一种凸点焊标准件防漏防错机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种凸点焊标准件防漏防错机构，包括工作台，工作台顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧设有开设于工作台顶端的第二凹槽，第一凹槽的内壁固定安装有第一传送带，第二凹槽的内壁固定安装有第二传送带，工作台的顶端固定安装有两个调节机构，工作台的一侧开设有第四凹槽，第四凹槽顶部与底部的槽壁均开设有第一滑槽。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置的第一传送带和激光检测仪相互配合，对凸点焊标准件进行检测是否存在漏焊或者焊错，避免人工目视检测，增加了凸点焊标准件的优良率和工作效率；通过设置的调节机构和夹取机构相互配合，对检测出的漏焊或者焊错的凸点焊标准件进行夹取，避免人工拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种凸点焊标准件防漏防错机构
本技术属于汽车零件加工设备
，具体涉及一种凸点焊标准件防漏防错机构。
技术介绍
随着时代的发展汽车的功能越来越多，更新换代也越来越快，这直接对车辆制造商、车辆零组件制造商提出更高的要求，凸点焊标准件是成本最低效率最高的工艺，所以目前基本每个车型都有使用凸点焊标准件，凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，利用电流流过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。现有的凸焊机在焊接过程中，会出现漏焊或者焊错的情况，影响凸点焊标准件的质量，而对凸点焊标准件需要通过人工去检测是否漏焊或者焊错的问题，由人工目视检测，但仍有遗漏，大大降低了凸点焊标准件的优良率，同时也需要人工将不合格的标准件拿出，浪费人力物力，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸点焊标准件防漏防错机构，旨在解决现有技术中传统的凸焊机在焊接过程中，会出现漏焊或者焊错的情况，影响凸点焊标准件的质量，而对凸点焊标准件需要通过人工去检测是否漏焊或者焊错的问题，由人工目视检测，但仍有遗漏，大大降低了凸点焊标准件的优良率，同时也需要人工将不合格的标准件拿出，浪费人力物力，大大降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸点焊标准件防漏防错机构，包括工作台，所述工作台顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设有开设于工作台顶端的第二凹槽，所述第一凹槽的内壁固定安装有第一传送带，所述第二凹槽的内壁固定安装有第二传送带，所述工作台的顶端固定安装有两个调节机构，所述工作台的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽顶部与底部的槽壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的一侧均设有开设于第四凹槽顶部与底部的槽壁的第二滑槽，两个所述第一滑槽之间滑动连接有第一活动板，两个所述第二滑槽之间滑动连接有第二活动板。为了使得便于升降和移动，作为本技术一种优选的，所述调节机构包括固定安装于工作台顶端的两侧的两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有横向滑杆，所述横向滑杆的表面滑动安装有滑套，所述滑套的一侧固定安装有激光检测仪，所述滑套的底端固定安装有夹取机构。为了使得便于夹取凸点焊标准件，作为本技术一种优选的，所述夹取机构包括固定安装于滑套底端的连接板，所述连接板底端的两侧均固定安装有支撑板，两根所述支撑板相邻侧的底部均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的一侧均固定安装有固定板，两块所述固定板的相邻侧均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的一侧槽壁均固定安装有若干个均匀排列的弹簧，两块所述固定板的相邻侧均设有固定安装于若干个弹簧一侧的弧形夹板。为了使得防止凸点焊标准件损伤，作为本技术一种优选的，所述弧形夹板一侧的弧形凹槽与凸点焊标准件外壁弧度相匹配，所述弧形夹板的弧形凹槽内壁固定安装有橡胶垫。为了使得工作台稳定，作为本技术一种优选的，所述工作台底端的四个边角处均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱的底部均套设有弹性橡胶套。