一种电机组装用的骨架油封安装套筒制造技术

一种电机组装用的骨架油封安装套筒，包括手柄、挡板以及压环，所述压环为圆环结构，所述挡板的顶面设有同心的手柄，所述挡板的底面设同心的压环，所述压环的外径小于所述挡板的外径，所述压环的外圈与所述挡板之间形成止挡槽，所述挡板的底面与所述压环相对开设有容纳槽，所述容纳槽的内径与所述压环的内径相同，所述压环用以将骨架油封压入到电机端盖内。本实用新型专利技术可直接将套筒的压环插入相应的骨架油封内区域，然后用金属棒或其他重物敲击手柄，便可将力传递至骨架油封，使得骨架油封精准、快速的进入到端盖油封室，操作简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机组装用的骨架油封安装套筒
本技术属于电机生产
，特别涉及一种电机组装用的骨架油封安装套筒。
技术介绍
骨架油封是油封的典型代表，作用是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。电机装配时，若骨架油封底部朝外装配，由于其内径比轴径小，则密封唇和弹簧护唇易翻边，导致弹簧掉落，起不到密封的作用。故电机装配一般采用骨架油封底部朝内装配。底部朝内装配时，为方便安装和提高效率，一般先将骨架油封安装到端盖内，再装配端盖。骨架油封装配时，若直接用金属棒或其他重物敲击骨架油封，极易造成骨架变形，破坏了骨架油封的结构；若用压机压入，需购入相应设备并制作相应工装，成本高，且使用范围。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种电机组装用的骨架油封安装套筒，具体技术方案如下：一种电机组装用的骨架油封安装套筒，包括手柄、挡板以及压环，所述压环为圆环结构，所述挡板的顶面设有同心的手柄，所述挡板的底面设同心的压环，所述压环的外径小于所述挡板的外径，所述压环的外圈与所述挡板之间形成止挡槽，所述挡板的底面与所述压环相对开设有容纳槽，所述容纳槽的内径与所述压环的内径相同，所述压环用以将骨架油封压入到电机端盖内。进一步的，所述压环的端面拐角处为倒直角结构，所述止挡槽的外圈为倒直角结构。进一步的，所述手柄、挡板以及压环为一体切削结构。进一步的，所述骨架油封包括橡胶护套、骨架以及弹簧，所述橡胶护套包裹于所述骨架的外部，所述橡胶护套的中部向外凸起有弹簧护唇，所述橡胶护套的外圈向外凸起有外环体，所述弹簧护唇的外壁套装有弹簧，所述弹簧护唇、外环体之间为内区域，所述压环伸入于所述内区域内，所述外环体伸入于止挡槽内，所述挡板抵触于所述外环体的外端面。进一步的，所述压环的宽度小于所述内区域的宽度，所述压环置于所述内区域的内部外侧。进一步的，所述压环的端面与所述内区域的内部底面间隔0.05-0.2mm。本技术的有益效果是：安装时，直接将套筒的压环插入相应的骨架油封内区域，然后用金属棒或其他重物敲击手柄，便可将力传递至骨架油封，使得骨架油封精准、快速的进入到端盖油封室，操作简单，效率高。附图说明图1示出了本技术的电机组装用的骨架油封安装套筒的截面结构示意图；图2示出了本技术的套筒整体结构示意图；图3示出了本技术的套筒与骨架油封配合结构示意图；图4示出了图3的A处放大结构示意图；图5示出了本技术的套筒、骨架油封以及电机端盖配合结构示意图；图6示出了图5的B处放大结构示意图；图中所示：1、手柄；2、挡板；3、压环；4、止挡槽；5、容纳槽；6、骨架油封；61、橡胶护套；611、内区域；62、骨架；63、弹簧；7、电机端盖；71、油封室。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种电机组装用的骨架油封安装套筒，包括手柄1、挡板2以及压环3，所述压环3为圆环结构，所述挡板2的顶面设有同心的手柄1，所述挡板2的底面设同心的压环3，所述压环3的外径小于所述挡板2的外径，所述压环3的外圈与所述挡板2之间形成止挡槽4，所述挡板2的底面与所述压环3相对开设有容纳槽5，所述容纳槽5的内径与所述压环3的内径相同，所述压环3用以将骨架油封6压入到电机端盖7内；安装时，直接将套筒的压环插入相应的骨架油封内区域，然后用金属棒或其他重物敲击手柄，便可将力传递至骨架油封，使得骨架油封精准、快速的进入到端盖油封室，操作简单，效率高。