一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其使用了一种阻燃聚酰胺纤维材料制备设备，该阻燃聚酰胺纤维材料制备设备包括底座与切粒装置，底座上表面设置有切粒装置。本发明专利技术可以解决目前对于阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时存在的问题：现有的对于制备阻燃聚酰胺纤维材料的原料聚酰胺纤维的切粒处理难以保证聚酰胺纤维切粒的大小均匀性，还有切刀与聚酰胺纤维切粒之间容易出现夹料的问题，同样会使得切粒的大小变得不均匀，这样在将聚酰胺纤维切粒与其他材料进行混合制备阻燃聚酰胺纤维材料时，难以完全与其他材料混合充分，这样制备出来的阻燃聚酰胺纤维材料所能实现的功能效果便会降低，不仅浪费时间还浪费材料。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法
本专利技术涉及聚酰胺纤维材料加工领域，具体的说是一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法。
技术介绍
聚酰胺纤维基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺，结晶型聚合物其树脂的熔体强度很低，无法拉条造粒，只能先进性切粒处理，然后将切粒添加到其他一些材料中便可以使得这些其他材料拥有聚酰胺纤维的优点；由于聚酰胺纤维材料主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高倍，比羊毛高倍，在混纺织物中稍加入一些阻燃纤维材料，可大大提高其耐磨性；能经受上万次折挠而不断裂；用途广，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料；铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。目前对于阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时，存在以下问题：现有的对于制备阻燃聚酰胺纤维材料的原料聚酰胺纤维的切粒处理难以保证聚酰胺纤维切粒的大小均匀性，还有切刀与聚酰胺纤维切粒之间容易出现夹料的问题，同样会使得切粒的大小变得不均匀，这样在将聚酰胺纤维切粒与其他材料进行混合制备阻燃聚酰胺纤维材料时，颗粒小的要比颗粒大的更先与其他材料混合充分，而颗粒大的需要的时间更长或者根本难以完全与其他材料混合充分，这样制备出来的阻燃聚酰胺纤维材料所能实现的功能效果便会降低，不仅浪费时间还浪费材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其使用了一种阻燃聚酰胺纤维材料制备设备，该阻燃聚酰胺纤维材料制备设备包括底座与切粒装置，采用上述阻燃聚酰胺纤维材料制备设备对阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本专利技术的阻燃聚酰胺纤维材料制备设备进行调试，然后通过一系列物理化学反应将一些化学药品制备成聚酰胺纤维材料熔体；步骤二、聚酰胺纤维材料熔体干燥切粒：先对聚酰胺纤维材料熔体进行干燥处理，随后通过切粒装置对干燥后的聚酰胺纤维材料进行切粒作业；步骤三、阻燃聚酰胺纤维材料制备：将切粒后的聚酰胺纤维材料原料加热到其熔点以上一定温度后，再往其中加入一些其他材料和阻燃添加剂然后进行高温挤压熔融，使其成为高粘态熔体；步骤四、阻燃聚酰胺纤维材料纺丝：将步骤三中所得阻燃聚酰胺纤维材料原料熔体输送到纺丝箱体内，再对熔体进行加热，使其加热到合适的纺丝温度，然后经过箱体内的熔体分配管将熔体均匀分到各纺丝位置上，再经过纺丝计量泵的精确计算后到达各纺丝组件，经过纺丝组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流，熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下冷却固化成一定细度的丝条；步