本实用新型专利技术提供的一种等料头装置，设置在拉丝机上，所述等料头装置包括剪切装置，所述等料头装置还包括传感器、驱动装置及控制装置，所述传感器及所述剪切装置均位于所述拉丝机出料口处所述传感器用于检测光纤外径并将检测到的信号传输到控制装置中，所述控制装置与所述传感器及所述驱动装置电连接，所述控制装置用于接收所述传感器的信号以控制驱动装置驱动剪切装置向拉丝机下方移动，并在传感器信号达到预设值时移开所述剪切装置。通过控制装置及传感器的相互结合，实现了等料头过程的全自动化，降低了劳动力的使用，同时采用自动化控制，避免了人员操作导致的异常情况，也可以有效的控制等料头的全过程确保丝径的一致。
【技术实现步骤摘要】
等料头装置
本技术涉及光纤生产设备
，特别是指一种等料头装置。
技术介绍
本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。目前光纤生产企业都是采用纯人工的方式来进行等料头操作，需要操作人员在现场等待料头落下，将其剪断并手动拉动控制光纤使其达到一定直径后结束等料头操作，再将光纤向下方引进光纤通道内。由于需要员工手动操作，一方面严重浪费劳动资源，另一方面各员工操作存在人为因素影响，对生产过程影响较大。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种改进的等料头装置。本技术一实施方式提供的技术方案为：一种等料头装置，设置在拉丝机上，所述等料头装置包括剪切装置，所述等料头装置还包括传感器、驱动装置及控制装置，所述传感器及所述剪切装置均位于所述拉丝机出料口处所述传感器用于检测光纤外径并将检测到的信号传输到控制装置中，所述控制装置与所述传感器及所述驱动装置电连接，所述控制装置用于接收所述传感器的信号以控制驱动装置驱动剪切装置向拉丝机下方移动，并在传感器信号达到预设值时移开所述剪切装置。优选的，所述传感器为丝径仪，所述传感器位于所述拉丝机与所述剪切装置之间。优选的，所述等料头装置还包括牵引机构，所述牵引机构设置在所述传感器及所述剪切装置之间，所述牵引机构与所述剪切装置同步滑移设置。优选的，所述牵引机构包括相互对称两组牵引轮，所述牵引轮相互背对一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述牵引轮滑移。优选的，所述剪切装置背离所述拉丝机一侧设置有接料桶，所述接料桶与所述剪切装置同步滑移设置在所述拉丝机的下方。优选的，所述驱动装置包括若干组驱动气缸，所述驱动气缸分别固定在所述接料桶及所述剪切装置的一侧，所述驱动气缸用于驱动所述接料桶及所述剪切装置的滑移。优选的，所述剪切装置包括两个相互对称的剪切组件，所述剪切组件的滑移方向相对设置。优选的，每一所述剪切组件包括主动轮、被动轮及传动带，所述传动带套设在所述主动轮及所述被动轮的外周，通过所述主动轮带动所述传动带的转动，所述传动带上至少设置有一个切刀。优选的，所述剪切装置外周设置有防护罩，所述驱动装置固定在所述防护罩上。优选的，所述等料头装置还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置电连接设置。上述所述等料头装置中，其通过控制装置及传感器的相互结合，实现了等料头过程的全自动化，降低了劳动力的使用，同时采用自动化控制，避免了人员操作导致的异常情况，也可以有效的控制等料头的全过程确保丝径的一致。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一实施方式中等料头装置的整体示意图。附图标记说明:等料头装置100传感器10牵引机构30牵引轮31剪切装置40剪切组件41主动轮411被动轮413传动带415切刀4151防护罩42接料桶50驱动装置60驱动气缸61控制装置70显示装置90拉丝机200光纤通道21如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术实施例。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术实施例的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术实施例。