一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置，属于玻璃纤维剪切设备技术领域，解决了现有切断机采用放射式刀盘压轮内切式切断技术无法保证切断长度要求且劳动强度大、生产效率低的问题。本发明专利技术的集束上车装置包括拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构，牵丝机构用于将纤维丝拉制为工艺要求的直径，待切割的纤维丝依次通过拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构配合牵丝机构将纤维丝牵引至胶辊的上方；摆丝机构用于使纤维丝向刀盘和胶辊的啮合区移动，纤维丝卷入刀盘和胶辊的啮合处，完成切断。本发明专利技术采用放射式刀盘压轮外切式切断技术，能够拉制并短切多种直径规格的玻璃纤维，劳动强度低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置
本专利技术涉及玻璃纤维剪切设备
，尤其涉及一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置。
技术介绍
近年来，复合材料广泛应用于航空、交通、机械、电子、医疗、汽车、化工、风电、建筑等领域，高性能纤维是先进复合材料的理想增强体，芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维的开发和应用对材料科学领域的发展起到了极大的推动作用，受到了人们的青睐，应用范围也在不断扩大。但是，我国高性能纤维的发展起步较晚，目前还主要依赖进口。研发和改进高性能纤维的生产设备，实现高性能纤维的低成本规模化生产，意义重大。超短纤维一般指切断长度小于20mm的短纤维。超短纤维的特性：较高的断裂强度和较低的断裂伸长；沸水或热空气中的低收缩率；在介质中的高程度可分散性；抗静电性；低熔点复合、抗菌。超短纤维产品最主要的质量指标就是纤维的切断长度均匀度，因此作为生产超短纤维的设备，最关键的就是如何能连续稳定的精确切断到所需要的纤维长度。玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶等高性能纤维均采用池窑拉丝和坩埚拉丝生产工艺，由拉丝机拉制并卷绕成丝饼，拉丝机线速度可达到1000-4000m/min。目前绝大多数纤维切断机为离线切断，即：将丝饼运输至短切车间或工位，放置到纱架上，集束后牵引至短切机完成切断作业，大部分离线短切机线速度在200-500m/min，生产效率低下。目前世界上绝大多数的切断机都采用放射式刀盘压轮内切式切断技术，多组丝饼(通常在20-40组丝饼)人工集束后牵引至压轮内切式刀盘上，由压轮施加压力完成切断作业，纤维丝束在进入切断前有膨松态，极易出现倍长丝或超长丝，无法保证切断长度要求。现有压轮内切式短切机上车方式为多组丝饼集束后人工缠绕刀盘2-3圈、调整张力、压紧压轮后启动切断作业，工序较多且操作路径较长，出现断丝或更换丝饼组后需要重复上车作业，增加了劳动强度，降低生产效率。另外，丝饼需要运输至短切车间或工位后放置在纱架上，物流转运环节多，增加了设备人员和工器具投入，降低了厂房空间利用率。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置，用以解决现有切断机采用放射式刀盘压轮内切式切断技术，由人工集束后牵引至压轮内切式刀盘上，切断前纤维丝出现蓬松状态，极易出现倍长丝或超长丝，无法保证切断长度要求，而且集束上车过程由人工手动完成，劳动强度大、生产效率低的问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一方面，提供一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置，包括拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构，拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构沿纤维丝移动方向依次设于安装平台的主体框架上；牵丝机构用于将纤维丝拉制为工艺要求的直径，待切割的纤维丝依次通过拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构配合牵丝机构将纤维丝牵引至胶辊的上方；摆丝机构用于将位于胶辊上方的纤维丝下压，使纤维丝向刀盘和胶辊的啮合区移动，纤维丝卷入刀盘和胶辊的啮合处，完成切断。