骤五：丝条牵伸、定型处理：对步骤三中纺丝成型的丝条进行低倍牵伸和高温热定型，形成物理机械性能稳定的阻燃聚酰胺纤维材料；底座上表面设置有切粒装置；其中：所述切粒装置包括切粒框体、切粒气缸、切粒支杆、切粒支座、切粒托板、切粒支板、切粒槽轮、一号切粒电机、切粒拨轮与切粒单元，底座上表面设置有切粒框体，底座上表面中部沿其周向方向均匀设置有若干个切粒气缸，切粒框体内部下方通过切粒支杆转动安装有切粒支座，切粒支座中间滑动设置有切粒托板，切粒气缸输出端与切粒托板下表面连接，切粒托板上设置有切粒支板，切粒支板下表面中间设置有切粒槽轮，底座上表面设置有一号切粒电机，一号切粒电机输出端设置有切粒拨轮且一号切粒电机输出端为伸缩结构，切粒槽轮与切粒拨轮可间歇接触，切粒框体内上方设置有切粒单元；所述切粒单元包括切粒滑道、切粒滑板、切粒螺杆、切粒压杆、切粒刀、切粒压板、切粒滚轮、二号切粒电机、切粒轴杆与切粒凸轮，切粒框体内上部分前后内壁对称设置有切粒滑道，切粒滑道内左右对称均匀设置有若干个切粒滑板，切粒滑道内设置有切粒螺杆，切粒滑板与切粒螺杆之间通过螺纹配合连接，切粒位于切粒滑道内左右对称位置的切粒滑板与切粒螺杆之间的螺纹配合旋转方向相反，位于两个切粒滑道内相对位置上的切粒滑板之间滑动安装有切粒压杆，切粒压杆下端安装有切粒刀，位于切粒滑道上方的切粒框体左右内壁对称开设有切粒滑槽，切粒滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有切粒压板，切粒压杆上端与切粒压板下表面之间滑动连接，切粒压板上表面延其长度方向均匀安装有若干个切粒滚轮，切粒框体上端内壁中间设置有二号切粒电机，切粒框体左右内壁之间设置有切粒轴杆，二号切粒电机输出端与切粒轴杆之间通过带传动连接，切粒轴杆上延其长度方向均匀安装有若干个切粒凸轮，切粒滚轮与切粒凸轮一一对应且二者可接触。作为本专利技术进一步的方案：所述切粒支座两端对称安装有一号推料齿条和推料齿轮，一号推料齿条可以与推料齿轮一端啮合连接，一号推料齿条一端设置有推料顶板，所述切粒压板两端中间处对称设置有推料圆杆，切粒支杆与推料圆杆滑动连接，推料圆杆下端安装有二号推料齿条，推料齿轮另一端可与二号推料齿条接触啮合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述切粒支座内部前后内壁之间两端对称开设有推料滑槽，位于相对位置的推料滑槽之间滑动设置有推料推板，切粒支座上沿其周向方向通过螺栓均匀设置有四个限位齿条，退料推板两端对称设置有限位齿轮，限位齿条与限位齿轮啮合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述切粒滑板一侧面中间设置有导向槽，所述导向槽分为上中下三部分，上部分和下部分为竖直设置，中部分为倾斜设置，位于切粒滑道内从中间往外的切粒滑板一侧面的导向槽中部分的倾斜角度依次降低，且相邻导向槽下部分之间的距离与相邻导向槽下部分之间的距离始终保持一致，切粒压杆与导向槽之间通过导向轴杆连接有导向轮，切粒滑板一侧面两端对称设置有支撑滑槽，支撑滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有支撑滑块，支撑滑块之间连接有支撑支杆，导向轴杆与支撑支杆之间滑动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述切粒凸轮横截面为蜗旋结构且外表面圆弧直径逐渐增大。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时，存在以下问题：现有的对于制备阻燃聚酰胺纤维材料的原料聚酰胺纤维的切粒处理难以保证聚酰胺纤维切粒的大小均匀性，还有切刀与聚酰胺纤维切粒之间容易出现夹料的问题，同样会使得切粒的大小变得不均匀，这样在将聚酰胺纤维切粒与其他材料进行混合制备阻燃聚酰胺纤维材料时，颗粒小的要比颗粒大的更先与其他材料混合充分，而颗粒大的需要的时间更长或者根本难以完全与其他材料混合充分，这样制备出来的阻燃聚酰胺纤维材料所能实现的功能效果便会降低，不仅浪费时间还