请参阅图1，一种等料头装置100，设置在拉丝机200上，所述拉丝机200下方设置有光纤通道21，所述等料头装置100包括传感器10、牵引机构30、剪切装置40、接料桶50、驱动装置60、控制装置70及显示装置90，所述传感器10、牵引机构30、剪切装置40及接料桶50依次排列设置在所述拉丝机200与光纤通道21之间，所述牵引机构30、剪切装置40及所述接料桶50同步滑移设置，所述控制装置70及所述显示装置90设置在所述拉丝机200一侧，所述控制装置70与所述传感器10、所述剪切装置40、所述驱动装置60及所述显示装置90分别电连接设置。请参阅图1，所述传感器10贴合设置在所述拉丝机200的下方，用于检测所述拉丝机200中产出的光纤的外径，在一实施方式中，所述传感器10为丝径仪，使用过程中，在丝径仪中设定预设值，并通过丝径仪将信号传输到控制装置70中。在其他实施方式中，所述传感器10还可以设置为距离传感器10或其他形式的传感器10。请参阅图1，所述牵引机构30设置在所述剪切装置40及所述传感器10之间，所述牵引机构30用于牵引所述拉丝机200中产出的光纤，使其向所述剪切装置40处位移。在一实施方式中，所述牵引机构30包括两组对称设置的牵引轮31，每组所述牵引轮31至少一个。请参阅图1，所述剪切装置40包括两组相互对称设置的剪切组件41及防护罩42，每组所述剪切组件41包括主动轮411、被动轮413及传动带415，所述主动轮411通过电机驱动进行转动，所述传动带415套设在所述主动轮411及所述被动轮413外周，每一所述传动带415外周至少设置有一切刀4151，所述防护罩42设置有两个，两个所述防护罩42呈相对开口的U形框，所述防护罩42设置在所述剪切组件41外周。请参阅图1，所述接料桶50设置在所述剪切装置40的下方，用于接收剪切装置40剪下的料头，在一实施方式中，所述接料桶50呈顶部开口的筒状设置。请参阅图1，所述驱动装置60包括若干驱动气缸，若干所述驱动气缸用于驱动所述剪切装置40、所述接料桶50在所述拉丝机200下方位移。在一实施方式中，其中两个所述驱动气缸固定设置在所述防护罩42相互背离一侧，其中一所述驱动气缸设置在所述接料桶50一侧。请参阅图1，所述控制装置70与所述传感器10、所述剪切装置40上的电机及所述驱动装置60电连接设置，所述控制装置70用于接收所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等料头装置，设置在拉丝机上，所述等料头装置包括剪切装置，其特征在于：所述等料头装置还包括传感器、驱动装置及控制装置，所述传感器及所述剪切装置均位于所述拉丝机出料口处所述传感器用于检测光纤外径并将检测到的信号传输到控制装置中，所述控制装置与所述传感器及所述驱动装置电连接，所述控制装置用于接收所述传感器的信号以控制驱动装置驱动剪切装置向拉丝机下方移动，并在传感器信号达到预设值时移开所述剪切装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种等料头装置，设置在拉丝机上，所述等料头装置包括剪切装置，其特征在于：所述等料头装置还包括传感器、驱动装置及控制装置，所述传感器及所述剪切装置均位于所述拉丝机出料口处所述传感器用于检测光纤外径并将检测到的信号传输到控制装置中，所述控制装置与所述传感器及所述驱动装置电连接，所述控制装置用于接收所述传感器的信号以控制驱动装置驱动剪切装置向拉丝机下方移动，并在传感器信号达到预设值时移开所述剪切装置。
2.根据权利要求1所述的等料头装置，其特征在于：所述传感器为丝径仪，所述传感器位于所述拉丝机与所述剪切装置之间。
3.根据权利要求1所述的等料头装置，其特征在于：所述等料头装置还包括牵引机构，所述牵引机构设置在所述传感器及所述剪切装置之间，所述牵引机构与所述剪切装置同步滑移设置。
4.根据权利要求3所述的等料头装置，其特征在于：所述牵引机构包括相互对称两组牵引轮，所述牵引轮相互背对一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述牵引轮滑移。
5.根据权利要求1所述的等料头装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓峰，张海涛，朱刘盅，张柳兵，李云飞，曹珊珊，刘志忠，薛驰，
申请(专利权)人：江东科技有限公司，中天科技光纤有限公司，江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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