一种泡沫包装盒成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种泡沫包装盒成型加工方法，包括工作台、固定装置、切割装置和移动装置，所述的工作台顶部安装有固定装置，所述的固定装置的上方设置有切割装置，所述的工作台顶部且位于切割装置的上方设置有移动装置，本发明专利技术通过设置的工作台、固定装置、切割装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工倒角的泡沫包装盒放置到固定装置上，在通过固定装置根据不同大小的泡沫包装盒进行限位固定，在根据泡沫包装盒的大小进行相应的调节切割装置，最后通过移动装置推动切割装置将需要进加工倒角的泡沫包装盒进行切割，从而使得机械的适用性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫包装盒成型加工方法
本专利技术涉及包装盒成型领域，具体的说是一种泡沫包装盒成型加工方法。
技术介绍
泡沫箱就是以泡沫塑料(多孔塑料)为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，泡沫箱常被运用在水果的运输还有物品的封装。水果泡沫箱具有重量轻、无毒，有一定弹性，价格便宜，吸水性很小，耐低温性好，耐溶冻性好，不耐高温，占用体积较大，遇明火燃烧，硬度不够。而目前市场的泡沫包装盒在成型加工的过程中存在以下问题：a.传统的泡沫包装盒在进行成型之后，要进行倒角加工处理，由于泡沫包装盒的结构限制，在对泡沫包装盒进行倒角处理的过程中，不能够根据不同大小的泡沫包装盒进行倒角加工，从而使得机械的适用性降低。b.传统的泡沫包装盒在倒角加工处理时，由于泡沫包装盒的结构限制，不能够根据泡沫包装箱的大小来进行调节相应的切割位置，从而降低了机械的实用性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种泡沫包装盒成型加工方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种泡沫包装盒成型加工方法，该泡沫包装盒成型加工方法具体包括以下步骤：S1、上料：首先将需要进行加工的泡沫包装盒放置到固定装置上，通过固定装置可以根据不同大小的需要进行加工的泡沫包装盒来进行限位固定；S2、调节：S1步骤完成后，再根据泡沫包装盒的大小来进行调节切割装置，使得切割装置和要进行切割倒角的泡沫包装盒大小相同；S3、切割：S2步骤完成后，通过设置的移动装置将需要进行倒角的泡沫包装盒进行切割倒角；采用上述步骤S1-S3的泡沫包装盒成型加工方法在对泡沫包装盒成型加工的过程中还具体涉及到一种泡沫包装盒成型加工设备，包括工作台、固定装置、切割装置和移动装置，所述的工作台顶部安装有固定装置，所述的固定装置的上方设置有切割装置，所述的工作台顶部且位于切割装置的上方设置有移动装置；所述的固定装置包括匚形架、一号矩形凹槽、电动气缸、圆台块、圆环块、二号圆形通孔、卡紧架和限位板，所述的工作台顶部固定安装有开口向下的匚形架，所述的匚形架顶部且靠近四个拐角处开设有一号矩形凹槽，所述的匚形架顶部中心位置开设有一号圆形通孔，所述的工作台顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有电动气缸，所述的电动气缸的移动端固定安装有圆台块，所述的匚形架顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有圆环块，所述的圆环块沿周向均匀开设有二号圆形通孔，所述的二号圆形通孔内设置有卡紧架，所述的卡紧架外固定安装有限位板，所述的限位板均位于一号矩形凹槽内；四组所述的一号矩形凹槽的外侧端面开设有放置槽，所述的放置槽内固定安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的移动端固定安装有方形板，方形板的末端和限位板的一端相连接，四组所述的一号矩形凹槽的内侧端面由上至下均匀固定安装有小弹簧，所述的小弹簧的一端和限位板的另一端固定连接；所述的切割装置包括支撑板、环形块、矩形长块、滑动槽、移动块、三号圆形通孔、四号圆形通孔、半弧形块、弧形切割刀片、双向电动推杆、圆柱杆和限位杆，所述的移动装置的底部中心位置固定安装有支撑板，所述的支撑板的底部设置有环形块，所述的环形块沿其周向方向设置有四组矩形长块，四组所述的矩形长块底部开设有滑动槽，所述的滑动槽内设置有移动块，所述的移动块的侧壁开设有三号圆形通孔，移动块的前端面开设有四号圆形通孔，所述的四号圆形通孔内设置有限位杆，三号圆形通孔和四号圆形通孔相连通且呈十字形结构，所述的移动块的内侧壁下端固定安装有半弧形块，半弧形块的底部安装有弧形切割刀片，所述的半弧形块上端外壁固定安装有圆柱杆，所述的圆柱杆的侧壁开设有五号圆形通孔，所述的环形块的中心位置通过固定杆安装有两组双向电动推杆，两组所述的双向电动推杆呈交叉状，且两组双向电动推杆呈上下放置，两组所述的双向电动推杆的移动端和移动块固定连接；所述的移动装置包括螺纹杆、导向杆、矩形长板、皮带和驱动电机，所述的工作台顶部靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆和两组导向杆，两组所述的螺纹杆和导向杆呈相间分布，两组所述的螺纹杆和导向杆顶部共同穿设矩形长板，所述的矩形长板与螺纹杆螺接，与导向杆滑动连接，且两组螺纹杆的顶部通过皮带传动连接，其中一组所述的螺纹杆的底部和驱动电机相连接，所述的工作台顶部且位于其中一组螺纹杆位置开设有定位槽，所述的驱动电机固定安装在定位槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡紧架包括移动杆、圆弧块、弹簧伸缩杆和推板，所述的二号圆形通孔内设置有移动杆，所述的移动杆位于圆环块内环面的一端固定安装有圆弧块，所述的圆弧块和圆台块相接触，所述的圆弧块的一端和弹簧伸缩杆的一端固定连接，所述的弹簧伸缩杆的另一端固定安装在圆环块的内环面上，所述的移动杆的另一端和推板的一端固定连接，所述的推板的另一端和限位板固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的矩形长块的底部设置有刻度尺。