浪费材料；本专利技术装置对于阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时，切粒装置在对制备阻燃聚酰胺纤维材料的原料聚酰胺纤维进行切粒时，是采用纵横切粒的方式，这样切出来的切粒大小更加均匀，而且对于聚酰胺纤维切粒效率也有效提高，只需要纵横切割两次便可以使得聚酰胺纤维切粒完成，而且切粒单元中的切粒刀之间的距离可以在切粒时进行变化，切粒刀切割聚酰胺纤维时是一个距离，切完后切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其使用了一种阻燃聚酰胺纤维材料制备设备，该阻燃聚酰胺纤维材料制备设备包括底座(1)与切粒装置(2)，其特征在于：采用上述阻燃聚酰胺纤维材料制备设备对阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对本专利技术的阻燃聚酰胺纤维材料制备设备进行调试，然后通过一系列物理化学反应将一些化学药品制备成聚酰胺纤维材料熔体；/n步骤二、聚酰胺纤维材料熔体干燥切粒：先对聚酰胺纤维材料熔体进行干燥处理，随后通过切粒装置(2)对干燥后的聚酰胺纤维材料进行切粒作业；/n步骤三、阻燃聚酰胺纤维材料制备：将切粒后的聚酰胺纤维材料原料加热到其熔点以上一定温度后，再往其中加入一些其他材料和阻燃添加剂然后进行高温挤压熔融，使其成为高粘态熔体；/n步骤四、阻燃聚酰胺纤维材料纺丝：将步骤三中所得阻燃聚酰胺纤维材料原料熔体输送到纺丝箱体内，再对熔体进行加热，使其加热到合适的纺丝温度，然后经过箱体内的熔体分配管将熔体均匀分到各纺丝位置上，再经过纺丝计量泵的精确计算后到达各纺丝组件，经过纺丝组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流，熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下冷却固化成一定细度的丝条；/n步骤五：丝条牵伸、定型处理：对步骤三中纺丝成型的丝条进行低倍牵伸和高温热定型，形成物理机械性能稳定的阻燃聚酰胺纤维材料；/n底座(1)上表面设置有切粒装置(2)；其中：/n所述切粒装置(2)包括切粒框体(20)、切粒气缸(21)、切粒支杆(22)、切粒支座(23)、切粒托板(24)、切粒支板(25)、切粒槽轮(26)、一号切粒电机(27)、切粒拨轮(28)与切粒单元(29)，底座(1)上表面设置有切粒框体(20)，底座(1)上表面中部沿其周向方向均匀设置有若干个切粒气缸(21)，切粒框体(20)内部下方通过切粒支杆(22)转动安装有切粒支座(23)，切粒支座(23)中间滑动设置有切粒托板(24)，切粒气缸(21)输出端与切粒托板(24)下表面连接，切粒托板(24)上设置有切粒支板(25)，切粒支板(25)下表面中间设置有切粒槽轮(26)，底座(1)上表面设置有一号切粒电机(27)，一号切粒电机(27)输出端设置有切粒拨轮(28)且一号切粒电机(27)输出端为伸缩结构，切粒槽轮(26)与切粒拨轮(28)可间歇接触，切粒框体(20)内上方设置有切粒单元(29)；/n所述切粒单元(29)包括切粒滑道(290)、切粒滑板(291)、切粒螺杆(292)、切粒压杆(293)、切粒刀(294)、切粒压板(295)、切粒滚轮(296)、二号切粒电机(297)、切粒轴杆(298)与切粒凸轮(299)，切粒框体(20)内上部分前后内壁对称设置有切粒滑道(290)，切粒滑道(290)内左右对称均匀设置有若干个切粒滑板(291)，切粒滑道(290)内设置有切粒螺杆(292)，切粒滑板(291)与切粒螺杆(292)之间通过螺纹配合连接，切粒位于切粒滑道(290)内左右对称位置的切粒滑板(291)与切粒螺杆(292)之间的螺纹配合旋转方向相反，位于两个切粒滑道(290)内相对位置上的切粒滑板(291)之间滑动安装有切粒压杆(293)，切粒压杆(293)下端安装有切粒刀(294)，位于切粒滑道(290)上方的切粒框体(20)左右内壁对称开设有切粒滑槽，切粒滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