本实用新型专利技术涉及一种用于大弯距大梢径预应力混凝土电杆的张拉装置，其包括杆体，杆体的一端侧壁上固定连接有钢模，钢模内于杆体的端部固定连接有张拉头，张拉头远离杆体的一侧设置有张拉架，张拉架内穿设有千斤顶，张拉头上固定连接有连接板，千斤顶的端部设置有固定板，固定板朝向张拉头的一端设置有连接柱，连接柱远离固定板的一端开设有凹槽，凹槽的内壁之间转动连接有卡手，卡手与凹槽靠近连接柱外的内壁之间固定连接有压缩弹簧，连接板的中间开设有阶梯槽，卡手抵紧于阶梯槽远离千斤顶一侧的端部，连接柱上设置有驱动件。本实用新型专利技术具有便捷安装的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大弯距大梢径预应力混凝土电杆的张拉装置
本技术涉及电线杆的
，尤其是涉及一种用于大弯距大梢径预应力混凝土电杆的张拉装置。
技术介绍
用于电力、通信杆塔的大弯矩大梢径预应力混凝土电杆，由于优越的性能，现已替换钢管塔、角钢塔广泛使用于10kv、35kv以及110kv高压输电线路与通信杆塔上。随着新一轮电网改造升级，多回路、高强度的杆塔出现，势必要求大弯矩大梢径预应力混凝土电杆组装长度增加，电杆最长组装长度长达48m。目前，大弯矩大梢径组装电杆组装接头大都采用钢板圈焊接接头，组装长度低于18m的也有采用法兰螺栓联接接头，但局限于中部法兰或根部法兰，也就是说大弯矩大梢径预应力组装杆目前只能用一个接头组装。因超长杆排杆时需要较大的场地，且由于超长杆长度大、自重大，需大吨位的吊车整体起吊，在山坡、稻田等位置施工排杆焊接很难具备要求的场地，大吊车也很难进入施工现场，这样一来给施工带来非常大的不便，甚至不能施工，此外超长组装杆施工费用昂贵，给大弯矩大梢径预应力混凝土电杆的推广应用带来困难，限制了用途，也缩小了使用范围。中国专利授权公开号CN106049964B，公开日为2018年11月9日，公开了一种用于大弯矩大梢径预应力混凝土电杆法兰接头的张拉装置，包括钢模、千斤顶、张拉头、张拉架、以及设于钢模与张拉架之间的张拉撑脚，所述千斤顶与所述张拉头连接，所述张拉头上固设有张拉外齿，张拉装置还包括所述法兰接头，所述法兰接头包括与所述钢模套接的套筒，所述套筒内壁上固设有挂筋圈以及用于与所述张拉外齿咬合的张拉内齿，所述套筒外壁上固设有张拉法兰盘，所述张拉法兰盘上穿设有多个用于传递张拉力的螺栓，所述螺栓上带有锁止螺母，所述张拉法兰盘位于所述锁止螺母与所述螺栓的头部之间。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，在张拉头与张拉架之间通过张拉连接套将千斤顶与张拉头之间螺纹连接，有张拉架与张拉头之间的空间有限，工人在将器械伸入至张拉架内进行操作，利用张拉连接套与千斤顶以及张拉头螺纹固定，在现场操作起来受空间的影响，不便操作，有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种便捷安装千斤顶与张拉头的用于大弯距大梢径预应力混凝土电杆的张拉装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于大弯距大梢径预应力混凝土电杆的张拉装置，包括杆体，所述杆体的一端侧壁上固定连接有钢模，所述钢模内于所述杆体的端部固定连接有张拉头，所述张拉头远离所述杆体的一侧设置有张拉架，所述张拉架内穿设有千斤顶，其特征在于：所述张拉头上固定连接有连接板，所述千斤顶的端部设置有固定板，所述固定板朝向所述张拉头的一端设置有连接柱，所述连接柱远离所述固定板的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁之间转动连接有卡手，所述卡手与所述凹槽靠近所述连接柱外的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述连接板的中间开设有阶梯槽，所述卡手抵紧于所述阶梯槽远离所述千斤顶一侧的端部，所述连接柱上设置有驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件驱使连接柱移动，将卡手收缩进入阶梯槽内，通过压缩弹簧将卡手回弹张开，通过卡手底端的钩部钩紧在阶梯槽的侧壁上，将张拉头与千斤顶以及张拉架连接于一体，通过千斤顶工作进行测量杆体的张紧力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定管，所述固定管套设于所述连接柱的外壁，所述连接柱靠近所述千斤顶的一端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹穿设过所述固定板，所述固定板靠近所述连接柱的一侧转动连接有驱动管，所述驱动管与所述固定管之间设置有连接件，所述固定管与所述连接柱之间设置有限位件。通过采用上述技术方案，转动驱动管驱使螺杆转动带动连接柱沿固定管的内壁移动，具有稳定移动，便捷操作的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括L形板，所述L形板固定连接于所述固定管靠近所述千斤顶的一侧，所述驱动管的侧壁上开设有环形槽，所述L形板的水平端卡接于所述环形槽内，所述驱动管与所述L形板转动连接。通过采用上述技术方案，通过L形板将驱动管与固定管连接于一体，使得驱动管转动带动螺杆转动驱使连接柱转动，避免固定管与驱动管一体转动导致连接柱一体转动使得连接柱的移动效率降低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动管靠近所述连接柱的一端固定连接有轴承，所述轴承与所述固定管靠近所述驱动管的一端固定连接。通过采用上述技术方案，驱动管与固定管之间通过轴承转动连接，将驱动管与固定管之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得驱动管的转动更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括限位柱，所述限位柱固定连接于所述连接柱的侧壁，所述固定管的内壁上开设有导向槽，所述限位柱抵接于所述导向槽。