本实用新型专利技术涉及一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置，其包括轨道架、牵引装置和滚焊装置，所述牵引装置水平滑移连接于所述轨道架上，所述滚焊装置固定连接于地面，所述牵引装置和所述滚焊装置之间设有主筋，主筋的一端固定连接于所述牵引装置上，主筋的另一端插接于所述滚焊装置内，所述滚焊装置靠近所述牵引装置的端面上设有用于防止电火花飞溅的空心套筒，所述空心套筒套设于所述主筋上，所述滚焊装置上还固定连接有隔板，所述隔板位于所述主筋内侧，所述隔板远离所述滚焊装置的端面和所述空心套筒远离所述滚焊装置的端面位于同一竖直面上。本实用新型专利技术能防止电火花飞溅引起意外火灾。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置
本技术涉及钢筋笼成型设备的
，尤其是涉及一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置。
技术介绍
钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。钢筋笼由主筋长度来定，主筋一般相对较粗，钢筋笼制作一般要用到钢筋笼滚焊机。现有的授权公告号为CN207787962U的专利提供了一种钢筋笼滚焊机的自紧牵引装置，轨道架、在轨道架上移动的行走机构、滑移穿设于机构上的长臂、固定于长臂上用于穿插钢筋的钢筋夹持机构以及带动长臂移动的推拉机构，其中钢筋夹持机构上设置有朝向行走机构移动时夹紧钢筋的夹持组件，推拉机构包括固定于行走机构上的动力组件以及受动力组件带动并滞后于动力组件的转接组件，转接组件带动夹持组件移动，在长臂受拉时夹持组件逐渐收紧，所述长臂上设置有阻止长臂完全缩入行走机构内并保持长臂受拉的阻挡部，所述阻挡部与行走机构抵接，具有减少了能源、成本损耗，大大提高夹持机构夹持的稳定性，提高钢筋笼的生产质量的优点。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的滚焊装置在对主筋绕卷钢筋的过程中，一般会产生四处飞溅的电火花，这些电火花一旦飞溅到可燃物上，很容易引起意外火灾。因此，还有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置，能防止电火花飞溅引起意外火灾。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置，包括轨道架、牵引装置和滚焊装置，所述牵引装置水平滑移连接于所述轨道架上，所述滚焊装置固定连接于地面，所述牵引装置和所述滚焊装置之间设有主筋，主筋的一端固定连接于所述牵引装置上，主筋的另一端插接于所述滚焊装置内，所述滚焊装置靠近所述牵引装置的端面上设有用于防止电火花飞溅的空心套筒，所述空心套筒套设于所述主筋上，所述滚焊装置上还固定连接有隔板，所述隔板位于所述主筋内侧，所述隔板远离所述滚焊装置的端面和所述空心套筒远离所述滚焊装置的端面位于同一竖直面上。通过采用上述技术方案，空心套筒套设于主筋，且隔板位于主筋内侧，当电焊产生电火花时，飞溅的电火花将被空心套筒和隔板阻挡，从而使电火花不会飞溅造成意外火灾。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心套筒包括两个呈相对设置的半筒，所述滚焊装置上设有用于两所述半筒相互靠近或远离的驱动件。通过采用上述技术方案，通过驱动件使两个半筒能相互靠近或远离，即调节两个半筒之间的间距，从而适用于不同直径的主筋。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于所述滚焊装置上，两所述半筒分别螺纹连接于所述双向丝杆的两段反向螺纹线上。通过采用上述技术方案，旋转双向丝杆，可以使两个半筒同时相互靠近或远离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述半筒之间设有用于阻挡电火花飞溅的阻挡布，所述阻挡布沿所述空心套筒的长度方向设置，所述阻挡布的两端分别固定连接于两所述半筒的外壁上。通过采用上述技术方案，当主筋直径较大时，旋转双向丝杆使两个半筒相互远离，电火花会从两个半筒之间的缝隙中飞溅出来，设置阻挡布可以在一定程度上阻挡电火花从两个半筒之间的缝隙中飞溅出来。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡布由经纬编织法编织而成，经线采用芳纶纤维，纬线采用玻璃纤维。通过采用上述技术方案，芳纶纤维具有良好的阻燃性，且耐高温、弹性较好。玻璃纤维耐高温，阻燃，抗腐，隔热，抗拉强度高，电绝缘性好。采用芳纶纤维和玻璃纤维编织阻挡布，从而有利于保证阻挡布的拉伸性及阻燃性能优良。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半筒的内侧壁上固定连接有弹性网罩，所述弹性网罩的一端为开口设置，所述弹性网罩内放置有吸附板，所述吸附板用于吸附电焊产生的烟气。通过采用上述技术方案，将吸附板放置于弹性网罩中，吸附板稳定连接于半筒的内侧壁上，吸附板能吸附电焊过程中产生的烟气，从而起到了烟气净化的目，有利于保护环境。弹性网罩设有开口，方便后期将吸附板进行拆卸和更换，以保证吸附板吸收烟气的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板的外周壁上固定连接有弹性缓冲块一，两所述半筒呈相对的侧壁上固定连接有弹性缓冲块二。