有切粒压板(295)，切粒压杆(293)上端与切粒压板(295)下表面之间滑动连接，切粒压板(295)上表面延其长度方向均匀安装有若干个切粒滚轮(296)，切粒框体(20)上端内壁中间设置有二号切粒电机(297)，切粒框体(20)左右内壁之间设置有切粒轴杆(298)，二号切粒电机(297)输出端与切粒轴杆(298)之间通过带传动连接，切粒轴杆(298)上延其长度方向均匀安装有若干个切粒凸轮(299)，切粒滚轮(296)与切粒凸轮(299)一一对应且二者可接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其使用了一种阻燃聚酰胺纤维材料制备设备，该阻燃聚酰胺纤维材料制备设备包括底座(1)与切粒装置(2)，其特征在于：采用上述阻燃聚酰胺纤维材料制备设备对阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的阻燃聚酰胺纤维材料制备设备进行调试，然后通过一系列物理化学反应将一些化学药品制备成聚酰胺纤维材料熔体；
步骤二、聚酰胺纤维材料熔体干燥切粒：先对聚酰胺纤维材料熔体进行干燥处理，随后通过切粒装置(2)对干燥后的聚酰胺纤维材料进行切粒作业；
步骤三、阻燃聚酰胺纤维材料制备：将切粒后的聚酰胺纤维材料原料加热到其熔点以上一定温度后，再往其中加入一些其他材料和阻燃添加剂然后进行高温挤压熔融，使其成为高粘态熔体；
步骤四、阻燃聚酰胺纤维材料纺丝：将步骤三中所得阻燃聚酰胺纤维材料原料熔体输送到纺丝箱体内，再对熔体进行加热，使其加热到合适的纺丝温度，然后经过箱体内的熔体分配管将熔体均匀分到各纺丝位置上，再经过纺丝计量泵的精确计算后到达各纺丝组件，经过纺丝组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流，熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下冷却固化成一定细度的丝条；
步骤五：丝条牵伸、定型处理：对步骤三中纺丝成型的丝条进行低倍牵伸和高温热定型，形成物理机械性能稳定的阻燃聚酰胺纤维材料；
底座(1)上表面设置有切粒装置(2)；其中：
所述切粒装置(2)包括切粒框体(20)、切粒气缸(21)、切粒支杆(22)、切粒支座(23)、切粒托板(24)、切粒支板(25)、切粒槽轮(26)、一号切粒电机(27)、切粒拨轮(28)与切粒单元(29)，底座(1)上表面设置有切粒框体(20)，底座(1)上表面中部沿其周向方向均匀设置有若干个切粒气缸(21)，切粒框体(20)内部下方通过切粒支杆(22)转动安装有切粒支座(23)，切粒支座(23)中间滑动设置有切粒托板(24)，切粒气缸(21)输出端与切粒托板(24)下表面连接，切粒托板(24)上设置有切粒支板(25)，切粒支板(25)下表面中间设置有切粒槽轮(26)，底座(1)上表面设置有一号切粒电机(27)，一号切粒电机(27)输出端设置有切粒拨轮(28)且一号切粒电机(27)输出端为伸缩结构，切粒槽轮(26)与切粒拨轮(28)可间歇接触，切粒框体(20)内上方设置有切粒单元(29)；
所述切粒单元(29)包括切粒滑道(290)、切粒滑板(291)、切粒螺杆(292)、切粒压杆(293)、切粒刀(294)、切粒压板(295)、切粒滚轮(296)、二号切粒电机(297)、切粒轴杆(298)与切粒凸轮(299)，切粒框体(20)内上部分前后内壁对称设置有切粒滑道(290)，切粒滑道(290)内左右对称均匀设置有若干个切粒滑板(291)，切粒滑道(290)内设置有切粒螺杆(292)，切粒滑板(291)与切粒螺杆(292)之间通过螺纹配合连接，切粒位于切粒滑道(290)内左右对称位置的切粒滑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱素霞，黄靖颖，
申请(专利权)人：南京未霞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32