为了使得便于控制，作为本技术一种优选的，所述工作台的一侧固定安装有PLC开关面板，所述第一传送带、第二传送带、第一电动伸缩杆、滑套、激光检测仪和第二电动伸缩杆分别通过PLC开关面板与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置的第一传送带和激光检测仪相互配合，对凸点焊标准件进行检测是否存在漏焊或者焊错，避免人工目视检测，增加了凸点焊标准件的优良率和工作效率；(2)通过设置的调节机构和夹取机构相互配合，对检测出的漏焊或者焊错的凸点焊标准件进行夹取，避免人工拿取，同时通过设置的第二传送带，对漏焊或者焊错的凸点焊标准件进行运输，节约了人力物力，大大提高低了工作效率；(3)通过设置的两个相同的装置，减少出现遗漏检测的情况，提高凸点焊标准件的优良率，通过设置的第四凹槽，减轻工作台的质量，方便移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图之一；图3为本技术的结构侧视示意图；图4为本技术的结构俯视示意图；图5为本技术中的夹取机构结构剖面示意图；图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一传送带；5、第二传送带；6、调节机构；61、第一电动伸缩杆；62、横向滑杆；63、滑套；7、激光检测仪；8、夹取机构；81、连接板；82、支撑板；83、第二电动伸缩杆；84、固定板；85、第三凹槽；86、弹簧；87、弧形夹板；9、第四凹槽；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、第一活动板；13、第二活动板；14、支撑柱；15、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种凸点焊标准件防漏防错机构，包括工作台1，工作台1顶端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的一侧设有开设于工作台1顶端的第二凹槽3，第一凹槽2的内壁固定安装有第一传送带4，第二凹槽3的内壁固定安装有第二传送带5，工作台1的顶端固定安装有两个调节机构6，工作台1的一侧开设有第四凹槽9，第四凹槽9顶部与底部的槽壁均开设有第一滑槽10，两个第一滑槽10的一侧均设有开设于第四凹槽9顶部与底部的槽壁的第二滑槽11，两个第一滑槽10之间滑动连接有第一活动板12，两个第二滑槽11之间滑动连接有第二活动板13。调节机构6包括固定安装于工作台1顶端的两侧的两个第一电动伸缩杆61，两个第一电动伸缩杆61的顶端固定安装有横向滑杆62，横向滑杆62的表面滑动安装有滑套63，滑套63的一侧固定安装有激光检测仪7，滑套63的底端固定安装有夹取机构8，通过设置的激光检测仪7对第一传送带4运输的凸点焊标准件进行检测，是否存在漏焊或者焊错的情况，通过设置的调节机构6调节夹取机构8的高度和横向移动。夹取机构8包括固定安装于滑套63底端的连接板81，连接板81底端的两侧均固定安装有支撑板82，两根支撑板82相邻侧的底部均固定安装有第二电动伸缩杆83，两个第二电动伸缩杆83的一侧均固定安装有固定板84，两块固定板84的相邻侧均开设有第三凹槽85，两个第三凹槽85的一侧槽壁均固定安装有若干个均匀排列的弹簧86，两块固定板84的相邻侧均设有固定安装于若干个弹簧86一侧的弧形夹板87，通过设置的两根第二电动伸缩杆83本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸点焊标准件防漏防错机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的一侧设有开设于工作台(1)顶端的第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)的内壁固定安装有第一传送带(4)，所述第二凹槽(3)的内壁固定安装有第二传送带(5)，所述工作台(1)的顶端固定安装有两个调节机构(6)，所述工作台(1)的一侧开设有第四凹槽(9)，所述第四凹槽(9)顶部与底部的槽壁均开设有第一滑槽(10)，两个所述第一滑槽(10)的一侧均设有开设于第四凹槽(9)顶部与底部的槽壁的第二滑槽(11)，两个所述第一滑槽(10)之间滑动连接有第一活动板(12)，两个所述第二滑槽(11)之间滑动连接有第二活动板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸点焊标准件防漏防错机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的一侧设有开设于工作台(1)顶端的第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)的内壁固定安装有第一传送带(4)，所述第二凹槽(3)的内壁固定安装有第二传送带(5)，所述工作台(1)的顶端固定安装有两个调节机构(6)，所述工作台(1)的一侧开设有第四凹槽(9)，所述第四凹槽(9)顶部与底部的槽壁均开设有第一滑槽(10)，两个所述第一滑槽(10)的一侧均设有开设于第四凹槽(9)顶部与底部的槽壁的第二滑槽(11)，两个所述第一滑槽(10)之间滑动连接有第一活动板(12)，两个所述第二滑槽(11)之间滑动连接有第二活动板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种凸点焊标准件防漏防错机构，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定安装于工作台(1)顶端的两侧的两个第一电动伸缩杆(61)，两个所述第一电动伸缩杆(61)的顶端固定安装有横向滑杆(62)，所述横向滑杆(62)的表面滑动安装有滑套(63)，所述滑套(63)的一侧固定安装有激光检测仪(7)，所述滑套(63)的底端固定安装有夹取机构(8)。


3.根据权利要求2所述的一种凸点焊标准件防漏防错机构，其特征在于：所述夹取机构(8)包括固定安装于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：章雅明，郭勇，马玉林，史建波，刘井海，马若武，尹传玺，
申请(专利权)人：天津金洪智造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12