【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，具体涉及一种一体式定子铁芯机座。
技术介绍
1、电机主要由电机壳体、前后端盖、轴承及置于电机壳体内的定子组件和转子组成，在完成上述零部件的加工后，需把定子组件装配到电机壳体内、把转子组件装配到定子组件内，然后把轴承装配到转子组件的转轴上，封好前后端盖，即完成了电机的组装。在装配过程中，需将定子铁芯部件通过压装或热套等工艺才能放置到电机壳体里，由于定子重量较大且对装配精度要求较高，因此电机加工及装配工序复杂，同时由于电机壳体和定子是单独的部件，生产制造时备用零部件繁多。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种同时具备机座与定子铁芯功能的一体式定子铁芯机座。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种一体式定子铁芯机座，包括整体呈长方体状的定子铁芯，定子铁芯的端部上有与端盖连接的端盖安装孔，定子铁芯中部沿其轴向设置有用于容纳转子组件的通孔，定子铁芯底部两侧位置处设置有缺口，所述的底脚固定在缺口处的定子铁芯外壁上，且底脚的长度方向与定子铁芯轴向一致。
3、上述方案中，定子铁芯的端部上有与端盖连接的端盖安装孔，定子铁芯中部沿其轴向设置有用于容纳转子组件的通孔，在定子铁芯下方缺口处直接设置底脚，将电机定子铁芯和电机机座合二为一，使电机省去一个部件，彻底改变了现有技术中的电机机座与定子铁芯断然独立为两个部件的传统设计，本技术将电机定子铁芯和电机机座设计为一个部件，简化了加工与装配，一体式定子铁芯机座同时具备机座与定子铁芯功能达到提高生产效率、降
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1.一种一体式定子铁芯机座，包括整体呈长方体状的定子铁芯(10)，其特征在于：定子铁芯(10)的端部上有与端盖(30)连接的端盖安装孔(16)，定子铁芯(10)中部沿其轴向设置有用于容纳转子组件(40)的通孔(11)，定子铁芯(10)底部两侧位置处设置有缺口(12)，在缺口(12)处的定子铁芯(10)外壁上固定有底脚(20)，且底脚(20)的长度方向与定子铁芯(10)轴向一致。
2.根据权利要求1所述的一体式定子铁芯机座，其特征在于：底脚(20)为截面为L形的折板状，包括立板(21)和平置的底板(22)，立板(21)的上板边与定子铁芯(10)外壁固定，底板(22)的板面靠近两端位置处各设置有一个安装孔(221)，且底板(22)的下板面低于定子铁芯(10)底部高度。
3.根据权利要求1所述的一体式定子铁芯机座，其特征在于：定子铁芯(10)由多个硅钢片叠压构成，定子铁芯(10)的四周外壁上设置有用于固定硅钢片的焊接槽(13)，焊接槽(13)的长度方向与定子铁芯(10)轴向一致。
4.根据权利要求3所述的一体式定子铁芯机座，其特征在于：定子铁芯(10
5.根据权利要求3所述的一体式定子铁芯机座，其特征在于：定子铁芯(10)临近四个角部位置处还设置有多个通风槽(15)，通风槽(15)的槽长方向与定子铁芯(10)轴向一致。
6.根据权利要求1所述的一体式定子铁芯机座，其特征在于：所述的端盖安装孔(16)为贯穿孔，螺柱(50)置于端盖安装孔(16)中，螺柱(50)的两端与端盖(30)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种一体式定子铁芯机座，包括整体呈长方体状的定子铁芯(10)，其特征在于：定子铁芯(10)的端部上有与端盖(30)连接的端盖安装孔(16)，定子铁芯(10)中部沿其轴向设置有用于容纳转子组件(40)的通孔(11)，定子铁芯(10)底部两侧位置处设置有缺口(12)，在缺口(12)处的定子铁芯(10)外壁上固定有底脚(20)，且底脚(20)的长度方向与定子铁芯(10)轴向一致。
2.根据权利要求1所述的一体式定子铁芯机座，其特征在于：底脚(20)为截面为l形的折板状，包括立板(21)和平置的底板(22)，立板(21)的上板边与定子铁芯(10)外壁固定，底板(22)的板面靠近两端位置处各设置有一个安装孔(221)，且底板(22)的下板面低于定子铁芯(10)底部高度。
3.根据权利要求1所述的一体式定子铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：程成，苏启平，汤勇智，武家顺，张燕，丰文顺，
申请(专利权)人：安徽皖南电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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