一种产品包装用模切机的模切升降机构制造技术

本实用新型专利技术属于模切机技术领域，具体的说是一种产品包装用模切机的模切升降机构，包括面板、驱动组件、固定座以及底板；所述驱动组件设置在面板的前端壁面上；所述固定座固接在面板的前端壁面底部；通过设置驱动组件，利用电机带动凸轮转动，在凸轮转动至底部时，凸轮将抵动连接板向下移动，此时将带动底部的切刀与底板接触，且在电机的持续转动以及弹簧作用下，切刀将持续上下切割，从而实现对产品包装板的切割；同时，设置在面板上的驱动液压油缸，能够在需要时，向下抵动连接板，进而带动连接板向下对相对厚度较大的包装板进行切割，且不需要更换切割设备即可实现对厚度大小不一的包装板进行切割，在一定程度上提高了切割效率。率。率。

A die cutting lifting mechanism of die cutting machine for product packaging

【技术实现步骤摘要】
一种产品包装用模切机的模切升降机构


[0001]本技术属于模切机
，具体的说是一种产品包装用模切机的模切升降机构。

技术介绍

[0002]产品包装模切机一般用于对产品的包装进行切割，以此制得尺寸一致的包装板。
[0003]现有的模切机模切升降机构一般由转盘带动，在转盘转动时，能够带动切刀上下移动，进而实现切割作用；
[0004]由于模切机在使用时会对不同厚度的材料进行切割，而转盘带动的切刀只能应用于厚度较小的材料，厚度较厚的材料需要用液压油缸带动切刀进行切割，因此针对不同的材料需要使用不同的驱动机构，因此，针对上述问题提出一种产品包装用模切机的模切升降机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决由于模切机在使用时会对不同厚度的材料进行切割，而转盘带动的切刀只能应用于厚度较小的材料，厚度较厚的材料需要用液压油缸带动切刀进行切割，因此针对不同的材料需要使用不同的驱动机构的问题，提出的一种产品包装用模切机的模切升降机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种产品包装用模切机的模切升降机构，包括面板、驱动组件、固定座以及底板；所述驱动组件设置在面板的前端壁面上；所述固定座固接在面板的前端壁面底部；所述底板设置在面板的底部；
[0007]所述驱动组件由电机、凸轮、连接板、固定板、直杆以及弹簧组成；所述电机设置在面板的顶端内部，且所述凸轮固接在电机的输出端；所述连接板活动连接在面板的前端侧壁上，且所述固定板固接在连接板的底端中部；所述直杆固接在固定座上，且所述直杆的顶端贯穿在连接板上；所述弹簧套设于直杆上，且所述弹簧布置于连接板与固定座之间；在连接板底部的固定板带动下，使得切刀与底板上的包装板进行接触并切割，在液压油缸回复时，弹簧作用连接板回复原位，进而实现对较厚包装板的切割作用。
[0008]优选的，所述面板的前端侧壁两侧固接有液压油缸，且所述液压油缸的外侧设置有固定片；所述固定片的底端固接在面板上；所述液压油缸设置在固定片与面板之间；位于液压油缸外侧的固定片用于固定液压油缸于面板上，而液压油缸设置两组，用于同步下压带动底部的连接板活动。
[0009]优选的，所述连接板的顶端中部开设有凹槽，且所述凸轮的底端对应于凹槽；位于液压油缸外侧的固定片用于固定液压油缸于面板上，而液压油缸设置两组，用于同步下压带动底部的连接板活动。
[0010]优选的，所述直杆设置两组，且两组所述直杆的外侧均套设弹簧；所述直杆对称布置于固定座上；可在凸轮或是液压油缸的带动下，使得连接板能够稳定的滑动在直杆上，配
合设置在直杆上的弹簧，起到对连接板活动时的缓冲作用。
[0011]优选的，所述固定座的中部开设有贯穿槽，且所述固定板贯穿在贯穿槽内；所述固定板的底部固接有切刀；连接板底部的固定板将贯穿在固定座中部的贯穿槽内，进而带动其底部的切刀向下移动，并实现对底板上的包装板的切割作用，其中贯穿槽用于对固定板进行限位。
[0012]优选的，所述液压油缸的输出端对应于连接板的两端；所述切刀与所述底板位置上下对应。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种产品包装用模切机的模切升降机构，通过设置驱动组件，利用电机带动凸轮转动，在凸轮转动至底部时，凸轮将抵动连接板向下移动，此时将带动底部的切刀与底板接触，且在电机的持续转动以及弹簧作用下，切刀将持续上下切割，从而实现对产品包装板的切割；同时，设置在面板上的驱动液压油缸，能够在需要时，向下抵动连接板，进而带动连接板向下对相对厚度较大的包装板进行切割，且不需要更换切割设备即可实现对厚度大小不一的包装板进行切割，在一定程度上提高了切割效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是实施例一的立体图；
