.2～3.1mm，纵、横向断裂强力为1210～1690N，断裂伸长率为25％～38％，淋水等级为0级，拒水等级为0级，拒油等级为0级。
[0018]在进一步中优选的是，所述步骤一中在做清洁时所吹入得气体不含杂质，其为纯净的空气，同时在车间内部设置有收纳固体颗粒杂质的收纳桶，定期对收纳桶进行清理。
[0019]在进一步中优选的是，所述步骤三中所述的耐高温水解整理液，按照重量百分比具体包括：聚四氟乙烯乳液14％～28％，环氧酚醛树脂15％～19％，热固性丙烯酸树脂0.6％～0.8％，聚乙烯醇1.5％～3.5％，苯甲基硅油0.1％～0.3％，其余为水。
[0020]在进一步中优选的是，所述步骤四中所述的过滤设备具有三层过滤层结构，每一层过滤网结构的过滤网孔直径均不同，净化设备中具有活性炭净化层，进而可以消除异味。
[0021]在进一步中优选的是，所述步骤六中在对滤料打包时，其打包箱的表面均设置有二维码，该二维码滤料的相关基本信息。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐高温环保滤料及其制备方法，具备以下有益效果：
[0024]本专利技术中聚四氟乙烯、玄武岩纤维层、PTFE纤维层、细美塔斯纤维层和中等美塔斯纤维层的配合设计使得整体滤料具有很好地耐高温性能，可以应用在一些耐高温的环境下，延长了其使用寿命，此外，本专利技术中设置有过滤设备和净化设备，可以很好地对污水进行处理，使得其可以得到有效的过滤和净化，三层过滤机构可以过滤掉不同大小的杂质，活性炭结构的设计可以消除一些异味，而废气机构的相关设计可以很好地对烘干过程中所产生的异味进行消除，可以有效的放置废气对环境产生污染，此外，在打包箱表面设置二维码的结构，使得工作人员可以快速的对其基本信息进行识别，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中一种耐高温环保滤料整体结构示意图。
[0026]图中：1、基布层；2、聚四氟乙烯；3、玄武岩纤维层；4、PTFE纤维层；5、细美塔斯纤维层；6、中等美塔斯纤维层；7、混合纤维网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1，一种耐高温环保滤料，包括基布层1，所述基布层1上端面设置有聚四氟乙烯2、玄武岩纤维层3和PTFE纤维层4，所述基布层1的下端面设置有细美塔斯纤维层5，细美塔斯纤维层5的内侧设有中等美塔斯纤维层6，所述细美塔斯纤维层5和中等美塔斯纤维层6通过针刺机这种带有刺钩的刺针的上下穿刺作用加固结合。
[0030]在本实施例中，所述细美塔斯纤维层5的下表面连接有混合纤维网7，所述混合纤维网7的表面设有微孔过滤膜涂层；所述所述混合纤维网7是由单层纤维网通过交叉方式多层铺成；所述混合纤维网的密度为100
‑
300g/m2，所述单层纤维网密度为15
‑
25g/m2。
[0031]实施例2：
[0032]一种耐高温环保滤料的制备方法，包括以下步骤：
[0033]步骤一：准备耐高温原材料间位芳纶纤维，同时对间位芳纶纤维进行清洁，通过喷吹的方式除去胚体表面的固体颗粒杂质，得到洁净的滤料坯体；在做清洁时所吹入得气体不含杂质，其为纯净的空气，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温环保滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层上端面设置有聚四氟乙烯、玄武岩纤维层和PTFE纤维层，所述基布层的下端面设置有细美塔斯纤维层，细美塔斯纤维层的内侧设有中等美塔斯纤维层，所述细美塔斯纤维层和中等美塔斯纤维层通过针刺机这种带有刺钩的刺针的上下穿刺作用加固结合。2.根据权利要求1所述的一种耐高温环保滤料，其特征在于：所述细美塔斯纤维层的下表面连接有混合纤维网，所述混合纤维网的表面设有微孔过滤膜涂层。3.根据权利要求2所述的一种耐高温环保滤料，其特征在于：所述混合纤维网的密度为100
‑
300g/m2，所述单层纤维网密度为15
‑
25g/m2。4.根据权利要求3所述的一种耐高温环保滤料，其特征在于：所述所述混合纤维网是由单层纤维网通过交叉方式多层铺成。5.一种耐高温环保滤料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：准备耐高温原材料间位芳纶纤维，同时对间位芳纶纤维进行清洁，通过喷吹的方式除去胚体表面的固体颗粒杂质，得到洁净的滤料坯体；步骤二：间位芳纶纤维经过开松、混和、梳理、交叉铺网制得面密度为185～225g/m2上、下两层纤维层，并与面密度为120～150g/m2的间位芳纶纱线机织基布的中间层形成纤维层/中间层/纤维层的三层结构体，然后通过针刺加固工序，形成间位芳纶纤维滤料的坯体；步骤三：将坯体投放到耐高温水解液的侵渍槽中浸轧，并在整理液中对坯体进行两次轧辊挤压，坯体出槽后再进行一次轧辊挤压，得到含有轧余率为105％～115％的整理液的坯体；步骤四：对步骤三中使用后的废液进行回收处理，通过过滤设备和净化设备对废液进行处理，使得处理后...

【专利技术属性】
技术研发人员：程骐，
申请(专利权)人：盐城世邦布业有限公司，
类型：发明
国别省市：