本实用新型专利技术公开了一种联轴器加工的定位装置，涉及一种定位装置，包括安装板、内牙套管、丝杠和转盘，内牙套管固定连接在安装板上，丝杠与内牙套管螺纹配合连接，转盘固定焊接在丝杠的另一端。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单，将该定位装置设置在机床的工作台上，将联轴器内孔放置在定位板的外侧，通过把手带动转盘和丝杠转动，使得支撑环向安装板侧移动，经过连杆机构的传动，使得定位板向外侧移动，随后圆周均布的定位板将联轴器充分固定，便于机床对联轴器的加工，实际使用效果突出，联轴器的加工精度显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种联轴器加工的定位装置
本技术涉及一种定位装置，具体是一种联轴器加工的定位装置。
技术介绍
联轴器是用于联接两轴或回转件在传递动力过程中共同旋转，从而传递动作和扭矩的机械零件。为保证联轴器的装配质量和工作的平稳运行，联轴器的加工精度显得尤为重要。目前联轴器加工过程中使用的工装夹具大多以联轴器的外圆柱面为定位基准，容易与轴孔基准之间产生定位误差。为此本领域技术人员提出了一种联轴器加工的定位装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联轴器加工的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联轴器加工的定位装置，包括安装板、内牙套管、丝杠和转盘，内牙套管固定连接在安装板上，丝杠与内牙套管螺纹配合连接，转盘固定焊接在丝杠的另一端，所述内牙套管、丝杠上均设置有支撑环，内牙套管与支撑环固定连接，丝杠与支撑环转动连接，内牙套管上的支撑环转动连接有第一连杆，丝杠上的支撑环转动连接有第二连杆，第一连杆与第二连杆在中部相互转动连接，第一连杆和第二连杆上方设置有定位板，所述第一连杆、第二连杆上端均与定位板转动连接，定位板一端固定连接有挡板，所述第一连杆、第二连杆、定位板、挡板均圆周均布设置。作为本技术进一步的方案：所述安装板螺栓固定连接在机床的工作台上。作为本技术再进一步的方案：所述第二连杆中部开有通槽。作为本技术再进一步的方案：所述通槽的长度大于第一连杆长度的1/2，通槽的宽度大于第一连杆的厚度。作为本技术再进一步的方案：所述转盘上固定连接有对称的把手。作为本技术再进一步的方案：所述定位板为截面T字型结构。作为本技术再进一步的方案：所述第一连杆长度等于第二连杆长度。作为本技术再进一步的方案：所述内牙套管的长度大于丝杠的螺纹长度。作为本技术再进一步的方案：所述丝杠与支撑环的转动连接采用轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单，将该定位装置设置在机床的工作台上，将联轴器内孔放置在定位板的外侧，通过把手带动转盘和丝杠转动，使得支撑环向安装板侧移动，经过连杆机构的传动，使得定位板向外侧移动，随后圆周均布的定位板将联轴器充分固定，便于机床对联轴器的加工，实际使用效果突出，联轴器的加工精度显著提高。附图说明图1为一种联轴器加工的定位装置的结构示意图；图2为一种联轴器加工的定位装置局部放大的结构示意图；图3为一种联轴器加工的定位装置的安装示意图；图中：1-安装板、2-内牙套管、3-丝杠、4-转盘、5-支撑环、6-第一连杆、7-第二连杆、8-定位板、9-挡板、10-通槽、11-把手。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一：请参阅图1-2，一种联轴器加工的定位装置，包括安装板1、内牙套管2、丝杠3和转盘4，内牙套管2固定连接在安装板1上，丝杠3与内牙套管2螺纹配合连接，转盘4固定焊接在丝杠3的另一端，转盘4上固定连接有对称的把手11，所述内牙套管2、丝杠3上均设置有支撑环5，内牙套管2与支撑环5固定连接，丝杠3与支撑环5转动连接，内牙套管2上的支撑环5转动连接有第一连杆6，丝杠3上的支撑环5转动连接有第二连杆7，第一连杆6与第二连杆7在中部相互转动连接，第一连杆6和第二连杆7上方设置有定位板8，所述第一连杆6、第二连杆7上端均与定位板8转动连接，定位板8一端固定连接有挡板9，所述第一连杆6、第二连杆7、定位板8、挡板9均圆周均布设置；请参阅图3，将联轴器基于内孔套在定位板8的外侧，通过把手11转动转盘4，使得丝杠3向内牙套管2内作进给运动，随后丝杠3上的支撑环5向安装板1侧的支撑环5移动，使得第一连杆6和第二连杆7之间做相互运动，随后圆周分布的定位板8由内向外作径向移动，当定位板8移动至一定距离后便将联轴器充分固定，便于机床对联轴器进行加工。所述安装板1螺栓固定连接在机床的工作台上。所述第二连杆7中部开有通槽10。所述通槽10的长度大于第一连杆6长度的1/2，通槽10的宽度大于第一连杆6的厚度。所述定位板8为截面T字型结构。