通过采用上述技术方案，由于主筋一般呈锥形，弹性缓冲块一和弹性缓冲块二均具有一定的弹性，因此设置弹性缓冲块一使隔板的外周壁总能抵接于主筋的内侧壁上，设置弹性缓冲块二使两个半筒总能抵接于主筋的外周壁上。从而进一步减小半筒及隔板之间的缝隙，在一定程度上有利于防止电火花从二者之间的缝隙中飞溅出去。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆的一端固定连接有手柄。通过采用上述技术方案，设置手柄方便工人旋转双向丝杆。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过空心套筒和隔板阻挡飞溅的电火花，从而使电火花不会飞溅造成意外火灾；2.本技术通过将吸附板放置于弹性网罩中，使其能吸附电焊过程中产生的烟气，从而起到了烟气净化的目。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是空心套筒的整体结构示意图。图中，1、轨道架；2、主筋；3、牵引装置；4、滚焊装置；5、空心套筒；6、隔板；7、半筒；8、双向丝杆；9、阻挡布；10、弹性网罩；11、吸附板；12a、弹性缓冲块一；12b、弹性缓冲块二；13、手柄；14、导向杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置，包括轨道架1、牵引装置3和滚焊装置4，牵引装置3水平滑移连接于轨道架1上，滚焊装置4固定连接于地面。牵引装置3和滚焊装置4之间设有主筋2，主筋2直径较大的一端固定连接于牵引装置3上，主筋2直径较小的另一端插接于滚焊装置4内。在对主筋2绕卷钢筋的过程中，牵引装置3朝远离滚焊装置4的方向在轨道架1上水平滑移，从而将主筋2从滚焊装置4中拖出，主筋2在被拖出滚焊装置4的过程中，钢筋被滚焊装置4上电焊接在主筋2的外壁上。滚焊装置4在对主筋2焊接钢筋的过程中，会产生四处飞溅的电火花，因此在滚焊装置4靠近牵引装置3的端面上设有空心套筒5，空心套筒5用于防止电火花飞溅。空心套筒5包括两个呈相对设置的半筒7，两个半筒7均套设于主筋2上且两个半筒7呈相对设置，滚焊装置4上设有驱动件，驱动件用于驱使两个半筒7沿竖直方向相互靠近或远离。驱动件为双向丝杆8，双向丝杆8沿竖直方向设置，且双向丝杆8转动连接于滚焊装置4上，两个半筒7分别螺纹连接于双向丝杆8的两段反向螺纹线上。双向丝杆8的一端固定连接有手柄13。滚焊装置4上还固定连接有导向杆14，导向杆14呈圆柱状且沿竖直方向设置，两个半筒7远离双向丝杆8的一端套设于导向杆14上。旋转手柄13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置，包括轨道架(1)、牵引装置(3)和滚焊装置(4)，所述牵引装置(3)水平滑移连接于所述轨道架(1)上，所述滚焊装置(4)固定连接于地面，所述牵引装置(3)和所述滚焊装置(4)之间设有主筋(2)，主筋(2)的一端固定连接于所述牵引装置(3)上，主筋(2)的另一端插接于所述滚焊装置(4)内，其特征在于：所述滚焊装置(4)靠近所述牵引装置(3)的端面上设有用于防止电火花飞溅的空心套筒(5)，所述空心套筒(5)套设于所述主筋(2)上，所述滚焊装置(4)上还固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)位于所述主筋(2)内侧，所述隔板(6)远离所述滚焊装置(4)的端面和所述空心套筒(5)远离所述滚焊装置(4)的端面位于同一竖直面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置，包括轨道架(1)、牵引装置(3)和滚焊装置(4)，所述牵引装置(3)水平滑移连接于所述轨道架(1)上，所述滚焊装置(4)固定连接于地面，所述牵引装置(3)和所述滚焊装置(4)之间设有主筋(2)，主筋(2)的一端固定连接于所述牵引装置(3)上，主筋(2)的另一端插接于所述滚焊装置(4)内，其特征在于：所述滚焊装置(4)靠近所述牵引装置(3)的端面上设有用于防止电火花飞溅的空心套筒(5)，所述空心套筒(5)套设于所述主筋(2)上，所述滚焊装置(4)上还固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)位于所述主筋(2)内侧，所述隔板(6)远离所述滚焊装置(4)的端面和所述空心套筒(5)远离所述滚焊装置(4)的端面位于同一竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置，其特征在于：所述空心套筒(5)包括两个呈相对设置的半筒(7)，所述滚焊装置(4)上设有用于两所述半筒(7)相互靠近或远离的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种预应力电杆钢筋骨架牵引装置，其特征在于：所述驱动件为双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)转动连接于所述滚焊装置(4)上，两所述半筒(7)分别螺纹连接于所述双向丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：连佳，
申请(专利权)人：湖南雄烽电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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