进一步地，拨纱机构包括拨纱气缸、拨纱棒和L板；拨纱气缸固定设于主体框架上，L板的一端与拨纱气缸活塞杆连接，另一端与第一夹持块连接。进一步地，第一夹持块上设有两根错开设置的拨纱棒，拨纱棒的高度可调。进一步地，排线机构包括排线电机、直线导轨、导轨座、偏心轮、光轴、排线棒、支撑杆、调整杆、导丝棒、摆动杆和支撑板。进一步地，排线电机、直线导轨通过导轨座固定于主体框架上，排线电机的输出轴通过偏心轮、导向块与光轴连接，排线电机能够通过通过偏心轮和导向块驱动光轴沿直线导轨往复运动；进一步地，排线棒上均匀布设多组凹槽，排线棒通过螺钉设于摆动杆上，通过松开或旋紧螺钉改变排线棒的伸出长度；摆动杆通过螺栓固定设于支撑板上，摆动杆能够左右摆动，并通过限位螺钉限位；支撑杆的一端通过螺钉与调整杆的一端连接，通过松开或旋紧螺钉改变调整杆的角度，调整杆的另一端设有半圆槽，导丝棒安装于调整杆的半圆槽内；支撑杆的另一端通过两个螺母卡设连接于支撑板的U形槽内，通过松开或旋紧两侧螺母改变支撑杆的安装角度。进一步地，换向机构包括换向气缸、换向轮和连接杆；换向气缸固定设于主体框架上，连接杆的一端通过螺母连接于换向气缸的活塞杆，另一端通过螺栓连接有换向轮；换向轮的轴线与连接杆的中心线垂直、与换向气缸的活塞杆的中心线平行，通过松开或旋紧连接杆的螺母进行调整换向轮的安装角度。进一步地，换向轮的周面由光滑面和沟槽面两部分构成，换向轮靠近连接杆的半圆周加工成沟槽面，另一半圆周加工成光滑圆面。进一步地，导丝机构包括导丝轮和导向弧板，导丝轮包括轮轴和导丝圈，导丝圈绕轮轴转动，导向弧板不旋转，用于纤维丝的导向，使纤维丝能够滑向胶辊上方。进一步地，导丝轮的数量为两个，第一导丝轮、第二导丝轮固定于安装平台上，且均位于胶辊的上方。进一步地，摆丝机构包括摆丝气缸、摆丝杆、摆丝轴、轴承座和摆丝臂；摆丝气缸固定设于主体框架上，摆丝杆的一端与摆丝轴的第一端连接，另一端设置撗裆杆；摆丝轴转动连接于主体框架的上部，摆丝轴的轴线位于胶辊轴线的上方，且摆丝杆倾斜向上设置，并能够向下摆动下压纤维丝向刀辊和胶辊啮合区移动；摆丝轴的第二端与摆丝臂连接，摆丝气缸的活塞杆通过连接销与摆丝臂连接。进一步地，牵丝机构包括安装架、牵丝电机、电机座、同步带及带轮、牵丝传动轴、牵丝轮和挂丝钩；挂丝钩固定设于牵丝轮上，牵丝轮通过牵丝传动轴设于传动筒上，牵丝传动轴通过同步带及带轮与牵丝电机连接，牵丝电机通过电机座、安装架固定设于安装平台上。进一步地，同步带及带轮外设有带轮护罩，牵丝轮外设有牵丝轮护罩。进一步地，牵丝轮护罩的外部设有导向锥，导向锥为V型结构。另一方面提供一种在线快换玻璃纤维高速短切机，包括切断装置和上述上车装置；上车装置用于将待切割的纤维丝牵引至切断装置的啮合区；切断装置采用放射式刀盘压轮外切的方式将玻璃纤维切断到预设纤维长度。进一步地，在线快换玻璃纤维高速短切机还包括安装平台，安装平台用于安装承载切断装置和上车装置；安装平台包括底板和设于底板上的主体框架。进一步地，安装平台为转台，转台转动设于机座上；切断装置的数量为两个，对称设于转台的两侧。进一步地，转台设有限位机构，限位机构用于限制转台转动，并能够使转台摆正。进一步地，转台通过机座、调平固定装置与安装基础连接。进一步地，转台下部的外侧壁设有取样料盒，取样料盒包括摆动板、料盒和摆动气缸；摆动气缸能够带动摆动板摆动，使料盒置于刀盘下方，料盒能够收集切断的纤维丝。进一步地，切断装置包括刀辊机构、胶辊机构和研磨装置，刀辊机构、胶辊机构和研磨装置均设于主体框架上，刀辊机构、胶辊机构和研磨装置的工作端位于主体框架的同侧。