所述第一连杆6长度等于第二连杆7长度。所述内牙套管2的长度大于丝杠3的螺纹长度。实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：请参阅图1-2，一种联轴器加工的定位装置，包括安装板1、内牙套管2、丝杠3和转盘4，内牙套管2固定连接在安装板1上，丝杠3与内牙套管2螺纹配合连接，转盘4固定焊接在丝杠3的另一端，转盘4上固定连接有对称的把手11，所述内牙套管2、丝杠3上均设置有支撑环5，内牙套管2与支撑环5固定连接，丝杠3与支撑环5转动连接，内牙套管2上的支撑环5转动连接有第一连杆6，丝杠3上的支撑环5转动连接有第二连杆7，第一连杆6与第二连杆7在中部相互转动连接，第一连杆6和第二连杆7上方设置有定位板8，所述第一连杆6、第二连杆7上端均与定位板8转动连接，定位板8一端固定连接有挡板9，所述第一连杆6、第二连杆7、定位板8、挡板9均圆周均布设置；请参阅图3，将联轴器基于内孔套在定位板8的外侧，通过把手11转动转盘4，使得丝杠3向内牙套管2内作进给运动，随后丝杠3上的支撑环5向安装板1侧的支撑环5移动，使得第一连杆6和第二连杆7之间做相互运动，随后圆周分布的定位板8由内向外作径向移动，当定位板8移动至一定距离后便将联轴器充分固定，便于机床对联轴器进行加工。所述安装板1螺栓固定连接在机床的工作台上。所述第二连杆7中部开有通槽10。所述通槽10的长度大于第一连杆6长度的1/2，通槽10的宽度大于第一连杆6的厚度。所述定位板8为截面T字型结构。所述第一连杆6长度等于第二连杆7长度。所述内牙套管2的长度大于丝杠3的螺纹长度。所述第二连杆7中部开有通槽10。所述丝杠3与支撑环5的转动连接采用轴承。本技术的工作原理是：将联轴器基于内孔套在定位板8的外侧，通过把手11转动转盘4，使得丝杠3向内牙套管2内作进给运动，随后丝杠3上的支撑环5向安装板1侧的支撑环5移动，使得第一连杆6和第二连杆7之间做相互运动，随后圆周分布的定位板8由内向外作径向移动，当定位板8移动至一定距离后便将联轴器充分固定，便于机床对联轴器进行加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种联轴器加工的定位装置，包括安装板(1)、内牙套管(2)、丝杠(3)和转盘(4)，内牙套管(2)固定连接在安装板(1)上，丝杠(3)与内牙套管(2)螺纹配合连接，转盘(4)固定焊接在丝杠(3)的另一端，其特征在于，所述内牙套管(2)、丝杠(3)上均设置有支撑环(5)，内牙套管(2)与支撑环(5)固定连接，丝杠(3)与支撑环(5)转动连接，内牙套管(2)上的支撑环(5)转动连接有第一连杆(6)，丝杠(3)上的支撑环(5)转动连接有第二连杆(7)，第一连杆(6)与第二连杆(7)在中部相互转动连接，第一连杆(6)和第二连杆(7)上方设置有定位板(8)，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)上端均与定位板(8)转动连接，定位板(8)一端固定连接有挡板(9)，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)、定位板(8)、挡板(9)均圆周均布设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种联轴器加工的定位装置，包括安装板(1)、内牙套管(2)、丝杠(3)和转盘(4)，内牙套管(2)固定连接在安装板(1)上，丝杠(3)与内牙套管(2)螺纹配合连接，转盘(4)固定焊接在丝杠(3)的另一端，其特征在于，所述内牙套管(2)、丝杠(3)上均设置有支撑环(5)，内牙套管(2)与支撑环(5)固定连接，丝杠(3)与支撑环(5)转动连接，内牙套管(2)上的支撑环(5)转动连接有第一连杆(6)，丝杠(3)上的支撑环(5)转动连接有第二连杆(7)，第一连杆(6)与第二连杆(7)在中部相互转动连接，第一连杆(6)和第二连杆(7)上方设置有定位板(8)，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)上端均与定位板(8)转动连接，定位板(8)一端固定连接有挡板(9)，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)、定位板(8)、挡板(9)均圆周均布设置。
2.根据权利要求1所述的联轴器加工的定位装置，其特征在于，所述安装板(1)螺栓固定连接在机床的工作台上。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，
申请(专利权)人：武汉明传联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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