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的半弧形块的内壁设置有弧形钢片，弧形钢片底部设置有易于切割的尖锐倒角。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位板的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊，圆柱辊和一号矩形凹槽相接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆台块的直经由上至下逐渐增大。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置的工作台、固定装置、切割装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工倒角的泡沫包装盒放置到固定装置上，在通过固定装置根据不同大小的泡沫包装盒进行限位固定，在根据泡沫包装盒的大小进行相应的调节切割装置，最后通过移动装置推动切割装置将需要进加工倒角的泡沫包装盒进行切割，从而使得机械的适用性提高。2.本专利技术通过设置的切割装置，通过在半弧形块的内壁上设置的弧形钢片，当弧形切割刀片对要进行倒角的泡沫包装盒进行倒角时，便于切割，从而不会影响对泡沫包装箱的切割。3.本专利技术通过设置的固定装置，当将需要进行加工的泡沫包装盒倒放置到匚形架顶部，此时启动电动气缸，从而使得限位板可以根据不同大小的泡沫包装箱对要进行加工的泡沫包装盒进行支撑限位，从而提高了机械的适用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的主视结构示意图；图4是本专利技术的俯视结构示意图；图5是本专利技术图3的A-A向剖视图；图6是本专利技术图3的M处局部放大图；图7是本专利技术图4的N处局部放大图；图8是本专利技术移动块、三号圆形通孔、四号圆形通孔、半弧形块、圆柱杆和限位杆的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅图1-8所示，一种泡沫包装盒成型加工方法，该泡沫包装盒成型加工方法具体包括以下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫包装盒成型加工方法，其特征在于：该泡沫包装盒成型加工方法具体包括以下步骤：/nS1、上料：首先将需要进行加工的泡沫包装盒放置到固定装置(2)上，通过固定装置(2)可以根据不同大小的需要进行加工的泡沫包装盒来进行限位固定；/nS2、调节：S1步骤完成后，再根据泡沫包装盒的大小来进行调节切割装置(3)，使得切割装置(3)和要进行切割倒角的泡沫包装盒大小相同；/nS3、切割：S2步骤完成后，通过设置的移动装置(4)将需要进行倒角的泡沫包装盒进行切割倒角；/n采用上述步骤S1-S3的泡沫包装盒成型加工方法在对泡沫包装盒成型加工的过程中还具体涉及到一种泡沫包装盒成型加工设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、切割装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)顶部安装有固定装置(2)，所述的固定装置(2)的上方设置有切割装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于切割装置(3)的上方设置有移动装置(4)；/n所述的固定装置(2)包括匚形架(21)、一号矩形凹槽(22)、电动气缸(23)、圆台块(24)、圆环块(25)、二号圆形通孔(26)、卡紧架(27)和限位板(28)，所述的工作台(1)顶部固定安装有开口向下的匚形架(21)，所述的匚形架(21)顶部且靠近四个拐角处开设有一号矩形凹槽(22)，所述的匚形架(21)顶部中心位置开设有一号圆形通孔，所述的工作台(1)顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有电动气缸(23)，所述的电动气缸(23)的移动端固定安装有圆台块(24)，所述的匚形架(21)顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有圆环块(25)，所述的圆环块(25)沿周向均匀开设有二号圆形通孔(26)，所述的二号圆形通孔(26)内设置有卡紧架(27)，所述的卡紧架(27)外固定安装有限位板(28)，所述的限位板(28)均位于一号矩形凹槽(22)内；/n四组所述的一号矩形凹槽(22)的外侧端面开设有放置槽(221)，所述的放置槽(221)内固定安装有一号伸缩杆(222)，一号伸缩杆(222)的移动端固定安装有方形板(224)，方形板(224)的末端和限位板(28)的一端相连接，四组所述的一号矩形凹槽(22)的内侧端面由上至下均匀固定安装有小弹簧(223)，所述的小弹簧(223)的一端和限位板(28)的另一端固定连接；/n所述的切割装置(3)包括支撑板(30)、环形块(31)、矩形长块(32)、滑动槽(33)、移动块