一种砂纸条形分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂纸条形分切机。所述砂纸条形分切机包括工装台，所述工装台的顶面两侧分别固接有支撑板，两个所述支撑板的顶面固接有支撑块，所述支撑块的右侧壁安装有电机，所述支撑块的内部设置有螺杆，所述电机通过输出轴与螺杆的右端相固定安装，所述螺杆的侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的底面安装有伺服电缸，本实用新型专利技术提供的砂纸条形分切机通过使第一连接板和第二连接板相连接，分别使多个切刀进行连接，再通过伺服电缸进行按压处理，使切刀能够对砂纸进行条形切割，就能够根据砂纸的所需切割大小进行切割处理，能够得到相应的尺寸，减少人的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种砂纸条形分切机
本技术涉及砂纸分切设备
，尤其涉及一种砂纸条形分切机。
技术介绍
砂纸切割设备主要是对砂纸进行切割工作的一种机械设备，且其工作性能稳定，对砂纸切割速度快，而砂纸的种类繁多，使得不同种类的砂纸需要具备不同种类的切割设备来对其进行切割工作，实现工作效率最大化的目的。然而，常见的对砂纸进行切条处理时，往往不能够根据所需进行对应切割相应的尺寸，增加人工的劳动力。因此，有必要提供一种新的砂纸条形分切机解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种砂纸条形分切机，通过使第一连接板和第二连接板相连接，分别使多个切刀进行连接，再通过伺服电缸进行按压处理，使切刀能够对砂纸进行条形切割，就能够根据砂纸的所需切割大小进行切割处理，能够得到相应的尺寸，减少人的劳动力。本技术提供的砂纸条形分切机包括：工装台，所述工装台的顶面两侧分别固接有支撑板，两个所述支撑板的顶面固接有支撑块，所述支撑块的右侧壁安装有电机，所述支撑块的内部设置有螺杆，所述电机通过输出轴与螺杆的右端相固定安装，所述螺杆的侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的底面安装有伺服电缸，且伺服电缸的输出轴安装有压板，两个支撑板的内侧壁分别固接有两个第一限位板和一个第二限位板，两个所述支撑板的内侧分别设置有五个切割机构，所述切割机构包括固定块、第一连接板、滑杆、弹簧、第二连接板、切刀和安装座，所述第二限位板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁套接有弹簧，所述弹簧的顶面与固定块相抵触，所述弹簧的底面与第二限位板相抵触，所述滑杆的顶面固接有固定块，所述固定块的侧壁固接有第一连接板，所述滑杆的底面安装有安装座，所述安装座的侧壁固接有第二连接板，所述安装座的底面安装有切刀。优选的，所述工装台的底面拐角处分别固接有支腿，且支腿的底面均固定安装有万向轮。优选的，所述固定块的前后侧壁分别固接有限位块，所述固定块位于两个第一限位板的间隙处，所述限位块与第一限位板的内侧相抵触。优选的，所述第一连接板的内部开设有第一销孔，所述第二连接板的内部开设有第二销孔。优选的，所述支撑块的内部设置有滑槽，所述滑块的侧壁与滑槽相滑动连接。优选的，所述压板位于固定块的正上端，所述第一限位板平行于第二限位板。与相关技术相比较，本技术提供的砂纸条形分切机具有如下有益效果：本技术提供一种砂纸条形分切机，通过使第一连接板和第二连接板相连接，分别使多个切刀进行连接，再通过伺服电缸进行按压处理，使切刀能够对砂纸进行条形切割，就能够根据砂纸的所需切割大小进行切割处理，能够得到相应的尺寸，减少人的劳动力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑块内部结构示意图；图3为本技术的切割机构的结构示意图。图中标号：1、工装台；2、切割机构；3、支撑板；4、伺服电缸；5、支撑块；6、电机；7、压板；8、第一限位板；9、第二限位板；10、万向轮；11、支腿；12、滑块；13、螺杆；14、滑槽；15、固定块；16、第一销孔；17、第一连接板；18、限位块；19、滑杆；20、弹簧；21、第二销孔；22、第二连接板；23、切刀；24、安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种砂纸条形分切机，包括工装台1，工装台1的底面拐角处分别固接有支腿11，且支腿11的底面均固定安装有万向轮10，为了便于本装转杆移动，工装台1的顶面两侧分别固接有支撑板3，两个支撑板3的顶面固接有支撑块5，支撑块5的右侧壁安装有电机6，支撑块5的内部设置有螺杆13，电机6通过输出轴与螺杆13的右端相固定安装，螺杆13的侧壁螺纹连接有滑块12，滑块12的底面安装有伺服电缸4，且伺服电缸4的输出轴安装有压板7，支撑块5的内部设置有滑槽14，滑块12的侧壁与滑槽14相滑动连接，为了使滑块12在滑动的过程中，不会转动，两个支撑板3的内侧壁分别固接有两个第一限位板8和一个第二限位板9，两个支撑板3的内侧分别设置有五个切割机构2，切割机构2包括固定块15、第一连接板17、滑杆19、弹簧20、第二连接板22、切刀23和安装座24，第二限位板9的内部滑动连接有滑杆19，滑杆19的侧壁套接有弹簧20，弹簧20的顶面与固定块15相抵触，弹簧20的底面与第二限位板9相抵触，滑杆19的顶面固接有固定块15，固定块15的侧壁固接有第一连接板17，滑杆19的底面安装有安装座24，安装座24的侧壁固接有第二连接板22，安装座24的底面安装有切刀23，固定块15的前后侧壁分别固接有限位块18，固定块15位于两个第一限位板8的间隙处，限位块18与第一限位板8的内侧相抵触，为了使在弹簧20的作用下，固定块15能够通过限位块18与两个第一限位板8进行限制，第一连接板17的内部开设有第一销孔16，第二连接板22的内部开设有第二销孔21，为了便于将第一连接板和第二连接板进行固定安装，压板7位于固定块15的正上端，第一限位板8平行于第二限位板9，为了使压板7能够按压在固定块15的顶面上，且使按压的过程中，保证切刀垂直向下的。