一种保温隔热耐火纤维制备方法技术

本发明专利技术涉及一种保温隔热耐火纤维制备方法，该保温隔热耐火纤维制备方法采用如下保温隔热耐火纤维制备装置，该保温隔热耐火纤维制备装置包括底座、传输机构、挡料侧板、导向机构和切割机构，底座上端面上设置有传输机构，且底座上端面上位于传输机构前后两侧均设置有挡料侧板，挡料侧板上端从左往右依次设置有导向机构和切割机构；本发明专利技术能够解决采用现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的过程中存在的：现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的效率较低，其内部的切料刀具表面沾有的纤维棉无法得到及时清理，而影响其对纤维棉进行切断的效果；切断后的纤维棉依旧连结的较为完整，降低了对纤维棉进行切断后的效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热耐火纤维制备方法
本专利技术涉及纤维制备领域，特别涉及一种保温隔热耐火纤维制备方法。
技术介绍
无机纤维是以矿物质为原料制成的化学纤维，主要品种有玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维等，无机纤维是由矿石与焦炭按比例经高温熔融经离心而产出，而刚生产出的无机纤维为棉状结构，又称无机纤维棉；无机纤维棉即各类岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉等，具有不燃、不腐、不蛀、不老化等特性，但纤维性脆，易折断。无机纤维棉作为一种高效的保温材料，与有机聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫保温材料相比，遇火不燃(A级)，不具备火焰点火性和传播性，且其容重轻、导热系数低、防火无毒，化学性能稳定，使用周期长，是国内外公认的理想保温材料，广泛应用于建筑等各个行业。无机纤维棉在被刚生产出来后通常需要对其进行切断处理，然后再对切断后的无机纤维棉进行粉碎，最后将粉碎后的无机纤维与水基型粘胶搅拌混合，之后通过空气泵可进行喷涂，又称无机纤维喷涂。因刚生产处的无机纤维为连结的棉状结构，所以需要对其进行切断，现有技术通常采用纤维棉切断机械对纤维棉进行切断，然而此过程中通常存在以下问题：1.现有纤维棉切断机械通常一次只能够切断纤维棉的一截，从而使得现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的效率较低，且其内部的切料刀具表面沾有的切断后的纤维棉无法得到及时清理，使得沾有纤维棉的切料刀具降低了对纤维棉进行切断时的效果；2.现有纤维棉切断机械因其内部切料刀具为笔直设置且不能调整位置，导致切断后的纤维棉依旧连结的较为完整，从而降低了对纤维棉进行切断后的效果，使得切断后的纤维棉在后续的粉碎过程中所需的粉碎时间较长，从而降低了对无机纤维进行制备的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种保温隔热耐火纤维制备方法，该保温隔热耐火纤维制备方法采用如下保温隔热耐火纤维制备装置，该保温隔热耐火纤维制备装置包括底座、传输机构、挡料侧板、导向机构和切割机构，底座上端面上设置有传输机构，且底座上端面上位于传输机构前后两侧均设置有挡料侧板，挡料侧板上端从左往右依次设置有导向机构和切割机构；所述的切割机构包括安装侧板、安装横板、液压推杆、推动板、调节支链、限位槽、滑动槽、第一安装杆、滑动杆、连接板、第二安装杆、切料刀具、抵紧气囊和气囊板，底座上端面上位于挡料侧板前后两侧均设置有安装侧板，安装侧板上端之间通过上下滑动配合的方式设置有安装横板，安装横板中部均匀开设有安装圆槽，且安装圆槽内均安装有液压推杆，液压推杆下端之间安装有推动板，导向机构右侧设置有位于推动板下方的调节支链，推动板下端面上前后两侧对称设置有限位槽，且推动板下端面位于限位槽之间通过滑动配合前后对称设置有滑动槽，限位槽内通过左右滑动配合均匀设置有第一安装杆，滑动槽内通过左右滑动配合设置有滑动杆，滑动杆下端均通过连接板设置有第二安装杆，且位于推动板前后两侧的连接板之间为相对设置，第二安装杆与第一安装杆之间为交错设置，位于推动板前侧的第一安装杆和第二安装杆之间，以及位于推动板后侧的第一安装杆和第二安装杆之间均通过转动配合设置有切料刀具，切料刀具下端之间设置有抵紧气囊，且抵紧气囊上开设有与切料刀具相对应的刀槽，且抵紧气囊前后两侧均通过气囊板与挡料板上端相连接；所述的调节支链包括气缸座、调节气缸和调节推板，导向机构右侧上端通过气缸座安装有调节气缸，调节气缸右侧安装有调节推板，调节推板位于抵紧气囊上端，且调节推板右侧面与位于推动板后侧的第一安装杆和第二安装杆相连接，且与调节推板相连接的第二安装杆与调节推板之间为前后滑动配合；采用该保温隔热耐火纤维制备装置制备保温隔热耐火纤维时包括如下步骤：S1、纤维制造：将矿石和焦炭按比例放置进保温隔热耐火纤维棉制造机械内，从而制造出棉状纤维；S2、装置检查：在使用本装置制备保温隔热耐火纤维前，对本装置做运行前的常规检查；S3、纤维切断：将经过步骤S1制造出的纤维棉从导向机构左侧放置在传输机构上，当传输机构带动棉状纤维向右移动时，导向机构能够对棉状纤维进行向下压扁及导向，然后切割机构能够对其下方经过的棉状纤维进行切断，切断后的棉状纤维将向右排出；S4、纤维粉碎：当免状纤维经过步骤S3被切断后，再将切断的棉状限位放置进纤维粉碎机械内对棉状限位进行粉碎；S5、收集入库：对经过步骤S4粉碎后的纤维进行收集并将其入库。