进一步地，刀辊机构包括刀辊电机和刀盘，刀辊电机用于驱动刀盘旋转。进一步地，刀盘包括连接体、刀片和弹性体；连接体与刀辊电机的输出轴连接，连接体的外圆周沿径向均布设多个刀片，连接体的两侧外圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置，其特征在于，包括拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构(7)；所述拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构(7)沿纤维丝移动方向依次设于安装平台的主体框架(3-1)上；/n所述牵丝机构(7)用于将纤维丝拉制为工艺要求的直径，待切割的纤维丝依次通过拨纱机构、排线机构、换向机构和导丝机构配合牵丝机构(7)将纤维丝牵引至胶辊(3-4)的上方；/n所述摆丝机构用于将位于胶辊(3-4)上方的纤维丝下压，使纤维丝向刀盘(3-3)和胶辊(3-4)的啮合区移动，纤维丝卷入刀盘(3-3)和胶辊(3-4)的啮合处，完成切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置，其特征在于，包括拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构(7)；所述拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构(7)沿纤维丝移动方向依次设于安装平台的主体框架(3-1)上；
所述牵丝机构(7)用于将纤维丝拉制为工艺要求的直径，待切割的纤维丝依次通过拨纱机构、排线机构、换向机构和导丝机构配合牵丝机构(7)将纤维丝牵引至胶辊(3-4)的上方；
所述摆丝机构用于将位于胶辊(3-4)上方的纤维丝下压，使纤维丝向刀盘(3-3)和胶辊(3-4)的啮合区移动，纤维丝卷入刀盘(3-3)和胶辊(3-4)的啮合处，完成切断。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机快速集束上车装置，其特征在于，所述拨纱机构包括拨纱气缸(4-1)、拨纱棒(4-2)和L板(4-38)；
所述拨纱气缸(4-1)固定设于主体框架(3-1)上，L板(4-38)的一端与拨纱气缸(4-1)活塞杆连接，另一端与第一夹持块(4-37)连接。


3.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机快速集束上车装置，其特征在于，所述排线机构包括排线电机(4-3)、直线导轨(4-4)、导轨座(4-30)、偏心轮(4-21)、光轴(4-32)、排线棒(4-5)、支撑杆(4-23)、调整杆(4-24)、导丝棒(4-25)、摆动杆(4-29)和支撑板(4-31)。


4.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机快速集束上车装置，其特征在于，所述换向机构包括换向气缸(4-6)、换向轮(4-7)和连接杆(4-26)；
所述换向气缸(4-6)固定设于主体框架(3-1)上，连接杆(4-26)的一端通过螺母连接于换向气缸(4-6)的活塞杆，另一端通过螺栓连接有换向轮(4-7)；
所述换向轮(4-7)的轴线与连接杆(4-26)的中心线垂直、与换向气缸(4-6)的活塞杆的中心线平行，通过松开或旋紧连接杆(4-26)的螺母进行调整换向轮(4-7)的安装角度。


5.根据权利要求4所述的玻璃纤维短切机快速集束上车装置，其特征在于，所述换向轮(4-7)的周面由光滑面和沟槽面两部分构成，换向轮(4-7)靠近连接杆(4-26)的半圆周加工成沟槽面，另一半圆周加工成光滑圆面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋豫，李勐，赵军，孙华恺，肖奎，徐继涛，王秀环，韦彬，
申请(专利权)人：泰安景行新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37