本技术提供的砂纸条形分切机的工作原理如下：使用时，通过将砂纸整块的放置在工装台1上，根据砂纸的需要裁剪的长短，对应的固定块15上的第一连接板17的第一销孔16和安装座24上的第二连接板22上的第二销孔21，通过销杆将固定块15和安装座24连接成一个整体，然后使电机6工作，电机6转动通过输出轴使螺杆13转动，进而使滑块12在滑槽14中可以左右滑动，然后使伺服电缸4能够左右移动，进而能够使压板7移动到连接在一起的固定块15上端，然后使伺服电缸4工作，通过压动压板7，使压板7向下压动固定块15，固定块15压动滑杆19，同时使弹簧20压缩，使安装座24带动切刀23相下移动，对砂纸进行切条处理，当压板7上升时，切刀23在弹簧20的回弹作用下，重新进行复位，使固定块15通过前后侧壁上的限位块18分别与第一限位板8相抵触，就完成切切条工序处理。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂纸条形分切机，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)的顶面两侧分别固接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶面固接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的右侧壁安装有电机(6)，所述支撑块(5)的内部设置有螺杆(13)，所述电机(6)通过输出轴与螺杆(13)的右端相固定安装，所述螺杆(13)的侧壁螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底面安装有伺服电缸(4)，且伺服电缸(4)的输出轴安装有压板(7)，两个支撑板(3)的内侧壁分别固接有两个第一限位板(8)和一个第二限位板(9)，两个所述支撑板(3)的内侧分别设置有五个切割机构(2)，所述切割机构(2)包括固定块(15)、第一连接板(17)、滑杆(19)、弹簧(20)、第二连接板(22)、切刀(23)和安装座(24)，所述第二限位板(9)的内部滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的侧壁套接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶面与固定块(15)相抵触，所述弹簧(20)的底面与第二限位板(9)相抵触，所述滑杆(19)的顶面固接有固定块(15)，所述固定块(15)的侧壁固接有第一连接板(17)，所述滑杆(19)的底面安装有安装座(24)，所述安装座(24)的侧壁固接有第二连接板(22)，所述安装座(24)的底面安装有切刀(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂纸条形分切机，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)的顶面两侧分别固接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶面固接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的右侧壁安装有电机(6)，所述支撑块(5)的内部设置有螺杆(13)，所述电机(6)通过输出轴与螺杆(13)的右端相固定安装，所述螺杆(13)的侧壁螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底面安装有伺服电缸(4)，且伺服电缸(4)的输出轴安装有压板(7)，两个支撑板(3)的内侧壁分别固接有两个第一限位板(8)和一个第二限位板(9)，两个所述支撑板(3)的内侧分别设置有五个切割机构(2)，所述切割机构(2)包括固定块(15)、第一连接板(17)、滑杆(19)、弹簧(20)、第二连接板(22)、切刀(23)和安装座(24)，所述第二限位板(9)的内部滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的侧壁套接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶面与固定块(15)相抵触，所述弹簧(20)的底面与第二限位板(9)相抵触，所述滑杆(19)的顶面固接有固定块(15)，所述固定块(15)的侧壁固接有第一连接板(17)，所述滑杆(19)的底面安装有安装座(24)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺清，
申请(专利权)人：惠州市瑞丰研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44