一种塑料制品用分切机制造技术

本实用新型专利技术属于分切机技术领域，具体的说是一种塑料制品用分切机，包括底板、切割组件以及调节组件；所述切割组件设置在底板的上方；所述调节组件设置在底板的一端；所述调节组件由抵块、弹簧、直杆、限位板以及调节板组成；通过设置调节组件以及切割组件，利用对称布置的锯片可对塑料件进行两段同时切割，在一定程度上提高了塑料件的切割效率，同时，利用设置在蜗杆上的卡槽与对应的调节组件相配合，使得相邻锯片之间的间距等同于限位板与相邻锯片之间的间距，在将塑料件的一端抵紧限位板后，利用切割组件切割，此时可将塑料件进行等距的两段同时切割，在一定程度上提高了塑料件的加工效率。的加工效率。的加工效率。

A slitter for plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品用分切机


[0001]本技术属于分切机
，具体的说是一种塑料制品用分切机。

技术介绍

[0002]塑料制品进行加工时，一般利用切割设备对其进行精准切割，以此获取相同长度的塑料件。
[0003]在切割时，为了使切割后的塑料件等距，在切割时需要设置限位件对塑料件的长度进行限位，进而在切割设备切割后，保证塑料件的长度相同。
[0004]目前现有技术中，切割设备对塑料件的切割只能按次进行加工，且一次只能出一个塑料件，在塑料件需求较大时，该种切割方式将对塑料件的产出效率产生较大的影响；因此，针对上述问题提出一种塑料制品用分切机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决切割设备对塑料件的切割只能按次进行加工，且一次只能出一个塑料件，在塑料件需求较大时，该种切割方式将对塑料件的产出效率产生较大的影响的问题，提出的一种塑料制品用分切机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料制品用分切机，包括底板、切割组件以及调节组件；所述切割组件设置在底板的上方；所述调节组件设置在底板的一端；
[0007]所述调节组件由抵块、弹簧、直杆、限位板以及调节板组成；所述底板的表面开设有活动槽以及凹槽，且所述活动槽连通在凹槽内；所述弹簧固接在活动槽内，且所述弹簧的远离活动槽的一端固接在直杆上；所述直杆的一端活动连接在活动槽内，且所述直杆的另一端活动在凹槽内；所述抵块固接在直杆位于凹槽内的一端；所述限位板卡接在凹槽中，且所述限位板设置两组；两组所述限位板的中部固接调节板；人为快速带动限位板滑动至适宜的凹槽处，在弹簧的弹性势能下，带动限位板卡接在凹槽内，进而实现对限位板位置的调整，进一步的可实现切割不同间距的塑料件。
[0008]优选的，所述切割组件由固定框、电机、蜗杆、蜗轮以及锯片组成；所述电机固接在固定框的内部，且所述蜗杆固接在电机的输出端；所述蜗轮转动连接在固定框的内部，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接；所述锯片设置两组，且两组所述锯片卡接在蜗杆上；所述固定框的底部固接有橡胶条；在固定框受到驱动设备的带动下而向下移动至于塑料件接触时，锯片将对塑料件进行切割，且由于相邻锯片之间的间距与限位板至相邻的锯片之间的间距相同，因此可实现同时切割两组等长的塑料件。
[0009]优选的，所述蜗杆的两端对应于锯片的位置开设有等距布置的若干组卡槽，且所述锯片卡接在蜗杆上的卡槽内；实现相邻锯片之间位置的调整，随后对应改变限位板与相邻锯片之间的位置即可满足相邻锯片之间的间距与限位板至相邻的锯片之间的间距相同。
[0010]优选的，相邻所述锯片之间的间距与限位板至相邻的锯片之间的间距相同；所述
相邻凹槽之间的间距等同相邻卡槽之间的间距。
[0011]优选的，所述底板上远离于调节组件的一端固接有对称布置的夹板，且所述夹板之间设置有塑料件；所述塑料件滑动在底板上；工作时，塑料件在传送设备的带动下将通过夹板并移动至于限位板相抵。
[0012]优选的，所述切割组件设置于塑料件的正上方；所述限位板位于塑料件的末端；所述塑料件靠近于限位板的一端抵靠在限位板上；利用外接的驱动设备带动切割组件向下移动，即可实现对塑料件的切割。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种塑料制品用分切机，通过设置调节组件以及切割组件，利用对称布置的锯片可对塑料件进行两段同时切割，在一定程度上提高了塑料件的切割效率，同时，利用设置在蜗杆上的卡槽与对应的调节组件相配合，使得相邻锯片之间的间距等同于限位板与相邻锯片之间的间距，在将塑料件的一端抵紧限位板后，利用切割组件切割，此时可将塑料件进行等距的两段同时切割，在一定程度上提高了塑料件的加工效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是实施例一的俯视图；
