一种砂纸生产用覆合装置制造方法及图纸

技术编号:34158072 阅读:52 留言:0更新日期:2022-07-14 23:40
本实用新型专利技术公开了一种砂纸生产用覆合装置,属于砂纸生产技术领域,包括安装板、上料机构、定位机构、导向机构和覆合机构,所述安装板设有两个,两个所述安装板对称设置,所述上料机构位于两个安装板之间的一端,所述定位机构位于上料机构的一侧,且所述定位机构的两端与安装板的内侧壁固定连接,所述导向机构位于定位机构的另一侧,且所述导向机构与定位机构并列设置,所述覆合机固定设置在安装板的另一侧,且所述覆合机构与导向机构并列设置,通过定位机构对基层纸与粘接纸两侧的定位,防止基层纸与粘接纸在覆合时无法对齐等问题。层纸与粘接纸在覆合时无法对齐等问题。层纸与粘接纸在覆合时无法对齐等问题。

A covering device for sandpaper production

【技术实现步骤摘要】
一种砂纸生产用覆合装置


[0001]本技术涉及砂纸生产
,尤其是涉及一种砂纸生产用覆合装置。

技术介绍

[0002]用新型涉砂纸用以研磨金属、木材等表面,以使其光洁平滑,通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成,根据不同的研磨物质,有金刚砂纸、人造金刚砂纸和玻璃砂纸等多种,砂纸(木砂纸)用于磨光木、竹器表面,砂纸水砂纸(水砂纸)用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面,原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成,纸质强韧,耐磨耐折,并有良好的耐水性,将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸,经干燥而成,砂纸主要用于汽车、家具、皮革、家电外壳及机械零件的打磨和抛光打磨用的砂纸由基层纸和粘接纸还有砂砾组成,基层纸与粘接纸通过覆合装置上的滚筒实现覆合,但现有覆合装置上的滚筒位置是固定的,不能根据砂纸的规格对滚筒的位置进行调节,使用的范围较小,且基层纸和粘接纸在覆合时无法对准从而使其位置发生偏移等情况,使用不适。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种砂纸生产用覆合装置,以解决
技术介绍
中覆合装置上的滚筒位置是固定的,不能根据砂纸的规格对滚筒的位置进行调节,使用的范围较小,且基层纸和粘接纸在覆合时无法对齐从而使其位置发生偏移等情况,使用不适的技术问题。
[0004]本技术提供一种砂纸生产用覆合装置,包括安装板、上料机构、定位机构、导向机构和覆合机构,所述安装板设有两个,两个所述安装板对称设置,所述上料机构位于两个安装板之间的一端,所述定位机构位于上料机构的一侧,且所述定位机构的两端与安装板的内侧壁固定连接,所述导向机构位于定位机构的另一侧,且所述导向机构与定位机构并列设置,所述覆合机固定设置在安装板的另一侧,且所述覆合机构与导向机构并列设置。
[0005]进一步,所述定位机构包括第一固定板、第一电机、齿轮、两个定位框、两个滑杆和两个齿条,所述第一固定板两端与两个安装板的内侧壁固定设置,所述第一电机固定设置在第一固定板的一侧,且所述第一电机的输出轴贯穿第一固定板与齿轮固定设置,所述第一固定板另一侧设有两个对称设置的滑槽,两个所述滑杆一端分别与一个相对应的滑槽滑动连接,两个所述定位框对称设置,且两个所述滑杆另一端均与一个相对应的定位框的一侧固定设置,两个所述齿条一端均与一个定位框内侧壁固定设置,且两个所述齿条另一端均与齿轮啮合。
[0006]进一步,所述导向机构包括第二电机、传动皮带、两个导向板、两个传动轮和两个传动辊轴,两个所述传动辊轴上下间隔设置,且两个传动辊轴的两端分别与一个安装板的内侧壁转动连接,两个所述传动轮分别套设在一个传动辊轴的一侧,所述传动皮带套设在两个传动轮上,所述第二电机固定设置在一个安装板的外侧壁上,且所述第二电机输出轴贯穿安装板的外侧壁延伸至内与一个传动辊轴一侧固定设置,两个所述导向板对称设置在
一个传动辊轴的顶部,且两个所述导向板分别与一个相对应的安装板的内侧壁固定连接,当基层纸牵引至移动辊轴上时,打开第二电机带动电机输出轴上的传动轮与传动辊轴进行转动,传动轮带动传动皮带转动,使传动皮带带动另一个传动轮与传动辊轴同时转动。
[0007]进一步,所述覆合机构包括第二固定板、覆合辊轴、固定辊轴、按压辊轴、两个气缸,所述第二固定板与导向板并列设置,且所述第二固定板两端与两个安装板的内侧壁固定设置,两个所述气缸并列设置在第二固定板顶部,且两个所述气缸均贯穿第二固定板顶部,所述按压辊轴位于正下方,所述按压辊轴的顶部与一个相对应的气缸输出轴固定设置,所述覆合辊轴位于另一个气缸正下方,且覆合辊轴的顶部与其相对应的气缸输出轴固定连接,所述固定辊轴固定设置在覆合辊轴的正下方。