[0017]图2是实施例一的正视图；
[0018]图3是实施例一的侧视图；
[0019]图4是实施例二的侧视图；
[0020]图例说明：
[0021]1、面板；12、液压油缸；13、固定片；14、凸轮；15、电机；16、连接板；161、固定板；162、凹槽；17、直杆；18、弹簧；19、固定座；191、贯穿槽；192、滚珠；2、切刀；21、底板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面给出具体实施例。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提供一种产品包装用模切机的模切升降机构，包括面板1、驱动组件、固定座19以及底板21；所述驱动组件设置在面板1的前端壁面上；所述固定座19固接在面板1的前端壁面底部；所述底板21设置在面板1的底部；
[0026]所述驱动组件由电机15、凸轮14、连接板16、固定板161、直杆17以及弹簧18组成；所述电机15设置在面板1的顶端内部，且所述凸轮14固接在电机15的输出端；所述连接板16
活动连接在面板1的前端侧壁上，且所述固定板161固接在连接板16的底端中部；所述直杆17固接在固定座19上，且所述直杆17的顶端贯穿在连接板16上；所述弹簧18套设于直杆17上，且所述弹簧18布置于连接板16与固定座19之间。
[0027]工作时，在对较薄的包装板进行切割时，首先启动电机15，在电机15的带动下，凸轮14转动，在凸轮14的带动下，其底部的连接板16将向下移动，并在连接板16向下移动在直杆17上的过程中，将挤压直杆17上的弹簧18，使得直杆17上的弹簧18形变并产生弹性势能，随后在凸轮14转动至于连接板16脱离时，弹簧18形变所产生的弹性势能将带动连接板16向上移动，进而回复至初始位置，在连接板16上下移动的过程中，位于连接板16底部的固定板161将带动切刀2上下移动，进而实现对底部包装板的切割作用；
[0028]在对较厚的包装板进行切割时，启动液压油缸12，在液压油缸12的带动下，连接板16向下移动并挤压弹簧18，随后在连接板16底部的固定板161带动下，使得切刀2与底板21上的包装板进行接触并切割，在液压油缸12回复时，弹簧18作用连接板16回复原位，进而实现对较厚包装板的切割作用。
[0029]进一步的，所述面板1的前端侧壁两侧固接有液压油缸12，且所述液压油缸12的外侧设置有固定片13；所述固定片13的底端固接在面板1上；所述液压油缸12设置在固定片13与面板1之间。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品包装用模切机的模切升降机构，其特征在于：包括面板（1）、驱动组件、固定座（19）以及底板（21）；所述驱动组件设置在面板（1）的前端壁面上；所述固定座（19）固接在面板（1）的前端壁面底部；所述底板（21）设置在面板（1）的底部；所述驱动组件由电机（15）、凸轮（14）、连接板（16）、固定板（161）、直杆（17）以及弹簧（18）组成；所述电机（15）设置在面板（1）的顶端内部，且所述凸轮（14）固接在电机（15）的输出端；所述连接板（16）活动连接在面板（1）的前端侧壁上，且所述固定板（161）固接在连接板（16）的底端中部；所述直杆（17）固接在固定座（19）上，且所述直杆（17）的顶端贯穿在连接板（16）上；所述弹簧（18）套设于直杆（17）上，且所述弹簧（18）布置于连接板（16）与固定座（19）之间。2.根据权利要求1所述的一种产品包装用模切机的模切升降机构，其特征在于：所述面板（1）的前端侧壁两侧固接有液压油缸（12），且所述液压油缸（12）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆析缘，郭凤永，金玉兰，
申请(专利权)人：苏州兴瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：