(34)、三号圆形通孔(35)、四号圆形通孔(36)、半弧形块(37)、弧形切割刀片(38)、双向电动推杆(39)、圆柱杆(3a)和限位杆(3b)，所述的移动装置(4)的底部中心位置固定安装有支撑板(30)，所述的支撑板(30)的底部设置有环形块(31)，所述的环形块(31)沿其周向方向设置有四组矩形长块(32)，四组所述的矩形长块(32)底部开设有滑动槽(33)，所述的滑动槽(33)内设置有移动块(34)，所述的移动块(34)的侧壁开设有三号圆形通孔(35)，移动块(34)的前端面开设有四号圆形通孔(36)，所述的四号圆形通孔(36)内设置有限位杆(3b)，三号圆形通孔(35)和四号圆形通孔(36)相连通且呈十字形结构，所述的移动块(34)的内侧壁下端固定安装有半弧形块(37)，半弧形块(37)的底部安装有弧形切割刀片(38)，所述的半弧形块(37)上端外壁固定安装有圆柱杆(3a)，所述的圆柱杆(3a)的侧壁开设有五号圆形通孔，所述的环形块(31)的中心位置通过固定杆安装有两组双向电动推杆(39)，两组所述的双向电动推杆(39)呈交叉状，且两组双向电动推杆(39)呈上下放置，两组所述的双向电动推杆(39)的移动端和移动块(34)固定连接；/n所述的移动装置(4)包括螺纹杆(41)、导向杆(42)、矩形长板(43)、皮带(44)和驱动电机(45)，所述的工作台(1)顶部靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆(41)和两组导向杆(42)，两组所述的螺纹杆(41)和导向杆(42)呈相间分布，两组所述的螺纹杆(41)和导向杆(42)顶部共同穿设矩形长板(43)，所述的矩形长板(43)与螺纹杆(41)螺接，与导向杆(42)滑动连接，且两组螺纹杆(41)的顶部通过皮带(44)传动连接，其中一组所述的螺纹杆(41)的底部和驱动电机(45)相连接，所述的工作台(1)顶部且位于其中一组螺纹杆(41)位置开设有定位槽，所述的驱动电机(45)固定安装在定位槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫包装盒成型加工方法，其特征在于：该泡沫包装盒成型加工方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先将需要进行加工的泡沫包装盒放置到固定装置(2)上，通过固定装置(2)可以根据不同大小的需要进行加工的泡沫包装盒来进行限位固定；
S2、调节：S1步骤完成后，再根据泡沫包装盒的大小来进行调节切割装置(3)，使得切割装置(3)和要进行切割倒角的泡沫包装盒大小相同；
S3、切割：S2步骤完成后，通过设置的移动装置(4)将需要进行倒角的泡沫包装盒进行切割倒角；
采用上述步骤S1-S3的泡沫包装盒成型加工方法在对泡沫包装盒成型加工的过程中还具体涉及到一种泡沫包装盒成型加工设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、切割装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)顶部安装有固定装置(2)，所述的固定装置(2)的上方设置有切割装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于切割装置(3)的上方设置有移动装置(4)；
所述的固定装置(2)包括匚形架(21)、一号矩形凹槽(22)、电动气缸(23)、圆台块(24)、圆环块(25)、二号圆形通孔(26)、卡紧架(27)和限位板(28)，所述的工作台(1)顶部固定安装有开口向下的匚形架(21)，所述的匚形架(21)顶部且靠近四个拐角处开设有一号矩形凹槽(22)，所述的匚形架(21)顶部中心位置开设有一号圆形通孔，所述的工作台(1)顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有电动气缸(23)，所述的电动气缸(23)的移动端固定安装有圆台块(24)，所述的匚形架(21)顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有圆环块(25)，所述的圆环块(25)沿周向均匀开设有二号圆形通孔(26)，所述的二号圆形通孔(26)内设置有卡紧架(27)，所述的卡紧架(27)外固定安装有限位板(28)，所述的限位板(28)均位于一号矩形凹槽(22)内；
四组所述的一号矩形凹槽(22)的外侧端面开设有放置槽(221)，所述的放置槽(221)内固定安装有一号伸缩杆(222)，一号伸缩杆(222)的移动端固定安装有方形板(224)，方形板(224)的末端和限位板(28)的一端相连接，四组所述的一号矩形凹槽(22)的内侧端面由上至下均匀固定安装有小弹簧(223)，所述的小弹簧(223)的一端和限位板(28)的另一端固定连接；
所述的切割装置(3)包括支撑板(30)、环形块(31)、矩形长块(32)、滑动槽(33)、移动块(34)、三号圆形通孔(35)、四号圆形通孔(36)、半弧形块(37)、弧形切割刀片(38)、双向电动推杆(39)、圆柱杆(3a)和限位杆(3b)，所述的移动装置(4)的底部中心位置固定安装有支撑板(30)，所述的支撑板(30)的底部设置有环形块(31)，所述的环形块(31)沿其周向方向设置有四组矩形长块(32)，四组所述的矩形长块(32)底部开设有滑动槽(33)，所述的滑动槽(33)内设置有移动块(34)，所述的移动块(34)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂煦明，王传福，
申请(专利权)人：桂煦明，
类型：发明
国别省市：安徽;34