作为上述技术方案的改进，所述压环3的端面拐角处为倒直角结构，所述止挡槽4的外圈为倒直角结构；倒直角结构能够便于套筒与骨架油封配合插接。作为上述技术方案的改进，所述手柄1、挡板2以及压环3为一体切削结构；套筒一体切削加工而成，能够有效的保证同轴度，作为上述技术方案的改进，所述骨架油封6包括橡胶护套61、骨架62以及弹簧63，所述橡胶护套61包裹于所述骨架62的外部，所述橡胶护套61的中部向外凸起有弹簧护唇，所述橡胶护套61的外圈向外凸起有外环体，所述弹簧护唇的外壁套装有弹簧63，所述弹簧护唇、外环体之间为内区域611，所述压环3伸入于所述内区域611内，所述外环体伸入于止挡槽4内，所述挡板2抵触于所述外环体的外端面；套筒抵触在内区域内，可使得套筒对骨架油封进行稳定的支撑施力，提高骨架油封的装配效果，操作简便。作为上述技术方案的改进，所述压环3的宽度小于所述内区域611的宽度，所述压环3置于所述内区域611的内部外侧；确保压环在内区域中进出无阻且不会破坏弹簧。作为上述技术方案的改进，所述压环3的端面与所述内区域611的内部底面间隔0.05-0.2mm；间隔设置能够留出缓冲区域，这样在初次敲击套筒时，套筒会先运动接触到内区域底部，橡胶护套微变形，从而减小初次动作对骨架的冲击、伤害，保证骨架的强度。本技术在实施时，先按根据图1和图2按骨架油封尺寸制作适合骨架油封的套筒；然后按图3将套筒与骨架油封配合，配合时，套筒的压环3伸入到内区域611内，压环3与的外壁与套筒的外环体内壁抵触，压环3的内侧壁与弹簧63间隔设置，压环3与内区域611的内部底面间隔设置，间隔0.1mm，外环体伸入到止挡槽4内，挡板2与套筒的外环体抵触；套筒的橡胶护唇伸入到容纳槽内；再按图5装配：装配前在电机端盖7的油封室71内壁涂抹少许润滑油脂，装配时用金属棒或其他重物敲击套筒的手柄，利用套筒的自重和敲击力，将骨架油封敲入油封室；在敲入过程中，冲击力传递至压环3，然后压环3向内运动，运动过程中会消除间隙并最终抵触压缩橡胶护套61。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机组装用的骨架油封安装套筒，其特征在于：包括手柄(1)、挡板(2)以及压环(3)，所述压环(3)为圆环结构，所述挡板(2)的顶面设有同心的手柄(1)，所述挡板(2)的底面设同心的压环(3)，所述压环(3)的外径小于所述挡板(2)的外径，所述压环(3)的外圈与所述挡板(2)之间形成止挡槽(4)，所述挡板(2)的底面与所述压环(3)相对开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的内径与所述压环(3)的内径相同，所述压环(3)用以将骨架油封(6)压入到电机端盖(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机组装用的骨架油封安装套筒，其特征在于：包括手柄(1)、挡板(2)以及压环(3)，所述压环(3)为圆环结构，所述挡板(2)的顶面设有同心的手柄(1)，所述挡板(2)的底面设同心的压环(3)，所述压环(3)的外径小于所述挡板(2)的外径，所述压环(3)的外圈与所述挡板(2)之间形成止挡槽(4)，所述挡板(2)的底面与所述压环(3)相对开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的内径与所述压环(3)的内径相同，所述压环(3)用以将骨架油封(6)压入到电机端盖(7)内。


2.根据权利要求1所述的一种电机组装用的骨架油封安装套筒，其特征在于：所述压环(3)的端面拐角处为倒直角结构，所述止挡槽(4)的外圈为倒直角结构。


3.根据权利要求1所述的一种电机组装用的骨架油封安装套筒，其特征在于：所述手柄(1)、挡板(2)以及压环(3)为一体切削结构。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，赵云峰，汪红兵，侯文娟，方新耀，
申请(专利权)人：安徽皖南电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34