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传输机构包括支撑侧板、传动辊、传输带、驱动电机和承托底板，底座上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板，支撑侧板上端均开设有转动圆槽，且位于底座前后两侧的支撑侧板之间均通过转动配合设置有位于转动圆槽内的传动辊，传动辊之间通过传输带相连接，位于底座左侧的传动辊前端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，且挡料侧板之间位于传输带内侧设置有承托板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向机构包括三角板、安装架、转动杆、导向柱、传动带和转动电机，挡料侧板上端左侧均设置有三角板，三角板上端之间设置有安装板，安装板下端开设有安装槽，安装槽内通过转动配合的方式均匀设置有转动杆，且转动杆外侧面上位于安装槽内侧均设置有导向柱，转动杆前端均穿过安装板且通过传动带相连接，位于三角板右侧的转动杆前端连接有转动电机，转动电机通过电机座安装在位于底座前侧的挡料侧板前侧面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座上端面左侧的支撑侧板之间设置有T形托料板，底座上端面右侧的支撑侧板之间设置有T形刮料板，且T形刮料板的左侧面与传输带相贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抵紧气囊上的刀槽内壁上设置有柔性材质的刮料带。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑侧板上的转动槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够解决采用现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的过程中存在的以下问题：a、现有纤维棉切断机械通常一次只能够切断纤维棉的一截，从而使得现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的效率较低，且其内部的切料刀具表面沾有的切断后的纤维棉无法得到及时清理，使得沾有纤维棉的切料刀具降低了对纤维棉进行切断时的效果；b、现有纤维棉切断机械因其内部切料刀具为笔直设置且不能调整位置，导致切断后的纤维棉依旧连结的较为完整，从而降低了对纤维棉进行切断后的效果，使得切断后的纤维棉在后续的粉碎过程中所需的粉碎时间较长，从而降低了对无机纤维进行制备的效率；二、本专利技术通过切割机构能够一次性对纤维棉进行多段切断，从而增加了对纤维棉进行切断的效率；且还能够在对纤维棉进行切断的同时对切料刀具表面进行清理，从而能够避免因切料刀具表面沾有纤维棉而降低对纤维棉进行切断时的切断效果；三、本专利技术通过切割机构能够调整切料刀具之间的位置及角度，从而能够避免因切料刀具不能调节位置而导致切断后的纤维棉依旧较为完成的连结着，提高了对纤维棉切断后的切断效果，从而缩减了切断后的纤维棉在后续粉碎过程中所需的时长，并提高了对无机纤维进行制备的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温隔热耐火纤维制备方法，该保温隔热耐火纤维制备方法采用如下保温隔热耐火纤维制备装置，该保温隔热耐火纤维制备装置包括底座(1)、传输机构(2)、挡料侧板(3)、导向机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，且底座(1)上端面上位于传输机构(2)前后两侧均设置有挡料侧板(3)，挡料侧板(3)上端从左往右依次设置有导向机构(4)和切割机构(5)；/n所述的切割机构(5)包括安装侧板(51)、安装横板(52)、液压推杆(53)、推动板(54)、调节支链(55)、限位槽(56)、滑动槽(57)、第一安装杆(58)、滑动杆(59)、连接板(510)、第二安装杆(511)、切料刀具(512)、抵紧气囊(513)和气囊板(514)，底座(1)上端面上位于挡料侧板(3)前后两侧均设置有安装侧板(51)，安装侧板(51)上端之间通过上下滑动配合的方式设置有安装横板(52)，安装横板(52)中部均匀开设有安装圆槽，且安装圆槽内均安装有液压推杆(53)，液压推杆(53)下端之间安装有推动板(54)，导向机构(4)右侧设置有位于推动板(54)下方的调节支链(55)，推动板(54)下端面上前后两侧对称设置有限位槽(56)，且推动板(54)下端面位于限位槽(56)之间通过滑动配合前后对称设置有滑动槽(57)，限位槽(56)内通过左右滑动配合均匀设置有第一安装杆(58)，滑动槽