一种锂电池隔膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜分切装置，包括分切架，分切架内壁的一侧通过螺栓连接有操作台，分切架顶部外壁的中间处通过螺栓连接有气缸，且气缸活塞杆的端部通过键与键槽连接有连接板，连接板底部外壁的一侧焊接有连接件，且连接件的内壁粘接有防滑垫，连接件的内部插设有分切刀，连接板顶部外壁的两侧均焊接有安装板，连接板靠近安装板的顶部两侧均焊接有限位板，安装板和限位板的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术的螺杆转动取出安装板内部，分切刀抽出连接件内，在分切刀损坏后对分切刀进行更换，防滑垫减少分切刀下压时偏移的情况，压动套管能够滚动在调节杆的外部，使锂电池隔膜按压平整，方便分切时的准确。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜分切装置
本技术涉及锂电池隔膜加工设备
，尤其涉及一种锂电池隔膜分切装置。
技术介绍
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构与内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，在锂电池加工时，需对锂电池隔膜进行分切。锂电池隔膜分切装置在使用的过程中，分切刀长时间使用需要对其进行更换，分切刀下压时易偏移，装置易损毁，在分切前锂电池隔膜不够平整，影响分切的准确性，分切后人工取出隔膜有时会碰伤到手部，因此，亟需设计一种锂电池隔膜分切装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的分切刀长时间使用需要对其进行更换，分切刀下压时易偏移，装置易损毁，锂电池隔膜不够平整，影响分切的准确性，人工取出隔膜有时会碰伤到手部的缺点，而提出的一种锂电池隔膜分切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池隔膜分切装置，包括分切架，所述分切架内壁的一侧通过螺栓连接有操作台，所述分切架顶部外壁的中间处通过螺栓连接有气缸，且气缸活塞杆的端部通过键与键槽连接有连接板，所述连接板底部外壁的一侧焊接有连接件，且连接件的内壁粘接有防滑垫，所述连接件的内部插设有分切刀，所述连接板顶部外壁的两侧均焊接有安装板，所述连接板靠近安装板的顶部两侧均焊接有限位板，所述安装板和限位板的内部螺纹连接有螺杆。上述技术方案的关键构思在于：螺杆转动取出安装板内部，分切刀抽出连接件内，在分切刀损坏后对分切刀进行更换，防滑垫减少分切刀下压时偏移的情况。进一步的，所述操作台靠近分切架的顶部两侧均通过螺栓连接有连接座，所述连接座顶部的外壁通过螺栓连接有伸缩软垫。进一步的，所述操作台外壁的一侧通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有出料辊。进一步的，所述操作台顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑座，所述支撑座的内壁通过螺栓连接有输送辊。进一步的，所述操作台靠近支撑座的顶部两侧均通过螺栓连接有调节座，所述调节座的一侧开设有限位口，且限位口的内壁一侧通过螺栓连接有调节杆，所述调节杆的外部套设有压动套管。进一步的，所述操作台内部的一侧通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出轴通过键与键槽连接有主动辊，所述操作台远离第二电机的内部一侧通过轴承活动连接有从动辊。进一步的，所述主动辊和从动辊的外部传动连接有输送带，所述操作台远离第二电机的一侧外壁通过螺栓连接有出料斜板。本技术的有益效果为：1.通过设置的分切刀与防滑垫，螺杆转动取出安装板内部，分切刀抽出连接件内，在分切刀损坏后对分切刀进行更换，防滑垫减少分切刀下压时偏移的情况。2.通过设置的压动套管与调节杆，锂电池隔膜延伸到压动套管的下方，压动套管的外壁与锂电池隔膜接触，压动套管滚动在调节杆的外部，使锂电池隔膜按压平整，方便分切时的准确。3.通过设置的伸缩软垫与分切刀，分切刀对锂电池隔膜进行切割，连接板下压时，伸缩软垫挤压，能够对连接板下压时的冲击力进行缓冲，减少连接板的损坏。4.通过设置的输送带与出料斜板，主动辊与从动辊进行转动，使输送带将其上方分切后的锂电池隔膜向一侧输送，锂电池隔膜再由出料斜板输送出，无需人工取出。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池隔膜分切装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池隔膜分切装置的压动套管与支撑座结构示意图；图3为本技术提出的一种锂电池隔膜分切装置的分切刀与连接板剖面示意图；图4为本技术提出的一种锂电池隔膜分切装置的输送带与出料斜板剖面示意图。