一种盖板玻璃抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种盖板玻璃抛光装置，包括工作台和机架，所述工作台上开设有用以容纳工件的凹槽，所述凹槽的旁侧安装有推板；所述凹槽的上方设置有吸气嘴，所述吸气嘴的旁侧设有抛光板；所述抛光板连接有固定安装在所述机架上的升降机构，使得抛光板可相对吸气嘴上下移动；所述工作台设置有用以固定工件的真空吸附组件。该装置将工件定位校准到合适的加工位，且有效减少了抛光过程产生的粉末对玻璃成品效果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板玻璃抛光装置
本技术涉及玻璃加工工艺
，具体而言，涉及一种玻璃抛光装置。
技术介绍
为满足消费者更好的使用体验和感受，在经过抛光过后的玻璃具有更好的手感和光泽度，当盖板玻璃在对盖板玻璃进行抛光的过程中，因为人工上下料可能会不小心接触到对人体有害的抛光液，因此首先采用自动上料机构将待加工的玻璃移动放置到工作台上，但是进行抛光工作前需要将玻璃定位放置到正确位置后，抛光机才能继续进行完整效果良好的抛光工作，因此为保证盖板玻璃抛光工序的有效实施，便需要对盖板玻璃的加工位进行定位校准，同时在抛光进行过程中不断产生的碎末可能会影响玻璃成品的效果的问题也时亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盖板玻璃抛光装置以解决玻璃抛光加工前的定位校准和抛光时不断产生的粉末会影响成品的效果问题。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种盖板玻璃抛光装置，包括工作台和机架，其特征在于：所述工作台上开设有用以容纳工件的凹槽，所述凹槽的旁侧安装有推板；所述凹槽的上方设置有吸气嘴，所述吸气嘴的旁侧设有抛光板；所述抛光板连接有固定安装在所述机架上的升降机构，使得抛光板可相对吸气嘴上下移动，所述工作台设置有用以固定工件的真空吸附组件。优选地，所述凹槽中设有贯穿工作台的通孔，所述真空吸附组件设于工作台的下方，真空吸附组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有真空吸盘，使得真空吸盘可在所述通孔中上下移动。优选地，所述升降机构包括滑轨，所述滑轨连接有传动箱，所述传动箱的下方与抛光板相连接。>优选地，所述凹槽中放置有万向转动珠，且所述万向转动珠用不锈钢制成。优选地，所述推板设于工作台的四侧，以校准所述工件的加工位置。优选地，所述吸气嘴绕所述抛光板周向间隔分布设置。优选地，所述推板与工件相接触一侧安装有丁苯橡胶层。本技术的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：相比现有技术，该种抛光装置在进行抛光工序前，通过凹槽上方的吸气嘴与盖板玻璃相贴提供一个较大的吸力从而吸附住盖板玻璃，同时工作台四侧的推板靠近推动凹槽中盖板玻璃，吸气嘴与盖板玻璃面发生少许滑移，将其推至正确的加工位，进一步地，真空吸附组件慢慢接触并吸附固定好盖板玻璃，吸气嘴松开后机架整体上升，进而抛光板在升降机构驱动下移动开始进行抛光，同时抛光板一旁的吸气嘴随着抛光板加工移动的过程中的同时将不断产生的粉末吸收，防止其对盖板玻璃的抛光效果产生不良影响，也达到定位校准到正确的加工位的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的抛光装置整体正面的结构示意图；图2为本技术实施例1提供图1的A处放大图；图3为本技术实施例1提供的工作台朝向机架处的上俯视图；图4为本技术实施例1提供的抛光装置工作台的俯视图。图标：1-工作台，11-凹槽，2-机架，21-吸气嘴，3-推板，4-抛光板，5-升降机构，51-滑轨，52-传动箱，6-工件，7-真空吸附组件，71-伸缩气缸，72-真空吸盘，8-通孔，9-万向转动珠。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参照图1-4，本实施例是一种盖板玻璃抛光装置，包括工作台1和机架2，所述工作台1上开设有用以容纳工件6的凹槽11，所述凹槽11的旁侧安装有推板3；所述凹槽11的上方设置有吸气嘴21，所述吸气嘴21的旁侧设有抛光板4；所述抛光板4连接有固定安装在所述机架2上的升降机构5，使得抛光板4可相对吸气嘴21上下移动，所述工作台1设置有用以固定工件6的真空吸附组件7，值得说明的是，工件6上料到工作台1上的凹槽11中时，工件6是略高出凹槽11的，首先机架2整体下移至吸气嘴21轻轻贴住加工工件6并提供吸力吸住，同时凹槽11旁侧的推板3向工件6，使得其在凹槽11中调整定位到正确的加工位，吸气嘴21与玻璃相贴的吸力使得可在推板3的推动下使其与玻璃间发生一定偏移完成初步定位固定，进一步，真空吸附组件7的提供更大的吸力固定住工件6，完成工件6加工前的位置设定，升降机构5将抛光板4伸出超过吸气嘴21所在位置，开始对工件6上表面抛光，吸气嘴21随着抛光板4的移动而移动将不断产生的粉末及时吸入，防止其对抛光产生不良影响，造成工件6成品效果差。所述凹槽11中设有贯穿工作台1的通孔8，所述真空吸附组件7设于工作台1的下方，真空吸附组件7包括伸缩气缸71，所述伸缩气缸71连接有真空吸盘72，使得真空吸盘72可在所述通孔8中上下移动，该通孔8的大小小于凹槽11，工件6便可托在凹槽11的边缘，伸缩气缸71伸出将真空吸盘72移动到吸附固定住工件6。所述升降机构5包括滑轨51，所述滑轨51连接有传动箱52，所述传动箱52的下方与抛光板4相连接，传动箱52提供动力带动抛光板4沿滑轨51上下移动。所述凹槽11中放置有万向转动珠9，且所述万向转动珠9用不锈钢制成，使得工件6在万向转动珠9上可向四侧平移，可有效防止推板3在推动工件6的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板玻璃抛光装置，包括工作台(1)和机架(2)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有用以容纳工件(6)的凹槽(11)，所述凹槽(11)的旁侧安装有推板(3)；/n所述凹槽(11)的上方设置有吸气嘴(21)，所述吸气嘴(21)的旁侧设有抛光板(4)；/n所述抛光板(4)连接有固定安装在所述机架(2)上的升降机构(5)，使得抛光板(4)能相对吸气嘴(21)上下移动；/n所述工作台(1)设置有用以固定工件(6)的真空吸附组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃抛光装置，包括工作台(1)和机架(2)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有用以容纳工件(6)的凹槽(11)，所述凹槽(11)的旁侧安装有推板(3)；
所述凹槽(11)的上方设置有吸气嘴(21)，所述吸气嘴(21)的旁侧设有抛光板(4)；
所述抛光板(4)连接有固定安装在所述机架(2)上的升降机构(5)，使得抛光板(4)能相对吸气嘴(21)上下移动；
所述工作台(1)设置有用以固定工件(6)的真空吸附组件(7)。


2.根据权利要求1所述的盖板玻璃抛光装置，其特征在于：所述凹槽(11)中设有贯穿工作台(1)的通孔(8)，所述真空吸附组件(7)设于工作台(1)的下方，真空吸附组件(7)包括伸缩气缸(71)，所述伸缩气缸(71)连接有真空吸盘(72)，使得真空吸盘(72)可在所述通孔(8)中上下移动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福强，林宏达，张德强，
申请(专利权)人：成都中浦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51