[0017]图2是图1的A部分结构放大示意图；
[0018]图3是实施例一中切割组件的立体图；
[0019]图4是实施例二的局部放大示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、底板；11、活动槽；111、弹簧；112、直杆；113、抵块；114、凹槽；115、橡胶垫；12、限位板；13、调节板；2、固定框；21、橡胶条；22、电机；23、蜗杆；24、锯片；25、蜗轮；3、塑料件；4、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面给出具体实施例。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提供一种塑料制品用分切机，包括底板1、切割组件以及调节组件；所述切割组件设置在底板1的上方；所述调节组件设置在底板1的一端；
[0026]所述调节组件由抵块113、弹簧111、直杆112、限位板12以及调节板13组成；所述底板1的表面开设有活动槽11以及凹槽114，且所述活动槽11连通在凹槽114内；所述弹簧111固接在活动槽11内，且所述弹簧111的远离活动槽11的一端固接在直杆112上；所述直杆112
的一端活动连接在活动槽11内，且所述直杆112的另一端活动在凹槽114内；所述抵块113固接在直杆112位于凹槽114内的一端；所述限位板12卡接在凹槽114中，且所述限位板12设置两组；两组所述限位板12的中部固接调节板13。
[0027]工作时，在使用该设备对塑料件3进行切割时，首先调节限位板12于凹槽114中的位置，即使得相邻锯片24之间的间距与限位板12至相邻的锯片24之间的间距相同，此时由传送设备将塑料件3的一端抵紧在限位板12上，随后利用切割组件即可实现同时切割两组等距的塑料件3；
[0028]调节组件工作时，在人力带动下，将限位板12的一端滑动在凹槽114内，同时挤压抵块113，使得抵块113向内活动，此时抵块113末端的直杆112将活动在活动槽11内，同时挤压弹簧111，使得弹簧111蓄力产生弹性势能，随后人为快速带动限位板12滑动至适宜的凹槽114处，在弹簧111的弹性势能下，带动限位板12卡接在凹槽114内，进而实现对限位板12位置的调整，进一步的可实现切割不同间距的塑料件3。
[0029]进一步的，所述切割组件由固定框2、电机22、蜗杆23、蜗轮25以及锯片24组成；所述电机22固接在固定框2的内部，且所述蜗杆23固接在电机22的输出端；所述蜗轮25转动连接在固定框2的内部，且所述蜗轮25与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品用分切机，其特征在于：包括底板（1）、切割组件以及调节组件；所述切割组件设置在底板（1）的上方；所述调节组件设置在底板（1）的一端；所述调节组件由抵块（113）、弹簧（111）、直杆（112）、限位板（12）以及调节板（13）组成；所述底板（1）的表面开设有活动槽（11）以及凹槽（114），且所述活动槽（11）连通在凹槽（114）内；所述弹簧（111）固接在活动槽（11）内，且所述弹簧（111）的远离活动槽（11）的一端固接在直杆（112）上；所述直杆（112）的一端活动连接在活动槽（11）内，且所述直杆（112）的另一端活动在凹槽（114）内；所述抵块（113）固接在直杆（112）位于凹槽（114）内的一端；所述限位板（12）卡接在凹槽（114）中，且所述限位板（12）设置两组；两组所述限位板（12）的中部固接调节板（13）。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用分切机，其特征在于：所述切割组件由固定框（2）、电机（22）、蜗杆（23）、蜗轮（25）以及锯片（24）组成；所述电机（22）固接在固定框（2）的内部，且所述蜗杆（23）固接在电机（22）的输出端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆析缘，郭凤永，金玉兰，
申请(专利权)人：苏州兴瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：