一种自动绕线包膜装置制造方法及图纸

一种自动绕线包膜装置，其包括：加工台、闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件。加工台具有用于安装管件的安装部和用于驱动管件转动的驱动组件。喷油组件用于对管件的外侧壁进行喷油。闷头组件的闷头本体用于同管件的上端相抵，以用于同被喷油的管件一起套设外胶套。绕线组件用于对套好外胶套的管件进行绕线。包膜组件用于对完成绕线的管件进行包膜。贴胶组件用于对管件进行粘胶，以防止外包膜松动。其可以全自动化完成空心管的绕线、切线、包膜、切膜、粘胶固定等工艺，自动化程度高，实现了整个工艺流程的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，更易于保证胶圈的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线包膜装置
本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种自动绕线包膜装置。
技术介绍
目前，社会上的一些纺织行业的机械设备自动化程度较低，需要人工取放空心管、缠绕切线、绕膜切膜等操作，费时费力，劳动生产力和工作效率均较低。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动绕线包膜装置，其可以全自动化完成空心管的绕线、切线、包膜、切膜、粘胶固定等工艺，自动化程度高，实现了整个工艺流程的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，更易于保证胶圈的质量。本专利技术的实施例是这样实现的：一种自动绕线包膜装置，其包括：加工台、闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件。加工台具有用于安装管件的安装部和用于驱动管件转动的驱动组件。喷油组件用于对管件的外侧壁进行喷油。闷头组件的闷头本体用于同管件的上端相抵，以用于同被喷油的管件一起套设外胶套。绕线组件用于对套好外胶套的管件进行绕线。包膜组件用于对完成绕线的管件进行包膜。贴胶组件用于对管件进行粘胶，以防止外包膜松动。进一步地，喷油组件的喷油头的出油口设置有用于引流的海绵层。进一步地，喷油头呈圆弧状或平板状，喷油头的靠近管件的一侧侧壁整体凹陷构成凹陷部，凹陷部与喷油头的出油通道连通，海绵层填充于凹陷部。进一步地，绕线组件包括：导轮、用于控制导轮下压的第一驱动件、线夹、用于控制线夹张开和夹合的第二驱动件、用于控制线夹绕管件转动的第三驱动件、线切刀和用于控制线切刀将绕线切断的第四驱动件。进一步地，包膜组件包括：外包膜卷盘、导辊、外包膜夹、用于控制外包膜夹张开和夹合的第一驱动器、外包膜切刀和用于控制外包膜切刀将外包膜切断的第二驱动器。进一步地，切刀位于外包膜夹的靠近管件的一侧。进一步地，粘胶组件包括：胶带卷盘、胶带夹、用于控制胶带夹张开和夹合的第一驱动机构、胶带切刀和用于控制胶带切刀将外胶带切断的第二驱动机构。进一步地，包膜组件和粘胶组件一体连接。进一步地，自动绕线包膜装置还包括：立柱和滑台。滑台可滑动地配合于立柱并由第一动力组件驱动。闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件均安装于滑台。进一步地，滑台设置有用于驱动闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件远离、靠近管件的第二动力组件，闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件均连接有一个第二动力组件。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的自动绕线包膜装置在使用过程中，先将空的管件安装在加工台的安装部，利用喷油组件对管件的外壁做喷油处理。同时利用驱动组件驱动管件转动，从而确保喷油更加均匀、充分。随后，将闷头组件的闷头本体抵接于管件的上端，使闷头本体与管件配合，并对闷头和管件一同套上外胶套。进一步地，启动绕线组件对管件进行绕线。绕线完毕后，套上第二层外胶套，随机启动包膜组件对绕好线的管件包外包膜。外包膜的头端利用贴胶组件进行固定，外包膜包覆完毕后，外包膜的尾端利用胶水或者贴胶组件固定。此时，便完成了一次完整的绕线包膜操作。总体而言，本专利技术实施例提供的自动绕线包膜装置可以全自动化完成空心管的绕线、切线、包膜、切膜、粘胶固定等工艺，自动化程度高，实现了整个工艺流程的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，更易于保证胶圈的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的自动绕线包膜装置的第一视角的结构示意图；图2为图1中自动绕线包膜装置的第二视角的结构示意图；图3为图1中自动绕线包膜装置的滑台处的结构示意图；图4为图3中A区域的放大图；图5为图3中结构的另一视角的示意图；图6为图5中B区域的放大图。图标：自动绕线包膜装置1000；加工台100；安装部110；闷头组件200；闷头本体210；喷油组件300；喷油头310；海绵层320绕线组件400；导轮410；第一驱动件420；线夹430；第二驱动件440；第三驱动件450；线切刀460；第四驱动件470；绕线辊480；包膜组件500；外包膜卷盘510；导辊520；外包膜夹530；第一驱动器540；外包膜切刀550；第二驱动器560；粘胶组件600；胶带卷盘610；胶带夹620；第一驱动机构630；胶带切刀640；压板660；第三驱动机构670；弹性层680；管件700；立柱800；滑台810；第二动力组件820。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绕线包膜装置，其特征在于，包括：加工台、闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件；/n所述加工台具有用于安装管件的安装部和用于驱动所述管件转动的驱动组件；/n所述喷油组件用于对所述管件的外侧壁进行喷油；/n所述闷头组件的闷头本体用于同所述管件的上端相抵，以用于同被喷油的所述管件一起套设外胶套；/n所述绕线组件用于对套好所述外胶套的所述管件进行绕线；/n所述包膜组件用于对完成绕线的所述管件进行包膜；/n所述粘胶组件用于对所述管件进行粘胶，以防止外包膜松动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线包膜装置，其特征在于，包括：加工台、闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件；
所述加工台具有用于安装管件的安装部和用于驱动所述管件转动的驱动组件；
所述喷油组件用于对所述管件的外侧壁进行喷油；
所述闷头组件的闷头本体用于同所述管件的上端相抵，以用于同被喷油的所述管件一起套设外胶套；
所述绕线组件用于对套好所述外胶套的所述管件进行绕线；
所述包膜组件用于对完成绕线的所述管件进行包膜；
所述粘胶组件用于对所述管件进行粘胶，以防止外包膜松动。


2.根据权利要求1所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述喷油组件的喷油头的出油口设置有用于引流的海绵层。


3.根据权利要求2所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述喷油头呈圆弧状或平板状，所述喷油头的靠近所述管件的一侧侧壁整体凹陷构成凹陷部，所述凹陷部与所述喷油头的出油通道连通，所述海绵层填充于所述凹陷部。


4.根据权利要求1所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述绕线组件包括：导轮、用于控制所述导轮下压的第一驱动件、线夹、用于控制所述线夹张开和夹合的第二驱动件、用于控制所述线夹绕所述管件转动的第三驱动件、线切刀和用于控制所述线切刀将绕线切断的第四驱动件。


5.根据权利要求1所述的自动绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞杰，任雯，肖庆敏，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：发明
国别省市：福建;35