(57)内通过左右滑动配合设置有滑动杆(59)，滑动杆(59)下端均通过连接板(510)设置有第二安装杆(511)，且位于推动板(54)前后两侧的连接板(510)之间为相对设置，第二安装杆(511)与第一安装杆(58)之间为交错设置，位于推动板(54)前侧的第一安装杆(58)和第二安装杆(511)之间，以及位于推动板(54)后侧的第一安装杆(58)和第二安装杆(511)之间均通过转动配合设置有切料刀具(512)，切料刀具(512)下端之间设置有抵紧气囊(513)，且抵紧气囊(513)上开设有与切料刀具(512)相对应的刀槽，且抵紧气囊(513)前后两侧均通过气囊板(514)与挡料板上端相连接；/n所述的调节支链(55)包括气缸座(551)、调节气缸(552)和调节推板(553)，导向机构(4)右侧上端通过气缸座(551)安装有调节气缸(552)，调节气缸(552)右侧安装有调节推板(553)，调节推板(553)位于抵紧气囊(513)上端，且调节推板(553)右侧面与位于推动板(54)后侧的第一安装杆(58)和第二安装杆(511)相连接，且与调节推板(553)相连接的第二安装杆(511)与调节推板(553)之间为前后滑动配合；/n采用该保温隔热耐火纤维制备装置制备保温隔热耐火纤维时包括如下步骤：/nS1、纤维制造：将矿石和焦炭按比例放置进保温隔热耐火纤维棉制造机械内，从而制造出棉状纤维；/nS2、装置检查：在使用本装置制备保温隔热耐火纤维前，对本装置做运行前的常规检查；/nS3、纤维切断：将经过步骤S1制造出的纤维棉从导向机构(4)左侧放置在传输机构(2)上，当传输机构(2)带动棉状纤维向右移动时，导向机构(4)能够对棉状纤维进行向下压扁及导向，然后切割机构(5)能够对其下方经过的棉状纤维进行切断，切断后的棉状纤维将向右排出；/nS4、纤维粉碎：当免状纤维经过步骤S3被切断后，再将切断的棉状限位放置进纤维粉碎机械内对棉状限位进行粉碎；/nS5、收集入库：对经过步骤S4粉碎后的纤维进行收集并将其入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热耐火纤维制备方法，该保温隔热耐火纤维制备方法采用如下保温隔热耐火纤维制备装置，该保温隔热耐火纤维制备装置包括底座(1)、传输机构(2)、挡料侧板(3)、导向机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，且底座(1)上端面上位于传输机构(2)前后两侧均设置有挡料侧板(3)，挡料侧板(3)上端从左往右依次设置有导向机构(4)和切割机构(5)；
所述的切割机构(5)包括安装侧板(51)、安装横板(52)、液压推杆(53)、推动板(54)、调节支链(55)、限位槽(56)、滑动槽(57)、第一安装杆(58)、滑动杆(59)、连接板(510)、第二安装杆(511)、切料刀具(512)、抵紧气囊(513)和气囊板(514)，底座(1)上端面上位于挡料侧板(3)前后两侧均设置有安装侧板(51)，安装侧板(51)上端之间通过上下滑动配合的方式设置有安装横板(52)，安装横板(52)中部均匀开设有安装圆槽，且安装圆槽内均安装有液压推杆(53)，液压推杆(53)下端之间安装有推动板(54)，导向机构(4)右侧设置有位于推动板(54)下方的调节支链(55)，推动板(54)下端面上前后两侧对称设置有限位槽(56)，且推动板(54)下端面位于限位槽(56)之间通过滑动配合前后对称设置有滑动槽(57)，限位槽(56)内通过左右滑动配合均匀设置有第一安装杆(58)，滑动槽(57)内通过左右滑动配合设置有滑动杆(59)，滑动杆(59)下端均通过连接板(510)设置有第二安装杆(511)，且位于推动板(54)前后两侧的连接板(510)之间为相对设置，第二安装杆(511)与第一安装杆(58)之间为交错设置，位于推动板(54)前侧的第一安装杆(58)和第二安装杆(511)之间，以及位于推动板(54)后侧的第一安装杆(58)和第二安装杆(511)之间均通过转动配合设置有切料刀具(512)，切料刀具(512)下端之间设置有抵紧气囊(513)，且抵紧气囊(513)上开设有与切料刀具(512)相对应的刀槽，且抵紧气囊(513)前后两侧均通过气囊板(514)与挡料板上端相连接；
所述的调节支链(55)包括气缸座(551)、调节气缸(552)和调节推板(553)，导向机构(4)右侧上端通过气缸座(551)安装有调节气缸(552)，调节气缸(552)右侧安装有调节推板(553)，调节推板(553)位于抵紧气囊(513)上端，且调节推板(553)右侧面与位于推动板(54)后侧的第一安装杆(58)和第二安装杆(511)相连接，且与调节推板(553)相连接的第二安装杆(511)与调节推板(553)之间为前后滑动配合；
采用该保温隔热耐火纤维制备装置制备保温隔热耐火纤维时包括如下步骤：
S1、纤维制造：将矿石和焦炭按比例放置进保温隔热耐火纤维棉制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱素霞，黄靖颖，
申请(专利权)人：南京未霞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32