通过采用上述技术方案，连接柱通过限位柱沿导向槽移动，通过导向槽与限位柱的限位使得连接柱沿固定管座轴向移动，将卡手朝向连接板的一侧移动，具有稳定移动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱的朝向所述导向槽的一端设置为圆弧状。通过采用上述技术方案，限位柱的端部设置为圆弧状，减少了限位柱在导向槽内移动的摩擦力，避免了连接柱在固定管内移动由于摩擦力过大导致无法移动的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述千斤顶的端部固定连接有支架，所述支架与所述固定板固定连接。通过采用上述技术方案，千斤顶的端部通过支架与固定板固定连接，在支架的作用下使得千斤顶与固定板之间存在间隙供螺杆放置，使得螺杆具有位移空间，方便操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动管的侧壁上固定连接有驱动杆。通过采用上述技术方案，通过驱动驱动杆驱使驱动管转动，具有便捷操作的效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过驱动件驱使连接柱移动，将卡手收缩进入阶梯槽内，通过压缩弹簧将卡手回弹张开，通过卡手底端的钩部钩紧在阶梯槽的侧壁上，将张拉头与千斤顶以及张拉架连接于一体，通过千斤顶工作进行测量杆体的张紧力；2.本技术通过通过L形板将驱动管与固定管连接于一体，使得驱动管转动带动螺杆转动驱使连接柱转动，避免固定管与驱动管一体转动导致连接柱一体转动使得连接柱的移动效率降低。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中千斤顶的水平轴线剖面的局部放大示意图。图3是图1中千斤顶的竖直轴线剖面的局部放大示意图。图中，1、杆体；11、钢模；12、张拉头；13、连接板；131、阶梯槽；2、千斤顶；21、张拉架；22、固定板；23、连接柱；231、凹槽；232、卡手；233、压缩弹簧；24、支架；3、驱动件；31、螺杆；32、驱动管；321、驱动杆；33、固定管；4、连接件；41、L形板；42、环形槽；43、轴承；5、限位件；51、限位柱；52、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大弯距大梢径预应力混凝土电杆的张拉装置，包括杆体(1)，所述杆体(1)的一端侧壁上固定连接有钢模(11)，所述钢模(11)内于所述杆体(1)的端部固定连接有张拉头(12)，所述张拉头(12)远离所述杆体(1)的一侧设置有张拉架(21)，所述张拉架(21)内穿设有千斤顶(2)，其特征在于：所述张拉头(12)上固定连接有连接板(13)，所述千斤顶(2)的端部设置有固定板(22)，所述固定板(22)朝向所述张拉头(12)的一端设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)远离所述固定板(22)的一端开设有凹槽(231)，所述凹槽(231)的内壁之间转动连接有卡手(232)，所述卡手(232)与所述凹槽(231)靠近所述连接柱(23)外的内壁之间固定连接有压缩弹簧(233)，所述连接板(13)的中间开设有阶梯槽(131)，所述卡手(232)抵紧于所述阶梯槽(131)远离所述千斤顶(2)一侧的端部，所述连接柱(23)上设置有驱动件(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大弯距大梢径预应力混凝土电杆的张拉装置，包括杆体(1)，所述杆体(1)的一端侧壁上固定连接有钢模(11)，所述钢模(11)内于所述杆体(1)的端部固定连接有张拉头(12)，所述张拉头(12)远离所述杆体(1)的一侧设置有张拉架(21)，所述张拉架(21)内穿设有千斤顶(2)，其特征在于：所述张拉头(12)上固定连接有连接板(13)，所述千斤顶(2)的端部设置有固定板(22)，所述固定板(22)朝向所述张拉头(12)的一端设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)远离所述固定板(22)的一端开设有凹槽(231)，所述凹槽(231)的内壁之间转动连接有卡手(232)，所述卡手(232)与所述凹槽(231)靠近所述连接柱(23)外的内壁之间固定连接有压缩弹簧(233)，所述连接板(13)的中间开设有阶梯槽(131)，所述卡手(232)抵紧于所述阶梯槽(131)远离所述千斤顶(2)一侧的端部，所述连接柱(23)上设置有驱动件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大弯距大梢径预应力混凝土电杆的张拉装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括固定管(33)，所述固定管(33)套设于所述连接柱(23)的外壁，所述连接柱(23)靠近所述千斤顶(2)的一端固定连接有螺杆(31)，所述螺杆(31)螺纹穿设过所述固定板(22)，所述固定板(22)靠近所述连接柱(23)的一侧转动连接有驱动管(32)，所述驱动管(32)与所述固定管(33)之间设置有连接件(4)，所述固定管(33)与所述连接柱(23)之间设置有限位件(5)。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：连若泉，
申请(专利权)人：湖南雄烽电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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