图中：1分切架、2操作台、3第一电机、4出料辊、5支撑座、6输送辊、7调节座、8压动套管、9调节杆、10限位口、11气缸、12连接板、13分切刀、14连接座、15伸缩软垫、16输送带、17出料斜板、18第二电机、19主动辊、20从动辊、21防滑垫、22连接件、23安装板、24限位板、25螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种锂电池隔膜分切装置，包括分切架1，分切架1内壁的一侧通过螺栓连接有操作台2，分切架1顶部外壁的中间处通过螺栓连接有气缸11，气缸11的型号为SC63*300，且气缸11活塞杆的端部通过键与键槽连接有连接板12，连接板12底部外壁的一侧焊接有连接件22，且连接件22的内壁粘接有防滑垫21，防滑垫21防止分切刀13下压时受到冲击而偏移，连接件22的内部插设有分切刀13，气缸11推动连接板12向下，分切刀13对锂电池隔膜进行切割，连接板12顶部外壁的两侧均焊接有安装板23，连接板12靠近安装板23的顶部两侧均焊接有限位板24，安装板23和限位板24的内部螺纹连接有螺杆25，转动螺杆25使螺杆25取出安装板23内部，分切刀13抽出连接件22内，能够对分切刀13更换。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的分切刀13与防滑垫21，螺杆25转动取出安装板23内部，分切刀13抽出连接件22内，在分切刀13损坏后对分切刀13进行更换，防滑垫21减少分切刀13下压时偏移的情况。进一步的，操作台2靠近分切架1的顶部两侧均通过螺栓连接有连接座14，连接座14顶部的外壁通过螺栓连接有伸缩软垫15，连接板12下压时，其底部按压在伸缩软垫15的顶部，伸缩软垫15挤压，能够对连接板12下压时的冲击力进行缓冲，减少连接板12的损坏。进一步的，操作台2外壁的一侧通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3的型号为TM0901A03A，且第一电机3的输出轴通过联轴器连接有出料辊4，锂电池隔膜卷套在出料辊4的外部，第一电机3的输出轴带动出料辊4转动。进一步的，操作台2顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑座5，支撑座5的内壁通过螺栓连接有输送辊6，锂电池隔膜绕过输送辊6的上方，延伸到压动套管8的下方。进一步的，操作台2靠近支撑座5的顶部两侧均通过螺栓连接有调节座7，调节座7的一侧开设有限位口10，且限位口10的内壁一侧通过螺栓连接有调节杆9，调节杆9的外部套设有压动套管8，螺栓将调节杆9在限位口10内移动，使压动套管8的外壁与锂电池隔膜接触，在锂电池隔膜从压动套管8的下方移动时，压动套管8滚动在调节杆9的外部，使锂电池隔膜按压平整，方便分切时的准确。进一步的，操作台2内部的一侧通过螺栓连接有第二电机18，第二电机18的型号为TM0901A03A，且第二电机18的输出轴通过键与键槽连接有主动辊19，操作台2远离第二电机18的内部一侧通过轴承活动连接有从动辊20，分切后第二电机18的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池隔膜分切装置，包括分切架（1），其特征在于，所述分切架（1）内壁的一侧通过螺栓连接有操作台（2），所述分切架（1）顶部外壁的中间处通过螺栓连接有气缸（11），且气缸（11）活塞杆的端部通过键与键槽连接有连接板（12），所述连接板（12）底部外壁的一侧焊接有连接件（22），且连接件（22）的内壁粘接有防滑垫（21），所述连接件（22）的内部插设有分切刀（13），所述连接板（12）顶部外壁的两侧均焊接有安装板（23），所述连接板（12）靠近安装板（23）的顶部两侧均焊接有限位板（24），所述安装板（23）和限位板（24）的内部螺纹连接有螺杆（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜分切装置，包括分切架（1），其特征在于，所述分切架（1）内壁的一侧通过螺栓连接有操作台（2），所述分切架（1）顶部外壁的中间处通过螺栓连接有气缸（11），且气缸（11）活塞杆的端部通过键与键槽连接有连接板（12），所述连接板（12）底部外壁的一侧焊接有连接件（22），且连接件（22）的内壁粘接有防滑垫（21），所述连接件（22）的内部插设有分切刀（13），所述连接板（12）顶部外壁的两侧均焊接有安装板（23），所述连接板（12）靠近安装板（23）的顶部两侧均焊接有限位板（24），所述安装板（23）和限位板（24）的内部螺纹连接有螺杆（25）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切装置，其特征在于，所述操作台（2）靠近分切架（1）的顶部两侧均通过螺栓连接有连接座（14），所述连接座（14）顶部的外壁通过螺栓连接有伸缩软垫（15）。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切装置，其特征在于，所述操作台（2）外壁的一侧通过螺栓连接有第一电机（3），且第一电机（3）的输出轴通过联轴器连接有出料辊（4）。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭四中，张连彬，
申请(专利权)人：新乡市新瑞电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41