[0008]进一步,所述上料机构包括基层纸辊轴和粘接纸辊轴,且基层纸辊轴和粘接纸辊轴的两端分别与相对应的一个安装板的内侧壁转动连接。
[0009]进一步,两个所述安装板之间设有两个移动辊轴和两个放置辊轴,两个所述移动辊轴上下间隔分布在定位机构与上料机构之间,其中一个移动辊轴位于基层纸辊轴一侧的底部,另一个移动辊轴位于粘接层一侧的顶部,两个所述放置辊轴并列设置在覆合机构与导向机构之间的底部。
[0010]与现有技术相比较,本技术的有益效果在于:
[0011]其一,本技术在使用时,通过工作人员将基层纸与粘接纸安装进上料机构后,再将基层纸与粘接纸牵引至定位机构内,打开定位机构将基层纸和粘接纸两侧对齐,对齐后,将基层纸牵引至导向机构内,打开导向机构使基层纸沿导向机构设置方向移动至粘接纸上,再将基层纸与粘接纸牵引至覆合机构内,打开覆合机构将基层纸与粘接纸覆合压实,防止基层纸与粘接纸在覆合时产生位置偏移等问题。
[0012]其二,本技术在使用时使用时,通过移动辊轴将粘接纸牵引至按压辊轴下方时,打开与按压辊轴相对应的气缸带动按压辊轴进行移动,由按压辊轴将基层纸引导至粘接纸上方进行初步的覆合,再打开与覆合辊轴相对应的气缸带动覆合辊轴进行垂直移动与固定辊轴之间抵触,对基层纸与粘接纸再次覆合,解决了不同规格的基层纸与粘接纸在覆合时的调节等问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图;
[0015]图2为本技术的局部立体结构示意图一;
[0016]图3为图2中A处的放大图;
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图二;
[0018]图5为本技术中的局部立体结构示意图;
[0019]附图标记:安装板1、移动辊轴12、放置辊轴13、上料机构2、基层纸辊轴21、粘接纸辊轴22、定位机构3、第一固定板31、滑槽311、第一电机32、齿轮33、定位框34、滑杆35、齿条
36、导向机构4、第二电机41、传动皮带42、导向板43、传动轮44、传动辊轴45、覆合机构5、第二固定板51、覆合辊轴52、固定辊轴53、按压辊轴54、气缸55。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0022]基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂纸生产用覆合装置,其特征在于:包括安装板(1)、上料机构(2)、定位机构(3)、导向机构(4)和覆合机构(5),所述安装板(1)设有两个,两个所述安装板(1)对称设置,所述上料机构(2)位于两个安装板(1)之间的一端,所述定位机构(3)位于上料机构(2)的一侧,且所述定位机构(3)的两端与安装板(1)的内侧壁固定连接,所述导向机构(4)位于定位机构(3)的另一侧,且所述导向机构(4)与定位机构(3)并列设置,所述覆合机固定设置在安装板(1)的另一侧,且所述覆合机构(5)与导向机构(4)并列设置。2.根据权利要求1所述的一种砂纸生产用覆合装置,其特征在于:所述定位机构(3)包括第一固定板(31)、第一电机(32)、齿轮(33)、两个定位框(34)、两个滑杆(35)和两个齿条(36),所述第一固定板(31)两端与两个安装板(1)的内侧壁固定设置,所述第一电机(32)固定设置在第一固定板(31)的一侧,且所述第一电机(32)的输出轴贯穿第一固定板(31)与齿轮(33)固定设置,所述第一固定板(31)另一侧设有两个对称设置的滑槽(311),两个所述滑杆(35)一端分别与一个相对应的滑槽(311)滑动连接,两个所述定位框(34)对称设置,且两个所述滑杆(35)另一端均与一个相对应的定位框(34)的一侧固定设置,两个所述齿条(36)一端均与一个定位框(34)内侧壁固定设置,且两个所述齿条(36)另一端均与齿轮(33)啮合。3.根据权利要求2所述的一种砂纸生产用覆合装置,其特征在于:所述导向机构(4)包括第二电机(41)、传动皮带(42)、两个导向板(43)、两个传动轮(44)和两个传动辊轴(45),两个所述传动辊轴(45)上下间隔设置,且两个传动辊轴(45)的两端分别与一个安装板(1)的内侧壁转动连接,两个所述传动轮(44)分别套设在一个传动辊轴(45)的一侧,所述传动皮带(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丽斋王艺清赵俊广
申请(专利权)人:惠州市瑞丰研磨材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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